一种电子产品生产用电路板清洁装置的制作方法

1.本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种电子产品生产用电路板清洁装置。


背景技术：

2.电子产品生产中，部分电子产品需要使用到电路板，电路板上需要焊接零件，零件焊接完成后，电路板上会有焊渣、助焊剂等其他东西，则需要对电路板进行清洁，目前，大多数都是人手动对电路板进行清洁，人的手需要不断的移动进行清洁，时间一长，比较费力，且人一次只能对一块电路板进行清洁，工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对电路板进行清洁，比较省力，且同时能对多块电路板进行清洁，工作效率高的电子产品生产用电路板清洁装置。


技术实现要素：

4.为了克服人的手需要不断的移动进行清洁，时间一长，比较费力，且人一次只能对一块电路板进行清洁，工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对电路板进行清洁，比较省力，且同时能对多块电路板进行清洁，工作效率高的电子产品生产用电路板清洁装置。
5.技术方案为：一种电子产品生产用电路板清洁装置，包括有框体、支撑座、固定框、封闭机构和放置机构，所述框体外一侧对称式的固接有支撑座，固定框固接于远离支撑座的框体一侧周向，固定框一侧为敞口设置，封闭机构安装于框体与固定框之间，放置机构安装于框体内，放置机构与封闭机构连接配合。
6.封闭机构包括有连接板、盖板、拉线、导线杆和波纹管，所述连接板固接于框体外两侧边缘位置，盖板转动式的连接于两块连接板一侧之间，盖板与固定框接触配合，导线杆转动式的连接于远离支撑座的固定框内一侧，拉线对称式的固接于盖板外一侧，拉线尾端绕过两根导线杆与放置机构连接配合，波纹管对称式的连接于靠近框体的盖板一侧并连通，波纹管尾端与框体一侧固定连接并连通。
7.放置机构包括有回型放置板、滑块、活动板和第一弹簧，所述滑块对称式的滑动式设在框体内四侧，回型放置板固接于全部滑块内端之间，活动板滑动式的穿接于回型放置板两侧之间，活动板一侧与拉线尾端固定连接，第一弹簧对称式的连接于活动板一侧，第一弹簧尾端与回型放置板内部固定连接。
8.优选的，还包括有放料机构，放料机构包括有回型限位板、滑动框、回型限位框、网框、导向块和u型板，所述网框转动式的连接于回型放置板内两侧之间，网框为倾斜设置，网框与活动板接触配合，导向块滑动式的设在网框内两侧，u型板固接于远离支撑座的两块导向块端部之间，滑动框固接于远离导向块的u型板两端之间，滑动框与网框接触配合，回型限位板滑动式的设在远离支撑座的滑动框内两侧之间，回型限位框滑动式的设在靠近网框的滑动框内两侧之间。
9.优选的，还包括有摆动机构，摆动机构包括有竖板、导向杆、摆动板、滚轴和波浪
板，所述波浪板固接于框体内两侧中部，竖板固接于回型限位板两侧中部，竖板尾端与回型限位框外侧固定连接，导向杆滑动式的穿接于滑动框两侧中部，导向杆一端与竖板一侧固定连接，摆动板固接于远离竖板的导向杆端部，滚轴固接于摆动板一侧，滚轴位于波浪板内。
10.优选的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有固定板、n型卡杆、安装板、第二弹簧、带槽固定块、滑板、卡块和第三弹簧，所述带槽固定块对称式的固接于靠近盖板的框体外一侧，滑板滑动式的套装于两块带槽固定块一侧之间，第三弹簧对称式的连接于滑板一侧与框体外一侧之间，卡块对称式的固接于靠近第三弹簧的滑板一侧，卡块尾端贯穿框体一侧，固定板对称式的固接于远离固定框的盖板外一侧，n型卡杆滑动式的穿接于两块固定板之间，n型卡杆端部位于带槽固定块的槽内，n型卡杆与滑板配合，安装板固接于n型卡杆内两侧之间，第二弹簧对称式的连接于安装板一侧与其中一块固定板一侧之间。
11.优选的，还包括有滚轮、橡胶圈和转轴，所述转轴间隔转动式的连接于回型限位板内两侧，滚轮固定套装于转轴周向上，橡胶圈对称式的固定套装于滚轮外侧周向。
12.优选的，还包括有缓冲板、滑杆和第四弹簧，所述滑杆间隔滑动式的设在远离固定框的框体内一侧周向，缓冲板固接于全部滑杆一端之间，缓冲板与回型放置板接触配合，第四弹簧连接于滑杆一端与框体内部之间。
13.本发明具有以下优点：1、拉动封闭机构向下摆动，封闭机构带动放置机构向上移动，放置机构向上移动至最大行程时，停止拉动封闭机构，将适量的电路板放在放置机构内，推动封闭机构运作复位，放置机构向下移动带动电路板向下移动至框体内与洗板水接触被清洁，如此，无需人手动对电路板进行清洁，比较省力，且工作效率高。
14.2、在放料机构的作用下，回型放置板向上移动至最大行程时，滑动框向前移动滑动至盖板上，操作人员即可将适量的电路板放在回型限位板与回型限位框之间，如此，无需操作人员将手伸入固定框内将电路板取下或者放入，比较方便。
15.3、在卡紧机构的作用下，能在盖板向下摆动至最大行程时，对盖板进行限位，如此，无需操作人员一直拉着盖板再将电路板放入，省时省力。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第一种剖视结构示意图。
19.图4为本发明的第二种剖视结构示意图。
20.图5为本发明的第三种剖视结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的第四种剖视结构示意图。
26.图11为本发明的第五种剖视结构示意图。
27.图12为本发明的第六种剖视结构示意图。
28.图13为本发明b部分的放大示意图。
29.图14为本发明的第七种剖视结构示意图。
30.图15为本发明c部分的放大示意图。
31.其中：1-框体，2-支撑座，3-固定框，4-封闭机构，41-连接板，42-盖板，43-拉线，44-导线杆，45-波纹管，5-放置机构，51-回型放置板，52-滑块，53-活动板，54-第一弹簧，6-放料机构，61-回型限位板，62-滑动框，63-回型限位框，64-网框，65-导向块，66-u型板，7-摆动机构，71-竖板，72-导向杆，73-摆动板，74-滚轴，75-波浪板，8-卡紧机构，81-固定板，82-n型卡杆，83-安装板，84-第二弹簧，85-带槽固定块，86-滑板，87-卡块，88-第三弹簧，9-滚轮，10-橡胶圈，11-转轴，12-缓冲板，13-滑杆，14-第四弹簧。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：一种电子产品生产用电路板清洁装置。
34.参照图1-图6所示，包括有框体1、支撑座2、固定框3、封闭机构4和放置机构5，框体1外底部前后对称固接有支撑座2，框体1顶部周向固接有固定框3，固定框3前侧为敞口设置，固定框3与框体1之间设有封闭机构4，框体1内滑动式的设有放置机构5，放置机构5与封闭机构4连接配合。
35.封闭机构4包括有连接板41、盖板42、拉线43、导线杆44和波纹管45，框体1外左右两侧面上部前侧都固接有连接板41，两块连接板41上部之间转动式的连接有盖板42，盖板42与固定框3前侧接触配合，固定框3内左右两侧面上部之间转动式的连接有两根导线杆44，盖板42外后侧面上部左右对称固接有拉线43，拉线43尾端绕过两根导线杆44与放置机构5连接配合，盖板42底部左右对称固接有波纹管45并连通，波纹管45尾端与框体1前侧上部固定连接并连通。
36.放置机构5包括有回型放置板51、滑块52、活动板53和第一弹簧54，框体1内四侧下部都对称式的滑动式设有滑块52，八块滑块52内端之间固接有回型放置板51，回型放置板51前后两侧右部之间滑动式的穿接有活动板53，活动板53顶部前后两侧分别与前后两侧拉线43尾端固定连接，活动板53顶部前后两侧与回型放置板51内部之间连接有第一弹簧54。
37.首先操作人员将适量的洗板水倒入框体1内，再拉动封闭机构4运作，封闭机构4运作带动放置机构5向上移动，放置机构5向上移动至最大行程时，停止拉动封闭机构4运作，即可将适量的电路板竖直放在放置机构5上，电路板放置好后，推动封闭机构4运作复位，封闭机构4运作复位使得放置机构5向下移动复位，放置机构5复位带动电路板向下移动至框体1内，电路板与洗板水接触，洗板水则对电路板进行清洁，也就将电路板上焊接后残留的助焊剂、松香或者其他杂质清除，当电路板上的残留物清洁干净后，再次拉动封闭机构4运作带动放置机构5向上移动，放置机构5向上移动带动电路板向上移动至固定框3内与洗板
水脱离接触，再将清洁干净的电路板从放置机构5上取下，再将下一批电路板放在放置机构5上，松开封闭机构4运作复位，放置机构5复位带动电路板移动至框体1内与洗板水接触，如此反复，可不断的对电路板进行清洁。
38.首先操作人员将适量的洗板水倒入框体1内，再拉动盖板42向下摆动，盖板42向下摆动带动拉线43向下移动，拉线43向下移动通过两根导线杆44带动放置机构5向上移动，放置机构5向上移动至最大行程时，停止拉动盖板42，即可将适量的电路板放在放置机构5上，放置机构5上放置有适量的电路板后，推板盖板42向上摆动复位，盖板42复位使得拉线43被放松，因重力的作用，放置机构5带动电路板移动至框体1内与洗板水接触被清洁，且放置机构5向下移动复位带动拉线43移动复位，当电路板被清洁干净后，按上述操作再次拉动盖板42向下摆动，拉线43带动放置机构5向上移动，放置机构5带动电路板向上移动至固定框3内，即可将清洁干净的电路板从放置机构5上取下。
39.当操作人员拉动盖板42向下摆动时，盖板42通过拉线43带动活动板53向上移动，活动板53向上移动通过第一弹簧54带动回型放置板51向上移动，回型放置板51向上移动带动滑块52向上移动，滑块52向上移动至最大行程时，拉线43继续带动活动板53向上移动，第一弹簧54被压缩，活动板53向上移动至最大行程时，停止拉动盖板42，即可将适量的电路板竖直放在回型放置板51内，回型放置板51内放置有适量的电路板时，推动盖板42向上摆动复位，拉线43被放松，因第一弹簧54的作用，活动板53向下移动一定距离，因重力的作用，回型放置板51向下移动复位带动拉线43移动复位，且回型放置板51还带动电路板向下移动与洗板水接触被清洁。当电路板被清洁干净后，再次拉动盖板42向下摆动，拉线43带动回型放置板51向上移动至最大行程，电路板向上移动与洗板水脱离接触，即可将电路板从回型放置板51内取出。
40.参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有放料机构6，放料机构6包括有回型限位板61、滑动框62、回型限位框63、网框64、导向块65和u型板66，回型放置板51内左右两侧面前侧之间转动式的连接有网框64，网框64为倾斜设置，网框64与活动板53接触配合，网框64内左右两侧面都滑动式的设有导向块65，左右两侧导向块65顶端之间固接有u型板66，u型板66顶部两端之间固接有滑动框62，滑动框62与网框64顶部接触配合，滑动框62内左右两侧面上部之间滑动式的设有回型限位板61，滑动框62内左右两侧面下部之间滑动式的设有回型限位框63，回型限位框63与回型限位板61对应。
41.还包括有摆动机构7，摆动机构7包括有竖板71、导向杆72、摆动板73、滚轴74和波浪板75，框体1内左右两侧面中部都固接有波浪板75，回型限位板61底部左右两侧中间分别与回型限位框63顶部左右两侧之间固接有竖板71，滑动框62左右两侧中部都滑动式的穿接有导向杆72，导向杆72内端与竖板71外侧面中部固定连接，导向杆72外端固接有摆动板73，摆动板73外侧面下部固接有滚轴74，滚轴74位于波浪板75内，滚轮9与波浪板75接触配合。
42.还包括有卡紧机构8，卡紧机构8包括有固定板81、n型卡杆82、安装板83、第二弹簧84、带槽固定块85、滑板86、卡块87和第三弹簧88，框体1外前侧面上部左右对称固接有带槽固定块85，左右两侧带槽固定块85上部之间滑动式的套有滑板86，滑板86后侧面与框体1外前侧面上部之间均匀间隔的连接有第三弹簧88，滑板86后侧面上部左右对称固接有卡块87，卡块87后端贯穿框体1前侧上部，盖板42外前侧面上下对称固接有固定板81，上下两侧固定板81之间滑动式的穿接有n型卡杆82，n型卡杆82内左右两侧上部之间固接有安装板
83，安装板83底部与上方固定板81顶部之间对称式的连接有第二弹簧84，n型卡杆82底端位于带槽固定块85的槽内，n型卡杆82与带槽固定块85配合，n型卡杆82还与活动板53配合。
43.当操作人员拉动盖板42向下摆动时，回型放置板51向上移动还带动网框64向上移动，网框64向上移动通过导向块65带动滑动框62向上移动，滑动框62向上移动带动回型限位板61与回型限位框63向上移动，进而滑块52向上移动至最大行程时，回型放置板51停止带动网框64向上移动，回型限位板61与回型限位框63也就停止向上移动，活动板53继续向上移动带动网框64向上摆动，网框64向上摆动带动滑动框62向上摆动，滑动框62向上摆动呈倾斜状态，滑动框62也就通过导向块65向前滑动至盖板42上，且滑动框62向前滑动带动回型限位板61与回型限位框63向前移动，导向块65向前移动至最大行程时，滑动框62停止向前移动，即可将适量的电路板穿过回型限位板61插在回型限位框63内，回型限位板61与回型限位框63配合对电路板进行限位，电路板放置好后，推动滑动框62向后移动复位，滑动框62向后移动复位通过回型限位板61与回型限位框63带动电路板向后移动，再推动盖板42向上摆动复位，拉线43被放松，因第一弹簧54的作用，活动板53向下移动一定距离使得网框64向下摆动复位，网框64向下摆动带动滑动框62向下摆动复位，回型放置板51向下移动复位带动网框64向下移动复位，且滑动框62向下移动通过回型限位板61与回型限位框63带动电路板向下移动与洗板水接触被清洁，同理，当电路板被清洁干净后，再次拉动盖板42向下摆动，滑动框62通过回型限位板61与回型限位框63带动电路板向上移动与洗板水脱离接触，且滑动框62向前移动带动电路板移动至固定框3外，电路板上残留的洗板水会掉落至盖板42上，即可将电路板从回型限位板61与回型限位框63上取下，再推动滑动框62向后移动复位，推动盖板42向上摆动复位，盖板42内的洗板水通过波纹管45流入框体1内再次被利用。如此，无需操作人员将手伸入固定框3内将电路板取下或者放入，比较方便。
44.当电路板放置好后，且推动盖板42向上摆动复位时，滑动框62向下移动带动回型限位板61与回型限位框63向下移动，回型限位板61与回型限位框63向下移动还带动竖板71向下移动，竖板71向下移动带动导向杆72向下移动，导向杆72向下移动带动摆动板73向下移动，摆动板73向下移动带动滚轴74向下移动，滚轴74向下移动在波浪板75上滑动，波浪板75使得滚轴74不断的左右移动，滚轴74左右移动带动摆动板73左右移动，摆动板73左右移动通过导向杆72带动竖板71左右移动，竖板71左右移动带动回型限位板61和回型限位框63左右移动，回型限位板61和回型限位框63左右移动带动电路板左右移动，电路板左右移动且向下移动至洗板水中，洗板水则对电路板进行清洁，当滑动框62向下移动复位时，回型限位板61与回型限位框63也就停止向下移动，滚轴74停止通过波浪板75左右移动，回型限位板61与回型限位框63也就停止带动电路板左右移动，同理，当电路板被清洁干净后，再次拉动盖板42向下摆动，滑动框62带动回型限位板61和回型限位框63向上移动，滚轴74向上移动继续通过波浪板75左右移动，电路板也就向上移动的同时进行左右移动，使得洗板水更好的进行清洁。如此，电路板左右移动能被洗板水清洁的更加干净。
45.首先操作人员拉动n型卡杆82向上移动，n型卡杆82向上移动带动安装板83向上移动，第二弹簧84被拉伸，且n型卡杆82向上移动与带槽固定块85的槽脱离接触，停止拉动n型卡杆82向上移动，拉动n型卡杆82向下摆动，n型卡杆82向下摆动通过固定板81带动盖板42向下摆动，盖板42向下摆动与带槽固定块85接触时，停止拉动n型卡杆82向下摆动，此时，滑动框62向前移动至盖板42上，松开n型卡杆82，因第二弹簧84的作用，安装板83向后移动带
动n型卡杆82向后移动，n型卡杆82向后移动与滑板86接触，n型卡杆82带动滑板86向后移动，第三弹簧88被压缩，滑板86向后移动带动卡块87向后移动，卡块87向后移动至前侧滑块52下方，卡块87对前侧滑块52进行限位，也就将回型放置板51限位，即可将适量的电路板放在回型限位板61与回型限位框63之间，当电路板放置好后，推动滑动框62向后移动复位与盖板42脱离接触，再拉动n型卡杆82向前移动与滑板86脱离接触，因第三弹簧88的作用，滑板86向前移动复位带动卡块87向前移动复位，卡块87复位与前侧滑块52脱离接触，再拉动n型拉杆向上摆动复位，n型卡杆82向上摆动通过固定板81带动盖板42向上摆动复位，松开n型卡杆82向下移动复位，n型卡杆82复位插入带槽固定块85的槽内。如此，无需操作人员一直拉着盖板42再将电路板放入，省时省力。
46.参照图5、图13、图14和图15所示，还包括有滚轮9、橡胶圈10和转轴11，回型限位板61内左右两侧面都均匀间隔的转动式连接有转轴11，转轴11周向上固接有滚轮9，滚轮9外侧面周向对称式的固接有橡胶圈10。
47.还包括有缓冲板12、滑杆13和第四弹簧14，框体1内底部周向均匀间隔的滑动式设有滑杆13，滑杆13底端与框体1内部之间连接有第四弹簧14，全部滑杆13顶端之间固接有缓冲板12，缓冲板12与回型放置板51接触配合。
48.当操作人员将电路板穿过回型限位板61时，电路板向下移动与滚轮9接触，电路板带动滚轮9转动，且橡胶圈10与电路板接触，同理，当电路板取出时，电路板也带动滚轮9转动。如此，可使得电路板放入或者取出的过程中更加顺畅。
49.当回型放置板51向下移动复位时，回型放置板51与缓冲板12接触，因第四弹簧14的作用，缓冲板12对回型放置板51进行缓冲。如此，可避免回型放置板51向下移动复位猛烈的与框体1接触导致损坏。
50.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。