环保型清扫式除尘设备的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种环保型清扫式除尘设备。


背景技术：

2.在塑料零件的生产加工过程中，加工后的零件上常存在有粉尘，需要对其进行除尘处理。传统的处理方法是工人手持气枪或者毛刷逐一将零件上的粉尘进行清除，这种处理方法存在以下缺陷：其一，对零件进行逐一除尘的工作效率不高，且占用了宝贵的人力资源；其二，吹起或拂起的粉尘漂浮在车间内，对车间环境造成污染，而且不利于工人的身体健康。
3.为此，如何设计一种环保型清扫式除尘设备，对加工后的零件进行清灰除尘处理，提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种环保型清扫式除尘设备，用于提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种环保型清扫式除尘设备，包括除尘装置和传送装置；
7.所述除尘装置包括：防护柜、清扫除尘组件、调节组件以及吸尘管；所述防护柜具有进料口和出料口，所述清扫除尘组件设于所述防护柜内，所述调节组件与所述清扫除尘组件驱动连接，所述调节组件安装于所述防护柜上，所述吸尘管用于吸收所述清扫除尘组件扬起的粉尘；
8.所述传送装置穿设于所述进料口和所述出料口。
9.在其中一个实施例中，所述传送装置包括：传送机架、传送带以及张紧驱动轮，所述传送带缠绕设于所述传送机架上，所述传送带部分位于所述防护柜内，所述张紧驱动轮驱动所述传送带转动；
10.所述调节组件包括：固定主架、丝杆、手轮以及活动副架，所述固定主架安装于所述防护柜上，所述丝杆安装于所述固定主架上，所述手轮与所述丝杆驱动连接，所述活动副架螺合于所述丝杆上；
11.所述清扫除尘组件包括固定清洗转筒以及活动清洗转筒，所述固定清洗转筒安装于所述固定主架上，所述活动清洗转筒设于所述活动副架上；
12.所述吸尘管设于所述活动副架上，所述吸尘管上开设有粉尘收集口。
13.在其中一个实施例中，所述防护柜内设有绝尘隔离板，所述绝尘隔离板将所述防护柜内分隔为除尘区和绝尘区；
14.所述传送带包括运输面和回收面，所述传送带的运输面位于所述除尘区，所述传送带的回收面位于所述绝尘区；所述清扫除尘组件位于所述除尘区；
15.在其中一个实施例中，所述传送装置还包括清洁滚筒，所述清洁滚筒安装于所述传送机架上并压持于所述传送带上。
16.在其中一个实施例中，所述防护柜的进料口和出料口处设有粉尘隔断帘。
17.在其中一个实施例中，所述防护柜包括：柜体本体、柜门以及安全锁，所述柜门盖合于所述柜体本体上，所述安全锁设于所述柜门上。
18.在其中一个实施例中，所述安全锁包括：锁体基座、转动组件、滑动组件以及锁扣组件；所述锁扣组件固定安装于所述柜体本体上；
19.所述锁体基座安装于所述柜门上，所述锁体基座上固定设有单向棘轮；
20.所述转动组件包括：主动转轴、从动转盘以及与所述单向棘轮配合的单向棘爪；所述从动转盘转动设于所述锁体基座上，所述主动转轴穿设于所述锁体基座及所述柜门，所述主动转轴用于驱动所述从动转盘，所述单向棘爪的一端通过扭簧设于所述从动转盘上，所述单向棘爪的另一端压持在所述单向棘轮的轮面上；
21.所述滑动组件包括滑动杆以及复位弹簧，所述滑动杆滑动安装于所述锁体基座上，所述滑动杆包括连接端和锁止端，所述滑动杆的连接端与所述从动转盘通过连接杆连接，所述复位弹簧为所述滑动杆提供弹性回复力。
22.在其中一个实施例中，所述锁扣组件包括：锁扣基座、锁扣滑块、垂直避让弹簧以及水平避让弹簧；所述锁扣基座开设有滑动槽，所述滑动槽包括垂直段和水平段，所述锁扣滑块活动设于所述滑动槽内，所述垂直避让弹簧设于所述垂直段内并压持在所述锁扣滑块上，所述水平避让弹簧设于所述水平段并压持在所述锁扣滑块上；
23.所述锁扣滑块上具有：上锁斜面、阻挡平面以及解锁弧面。
24.在其中一个实施例中，所述从动转盘设有从动拨转柱，所述主动转轴上设有与所述从动拨转柱配合的主动拨转端；
25.所述连接杆的一端铰接于所述从动拨转柱，所述连接杆的另一端铰接于所述滑动杆的连接端。
26.在其中一个实施例中，所述从动转盘为扇形结构。
27.综上，本发明的一种环保型清扫式除尘设备，可以对加工后的零件进行清灰除尘处理，提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明的一种环保型清扫式除尘设备的结构示意图；
30.图2为图1所示的环保型清扫式除尘设备的平面示意图；
31.图3为调节组件以及清扫除尘组件的结构示意图；
32.图4为安全锁在柜门上的安装示意图；
33.图5为图4所示的安全锁的结构示意图；
34.图6为图5所示的安全锁的分解图；
35.图7为图6所示的锁扣组件的局部剖视图；
36.图8为安全锁变化过程的状态示意图；
37.图9为锁扣组件与滑动杆锁止端配合关系的状态示意图。
具体实施方式
38.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1所示，本发明公开一种环保型清扫式除尘设备10，包括：除尘装置20和传送装置30。其中，如图2及图3所示，除尘装置20包括：防护柜100、清扫除尘组件200、调节组件300以及吸尘管400。防护柜100具有进料口110(如图1所示)和出料口(图未示)，清扫除尘组件200设于防护柜100内，调节组件300与清扫除尘组件200驱动连接，调节组件300安装于防护柜100上，吸尘管400用于吸收清扫除尘组件200扬起的粉尘。传送装置30穿设于进料口110和出料口(图未示)。
42.生产加工后的塑料零件放置在传送装置30，并随着传送装置30的运动经过除尘装置20，在此期间，清扫除尘组件200通过清扫动作将塑料零件上的粉尘清除，再通过吸尘管400对粉尘进行收集，实现对塑料零件的除尘处理。
43.具体地，如图2所示，传送装置30包括：传送机架500、传送带600以及张紧驱动轮700，传送带600缠绕设于传送机架500上，传送带600部分位于防护柜100内，张紧驱动轮700驱动传送带600转动。
44.如图3所示，调节组件300包括：固定主架310、丝杆320、手轮330以及活动副架340，固定主架310安装于防护柜100上，丝杆320安装于固定主架310上，手轮330与丝杆320驱动连接，活动副架340螺合于丝杆320上，则随着手轮330的转动，活动副架340将靠近或远离固定主架310。
45.如图3所示，清扫除尘组件200包括固定清洗转筒210以及活动清洗转筒220，固定清洗转筒210安装于固定主架310上，活动清洗转筒220设于活动副架340上。吸尘管400设于活动副架340上，吸尘管400上开设有粉尘收集口410。
46.在本实施例中，如图2所示，防护柜100内设有绝尘隔离板120，绝尘隔离板120将防护柜内分隔为除尘区101和绝尘区102。传送带600包括运输面610和回收面620，传送带600的运输面610位于除尘区101，传送带600的回收面620位于绝尘区102，清扫除尘组件200位
于除尘区101。绝尘隔离板120的作用是隔离粉尘，在除尘过程中，除尘区101内会充满粉尘，而本设备重要的电子控制元件需要避免受到粉尘的干扰，为此，在防护柜100内部设计了绝尘隔离板120。这样，除尘区101的粉尘无法穿过绝尘隔离板120进入绝尘区102，如此便保护了重要的电子控制元件不受粉尘干扰，提高除尘设备运行的可靠性。
47.下面结合上述结构，对本发明的一种环保型清扫式除尘设备10的工作原理进行说明：
48.工作时，如图2所示，张紧驱动轮700驱动传送带600转动，放置在运输面610上的塑料零件从进料口110进入防护柜100内部的除尘区101，随后，塑料零件经过清扫除尘组件200。固定清洗转筒210和活动清洗转筒220在电机带动下转动，其上的刷毛对塑料零件的表面进行清扫，使得粉尘脱离塑料零件。与此同时，吸尘管400接通外部的吸尘器，被清扫后漂浮在空气中的粉尘将被吸入粉尘收集口410，并最终通过吸尘管400排出除尘区101，而经过清扫的塑料零件将随着传送带600的运动，从出料口离开除尘区101。
49.要说明的是，固定清洗转筒210与活动清洗转筒220之间的距离可以根据实际需要进行调节。如图3所示，由于活动清洗转筒220安装在活动副架340上，固定清洗转筒210安装于固定主架310上，则随着手轮330的转动，通过丝杆320与活动副架340的配合，可以使活动副架340靠近或远离固定主架310，进而实现固定清洗转筒210与活动清洗转筒220之间的距离调节。
50.在其中一个实施例中，如图2所示，传送装置30还包括清洁滚筒31，清洁滚筒31安装于传送机架500上并压持于传送带600上。在除尘处理过程中，传送带600的运输面610会附着上粉尘，为了防止传送带600反向污染塑料零件，传送装置30特别设计了清洁滚筒31。清洁滚筒31可以对传送带600的表面进行清洁，而且，清洁后的传送带600处于绝尘区102(即清洁后为回收面620)，由于绝尘隔离板120的存在，此时的传送带600不会附着上粉尘，从而确保了传送带600不会反向污染塑料零件。
51.在其中一个实施例中，如图1所示，防护柜100的进料口110和出料口处设有粉尘隔断帘130，隔断帘130既可以防止飘散的粉尘弥撒到除尘区101外，污染车间环境；又不会阻挡塑料零件进入或离开除尘区101。
52.由于该除尘设备10重要的电子控制元件放置在防护柜100的绝尘区102内，出于对设备的财产安全防护，需要对防护柜100进行必要的上锁防护，但是，如果防护柜100安装钥匙锁，则工作人员每次都需要寻找匹配的开锁钥匙，费时费力；如果防护柜100安装电子密码锁，则设备的成本将会大幅提高。为此，设计人员对本发明的一种环保型清扫式除尘设备10的防护柜100做了特别设计，具体如下：
53.如图1及图4所示，防护柜100包括：柜体本体130、柜门140以及安全锁800，柜门140盖合于柜体本体130上，安全锁800设于柜门140上。
54.其中，如图5所示，安全锁800包括：锁体基座810、转动组件820、滑动组件830以及锁扣组件840。锁扣组件840固定安装于柜体本体130上。
55.如图5及图6所示，锁体基座810安装于柜门140上，锁体基座810上固定设有单向棘轮811。
56.如图6所示，转动组件820包括：主动转轴821、从动转盘822以及与单向棘轮811配合的单向棘爪823。从动转盘822转动设于锁体基座810上，主动转轴821穿设于锁体基座810
及柜门140，主动转轴821用于驱动从动转盘822，单向棘爪823的一端通过扭簧(图未示)设于从动转盘822上，单向棘爪823的另一端压持在单向棘轮811的轮面上，单向棘爪823与单向棘轮811配合使得从动转盘822只能单一方向转动。
57.如图6所示，滑动组件830包括滑动杆831以及复位弹簧832，滑动杆831滑动安装于锁体基座810上，滑动杆831包括连接端833和锁止端834，滑动杆831的连接端833与从动转盘822通过连接杆835连接，复位弹簧832为滑动杆831提供弹性回复力。
58.在本实施例中，如图6所示，从动转盘822设有从动拨转柱824，主动转轴821上设有与从动拨转柱824配合的主动拨转端821a。连接杆835的一端铰接于从动拨转柱824，连接杆835的另一端铰接于滑动杆831的连接端833。
59.本发明的安全锁800主要是通过转动组件820控制滑动组件830，使得滑动杆831的锁止端834的位置发生变化，从而实现上锁或解锁操作。其中，锁扣组件840的主要作用是配合滑动组件830完成上锁或解锁操作，上锁时，滑动杆831在任意位置都可以触发锁扣组件840，使其做出相应避让动作，从而方便滑动组件830进行上锁操作；解锁时，滑动组件830的滑动杆831只有滑动到指定位置，才能触发锁扣组件840做出相应避让动作，完成解锁操作。具体的工作原理将在下文进行阐述说明。
60.具体地，在本实施例中，如图7所示，锁扣组件840包括：锁扣基座841、锁扣滑块842、垂直避让弹簧843以及水平避让弹簧844。锁扣基座841开设有滑动槽845，滑动槽845包括垂直段845a和水平段845b，锁扣滑块842活动设于滑动槽845内，垂直避让弹簧843设于垂直段845a内并压持在锁扣滑块842上，水平避让弹簧844设于水平段845b并压持在锁扣滑块842上；其中，锁扣滑块842上具有：上锁斜面842a、阻挡平面842b以及解锁弧面842c。当然，锁扣组件840也可以是其他结构，其结构可以在满足功用的基础下根据实际情况进行改变。
61.在本实施例中，如图4所示，主动转轴821上设有手动旋钮825，手动旋钮825位于柜门140外侧。
62.下面结合本实施例，对安全锁800的具体工作原理进行阐述说明，为了更好地进行说明，如图8所示，将安全锁800的变化过程分为四个主要的状态，并用数字标记1至4表示：
63.安全锁800的初始状态如图8的数字标记1所示，此时，从动拨转柱824处于主动转轴821的左侧，复位弹簧832处于压缩状态，在复位弹簧832的弹性势能作用下，滑动杆831具有向下滑动的趋势，相应的，从动转盘822具有如图8所示逆时针方向转动的趋势。但是，在单向棘爪823与单向棘轮811的配合下，从动转盘822只能按图8所示顺时针方向转动，则此时的从动转盘822与滑动杆831将被卡持并保持不动；
64.上锁时，随着柜门140向着柜体本体130盖合，则处于初始位置的转动组件820及滑动组件830将靠近锁扣组件840。随后，滑动杆831的锁止端834将压持在锁扣滑块842的上锁斜面842a上，此时，由于上锁斜面842a的作用，锁扣滑块842得到向下的压力，则随着锁止端834的进一步前进，锁扣滑块842沿着垂直段845a向下滑动(做出避让动作)，垂直避让弹簧843被压缩。待滑动杆831越过锁扣滑块842，锁扣滑块842在垂直避让弹簧843的弹性力下复位，此时，锁扣滑块842阻挡平面842b与滑动杆831的锁止端834卡持，滑动杆831在阻挡平面842b的阻挡下无法返回，如此，柜门140即无法打开，即完成了上锁操作；
65.解锁时，要使滑动杆831的锁止端834向上滑动至锁扣滑块842的解锁弧面842c位置，如此锁扣滑块842才能做出避让动作。具体地，如图9所示，开始时，转动组件820及滑动
组件830处于如图8数字标记1所示的初始状态，随后，转动手动旋钮825，使主动转轴821顺时针转动，进而使得主动拨转端821a压持并推动从动拨转柱824，主动转轴821驱动从动转盘822顺时针转动，如图8数字标记2所示，在此期间，滑动杆831向上滑动，复位弹簧832进一步压缩。当从动拨转柱824转动到最高点(即主动转轴821的正上方)时，滑动杆831向上滑动到最高位置，如图8数字标记3所示，此时的锁止端834移动到锁扣滑块842的解锁弧面842c处，如图9所示。此时拉开柜门140，滑动杆831移动时，锁止端834压持并推动解锁弧面842c，锁扣滑块842进入滑动槽845的水平段845b(做出避让动作)，如此，柜门140可以被顺利拉开，而后锁扣滑块842在水平避让弹簧844的弹性力下复位，这样便完成了安全锁800的解锁操作；
66.要说明的是，解锁后，需要使安全锁800重置初始状态，具体地，解锁时转动组件820及滑动组件830的状态如图8数字标记3所示，随后需要再次转动主动转轴821，使其驱动从动拨转柱82越过最高点(即转动到主动转轴821右侧)，此后，在复位弹簧832的弹性力作用下，从动转盘822迅速做出如图8所示的顺时针转动，由图8数字标记3变为数字标记4，期间复位弹簧832的弹性势能转化为转动组件820和滑动组件830的动能。由于惯性存在，最后转动组件820会转动回初始状态，即由图8数字标记4变为数字标记1，转动组件820和滑动组件830的动能转化为复位弹簧832的弹性势能，此时，单向棘爪823再次发挥作用，使转动组件820和滑动组件830保持不动。整个过程称为安全锁800重置初始状态，安全锁800重置后可以更好为下一次的上锁或解锁做准备。
67.要进一步说明的是，只有当从动拨转柱82处于最高点(即主动转轴821的正上方)时，锁止端834移动到锁扣滑块842的解锁弧面842c处，才能完成安全锁800的解锁操作，此时的手动旋钮825转动到指定位置(手动旋钮825指向所设密码)。而且为了提高安全锁800的解锁难度，本发明的安全锁800设置了有两重干扰，具体如下：其一，从动转盘822只能单向转动，但是主动转轴821却可以自由转动，只有主动转轴821按照指定(图8所示顺时针)方向旋转，才能使主动拨转端821a压持并推动从动拨转柱824，使从动转盘822转动，否则，即使主动拨转端821a压持从动拨转柱824也无法使从动转盘822克服单向棘爪823的卡持；其二，若手动旋钮825在转动过程中越过指定位置，即从动拨转柱824越过最高点，则安全锁800将迅速重置到初始状态(由图8数字标记3变为数字标记1)。如此，提高了安全锁800的解锁难度，只有熟悉安全锁800结构的工作人员才能顺畅解锁，从而保护了设备的财产安全。
68.在其中一个实施例中，如图6所示，从动转盘822为扇形结构，如此，从动转盘822具备有飞轮的效果，在安全锁800重置初始状态的过程中(由图8所示数字标记3变为数字标记1)，从动转盘822可以获得更大的动能，并在安全锁800重置到初始位置的过程中转化为系统的势能，这样，可以使安全锁800的运动更加稳定。
69.综上所述，本发明的一种环保型清扫式除尘设备10，可以对加工后的零件进行清灰除尘处理，提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
70.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。