一种多功能清洗水箱的制作方法

1.本实用新型涉及加工物料清洗技术领域，具体涉及一种多功能清洗水箱。


背景技术：

2.在食品生产加工过程中，根据其生产工艺所需，生产原料通常需要进行清水洗涤或者蒸汽洗涤，该过程都会应用到清洗水箱。在现有技术中两种清洗方式均需要与之相对应的水箱用于加工，所占用空间大，造成生产场地的浪费，加大了生产成本所需。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种多功能清洗水箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能清洗水箱，包括箱体、蒸汽装置和过滤板，蒸汽装置、过滤板与箱体之间为可拆卸安装。所述箱体上端开口，其底部的一端设有排水孔，排水孔的外部连接有排水管，在排水管上安装有控制其通断状态的控制阀；所述蒸汽装置包括蒸汽输送管道、蒸汽排出管道以及安装在蒸汽输送管道上的压力控制阀和压强计，蒸汽输送管道和蒸汽排出管道一体成型，蒸汽输送管道与箱体侧壁平行，蒸汽排出管道与箱体底面平行，且在蒸汽排出管道的上端面设有等距排列的蒸汽孔；所述过滤板呈倒u型结构，其上端面均匀排布有过滤孔，过滤板的侧壁高度大于排水孔的直径。
5.进一步地，所述蒸汽排出管道呈s型设置，与蒸汽排出管道两端相连的两根蒸汽输送管道位于箱体的同一侧，蒸汽输送管道的长度大于箱体的高度。
6.进一步地，蒸汽装置放置在箱体内部，蒸汽排出管道与箱体内侧底面相对应；过滤板安装在箱体内，位于蒸汽排出管道的正上方，过滤板的上方箱体形成清洗腔。
7.进一步地，所述过滤板接触蒸汽输送管道的一端设有两个凹槽，其大小与蒸汽输送管道相适配。
8.通过上述技术方案，可以实现蒸汽洗涤的生产需求。
9.进一步地，所述过滤板直接安装在箱体内部，与其上方箱体形成清洗腔。
10.通过上述技术方案，可以实现仅用清水洗涤的生产需求。
11.进一步地，所述过滤板面向箱体开口的上侧面两端各设有一个把手。
12.进一步地，所述过滤板的底面设有加强筋。
13.优选地，所述箱体的底部四角安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将蒸汽洗涤方式与普通清水洗涤方式进行结合，使用同一个清洗水箱，减少了生产设备对生产场地的要求，减少设备的占用空间，同时减少了生产成本；实现一池两用的技术效果，提升了清洗设备的使用率，同时提高工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型中各结构的示意图；
16.图2是本实用新型实施例1的示意图；
17.图3是图2的俯视图；
18.图4是本实用新型实施例2的示意图；
19.图5是图4的俯视图；
20.图中：1、箱体，2、蒸汽装置，3、过滤板，4、排水管，5、控制阀，6、凹槽，7、过滤孔，11、把手；
21.21、蒸汽输送管道，22、蒸汽排出管道，23、蒸汽孔，24、压力控制阀，25、压强计。
具体实施方式
22.需要注意的是，在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件，不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
24.如图1所示，一种多功能清洗水箱，包括箱体1、蒸汽装置2和过滤板3，蒸汽装置2、过滤板3与箱体1之间为可拆卸安装。所述箱体1上端开口，其底部的一端设有排水孔，排水孔的外部连接有排水管4，在排水管4上安装有控制其通断状态的控制阀5，箱体1正常工作时控制阀5处于封闭状态。所述蒸汽装置2包括蒸汽输送管道21、蒸汽排出管道22以及安装在蒸汽输送管道21上的压力控制阀24和压强计25，蒸汽输送管道21和蒸汽排出管道22一体成型，蒸汽输送管道21与箱体1侧壁平行，蒸汽排出管道22与箱体1底面平行，在蒸汽排出管道22的上端面设有等距排列的蒸汽孔23。所述过滤板3呈倒u型结构，其上端面上设有均匀排布的、贯穿的过滤孔7；过滤板3的侧壁高度大于排水孔的直径，使过滤板3在放置到箱体1内时过滤面处于排水孔的上方，防止原料进入排水孔；在过滤板3上侧面的左右两端分别设有把手11，方便过滤板3的安装和取出；过滤板3的底面设有加强筋，起到加强过滤板3自身结构强度的作用，使得过滤板3在被向上拉出的过程中不易受力扭曲变形。
25.实施例1：
26.如图2和图3所示，一种多功能清洗水箱为蒸汽洗涤方式。
27.首先将蒸汽装置2放置在箱体1的内部，其蒸汽排出管道22接触箱体1内侧的底面，与箱体1底面相对应，呈s型设置，最外侧的管道与箱体1的侧壁留有空隙；连接于蒸汽排出管道22两端的蒸汽输送管道21位于箱体1的同一侧，向上纵向延伸至箱体1的外部，其高度略高于箱体1的高度；其中一根蒸汽输送管道21的末端安装压强计25，压强计25的外端连接蒸汽发生装置，实时监测蒸汽进入蒸汽装置2的压强，另一根蒸汽输送管道21的末端安装压力控制阀24，通过调节该压力控制阀24控制蒸汽排出管道22喷出蒸汽的强弱。
28.然后将过滤板3放入箱体1内部，位于蒸汽排出管道22的正上方，在过滤板3接触竖向蒸汽输送管道21的一端设有两个凹槽6，两个凹槽6分别与两条竖向蒸汽输送管道21相适配，使过滤板3无障碍的放置到箱体1的底部，过滤板3的四边与箱体1内侧四边相贴合。工作时，将原料铺设在过滤板3上，通入蒸汽，实现蒸汽洗涤，结束后，通过过滤板3上的把手11将
原料提出，打开控制阀5，使排水管4处于连通状态，将箱体1内污水排出并清洗箱体1。
29.进一步地，在两根蒸汽输送管道21的延伸端分别套有绝热握把。
30.实施例2：
31.如图4和图5所示，一种多功能清洗水箱为普通清水洗涤方式。直接将过滤板3放入箱体1内部，过滤板3上部箱体1形成清洗腔，蒸汽装置2侧放于箱体1外部，不占用空间。工作过程中，将原料放置在过滤板3上，通过水管将清水注入箱体1，通过水流的冲洗和震荡达到洗涤效果，结束后，通过过滤板3上的把手11将原料提出，打开控制阀门5，使排水管4处于连通状态，将箱体1内污水排出并清洗箱体1。
32.进一步地，箱体1的底部四角安装有万向轮。
33.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多功能清洗水箱，其特征在于：包括箱体、蒸汽装置和过滤板，蒸汽装置、过滤板与箱体之间为可拆卸安装；所述箱体上端开口，其底部的一端设有排水孔，排水孔的外部连接有排水管，在排水管上安装有控制其通断状态的控制阀；所述蒸汽装置包括蒸汽输送管道、蒸汽排出管道以及安装在蒸汽输送管道上的压力控制阀和压强计，蒸汽输送管道和蒸汽排出管道一体成型，蒸汽输送管道与箱体侧壁平行，蒸汽排出管道与箱体底面平行，且在蒸汽排出管道的上端面设有等距排列的蒸汽孔；所述过滤板呈倒u型结构，其上端面均匀排布有过滤孔，过滤板的侧壁高度大于排水孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述蒸汽排出管道呈s型设置，与蒸汽排出管道两端相连的两根蒸汽输送管道位于箱体的同一侧，蒸汽输送管道的长度大于箱体的高度。3.根据权利要求2所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：蒸汽装置放置在箱体内部，蒸汽排出管道与箱体内侧底面相对应；过滤板安装在箱体内，位于蒸汽排出管道的正上方，过滤板的上方箱体形成清洗腔。4.根据权利要求3所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述过滤板接触蒸汽输送管道的一端设有两个凹槽，其大小与蒸汽输送管道相适配。5.根据权利要求1所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述过滤板安装在箱体内部，与其上方箱体形成清洗腔。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述过滤板面向箱体开口的上侧面两端各设有一个把手。7.根据权利要求6所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述过滤板的底面设有加强筋。8.根据权利要求1所述的一种多功能清洗水箱，其特征在于：所述箱体的底部四角安装有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能清洗水箱，包括箱体、蒸汽装置和过滤板，蒸汽装置、过滤板与箱体之间为可拆卸安装。箱体的底部设有排水孔，排水孔的外部连接有排水管，在排水管上安装有控制阀；蒸汽装置包括蒸汽输送管道、蒸汽排出管道以及安装在蒸汽输送管道上的压力控制阀和压强计，在蒸汽排出管道的上端面设有蒸汽孔；过滤板呈倒U型结构，其上端面均匀排布有过滤孔，过滤板的侧壁高度大于排水孔的直径。使用该水箱时可以选择使用蒸汽装置加过滤板，也可以仅使用过滤板。通过该种设置将蒸汽洗涤方式与清水洗涤方式进行结合，实现一池两用的技术效果，提升了清洗设备的使用率，减少了生产设备对生产场地的要求，减少了设备的空间占用。用。用。


技术研发人员：薛平 高妍
受保护的技术使用者：麦康食品（青岛）有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/3