一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀机技术领域，尤其涉及一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机。


背景技术：

2.腐蚀机为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。腐蚀机在工作时包括持续喷淋和连续喷淋两种加工方式，多工位腐蚀机是腐蚀机中的一种，具有工作范围大，加工灵活等优点，加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，可对各种金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空，也可专业针对各种型号的不锈钢进行蚀刻和薄板切割。
3.经检索，授权公开号为cn210886235u的专利，公开了一种四工位旋转腐蚀机保护装置，包括保护壳，保护壳侧面的底端均固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有用于与腐蚀机连接的螺纹孔，所述保护壳的前、后表面均开设有内把手，所述保护壳的上表面开设有安装槽，且保护壳上表面靠近安装槽的一侧开设有加工槽。上述专利存在以下不足：在对材料进行腐蚀完成后，不具有对多工位模具槽进行清洁的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机，包括底箱，所述底箱的内部焊接有分割板，且分割板将底箱分割成腐蚀液室和净水室，所述底箱的顶部两端通过螺栓连接有u形台，且u形台的中间位置开有圆形口，圆形口的内壁通过轴承连接有模具筒，模具筒的底部开有多边形漏水口，多边形漏水口的内壁焊接有米字型板，所述u形台的顶部一端焊接有升降结构，且升降结构的一侧设置有密封筒，密封筒位于模具筒的正上方，所述密封筒的顶部中间位置焊接有三通管，且三通管的底部两端焊接有环形管，环形管的底部通过螺栓连接有等距离分布的喷头，所述三通管的顶部通过法兰连接有波纹管，且波纹管的顶部通过法兰连接有v型管，v型管的两侧均通过螺栓连接有电磁阀，v型管的两端分别设置有与腐蚀液室和净水室接通的抽液机构。
7.进一步的，所述底箱的顶部两侧均开有废液口，且模具筒的底部通过螺栓连接有漏斗，漏斗的底部焊接有z型管，z型管的底部通过螺栓连接有控制阀，z型管的底端位于废液口的上方，底箱的两侧底部均焊接有废液管，废液管的内部通过螺栓连接有废液阀。
8.进一步的，所述升降结构包括焊接在u形台顶部一端的l型板，且l型板的顶部一侧开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有转把，密封筒的一侧焊接有连接板，连接板的顶部与螺纹杆的底部通过轴承连接。
9.进一步的，所述模具筒的圆周外壁底部焊接有等距离分布的齿条，且u形台的一侧内壁焊接有机座，机座的顶部通过螺栓连接有电机，电机的输出轴通过螺栓连接有齿盘，齿盘的一侧与齿条的一侧相啮合，模具筒的底部内壁中间位置焊接有分割柱，分割柱的圆周外壁与模具筒的内壁之间焊接有等距离分布的隔板，隔板将模具筒分隔成多个模槽。
10.进一步的，两个所述抽液机构包括通过螺栓连接在底箱顶部一个拐角处的水泵，且水泵的底部通过螺栓连接有抽液管，水泵的顶部通过螺栓连接有排液管。
11.进一步的，所述密封筒的圆周外壁底部和模具筒的圆周外壁顶部均焊接有密封圈，且其中一个密封圈的底部焊接有环形圈，另一个密封圈的顶部开有环形槽，环形槽的内壁与环形圈的外壁相吻合。
12.进一步的，所述隔板的底部均开有横槽，且横槽的内壁均焊接有透水网。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的底箱、腐蚀液室、抽液机构、升降结构、连接板、密封筒、三通管、环形管、喷头、模具筒、隔板、密封圈、多边形漏水口、漏斗和z型管，通过隔板将模具筒分隔成多个工位的模槽，可将工件放置在不同的模槽内，转动升降结构的螺纹杆，降低连接板和密封筒的高度，使得密封筒与模具筒相贴合，保护腐蚀机内部的密封性能，设置v型管上的两个电磁阀一开一关，利用其中一个抽液机构将腐蚀液室内部的腐蚀液抽出，通过三通管、环形管和喷头将腐蚀液喷射入密封筒和模具筒内，腐蚀后的液体通过多边形漏水口流入到漏斗中进行收集，便于形成多工位的腐蚀机结构，然后可通过电机带动齿盘进行转动，通过齿盘与齿条的啮合作用带动模具筒进行转动，提高腐蚀机的腐蚀效果，腐蚀完成后将漏斗内腐蚀液通过z型管回流到腐蚀液室中。
15.2.通过设置的底箱、净水室、抽液机构、排液管、v型管、波纹管、三通管、环形管和喷头，待腐蚀操作完成后，再设置v型管上的两个电磁阀的开与关互换，通过另一个抽液机构的水泵将净水室内的水抽出，通过排液管、波纹管、三通管和喷头喷射入密封筒和模具筒的内部，便于对排液管、v型管、波纹管、三通管、环形管、喷头、密封筒、模具筒、漏斗和z型管进行清洗处理，再调节z型管的转向，通过z型管将清洗后的废水排入净水室中，使得整个多工位腐蚀机具有对模具模槽等进行清洁的功能。
16.3.通过设置的隔板、横槽和透水网，可通过透水网使得隔板隔离出来的每一个模槽的底部相通，使得喷射入模具筒内部的腐蚀液能够处在同一区域内，避免不同的模槽内部灌入腐蚀液的含量不同而出现腐蚀效果较差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的水泵和齿条结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的模具筒和隔板结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的模具筒和漏斗剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的密封筒和环形管结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例1的环形管和三通管结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机实施例2的透水网结构示意图。
25.图中：1、底箱；2、u形台；3、密封筒；4、排液管；5、波纹管；6、螺纹杆；7、l型板；8、废液口；9、齿盘；10、电机；11、模具筒；12、z型管；13、漏斗；14、密封圈；15、水泵；16、连接板；17、齿条；18、隔板；19、多边形漏水口；20、米字型板；21、环形管；22、喷头；23、三通管；24、透水网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-7，一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机，包括底箱1，底箱1的内部焊接有分割板，且分割板将底箱1分割成腐蚀液室和净水室，底箱1的顶部两端通过螺栓连接有u形台2，且u形台2的中间位置开有圆形口，圆形口的内壁通过轴承连接有模具筒11，模具筒11的底部开有多边形漏水口19，多边形漏水口19的内壁焊接有米字型板20，u形台2的顶部一端焊接有升降结构，且升降结构的一侧设置有密封筒3，密封筒3位于模具筒11的正上方，密封筒3的顶部中间位置焊接有三通管23，且三通管23的底部两端焊接有环形管21，环形管21的底部通过螺栓连接有等距离分布的喷头22，三通管23的顶部通过法兰连接有波纹管5，且波纹管5的顶部通过法兰连接有v型管，v型管的两侧均通过螺栓连接有电磁阀，v型管的两端分别设置有与腐蚀液室和净水室接通的抽液机构，利用其中一个抽液机构将腐蚀液室内部的腐蚀液抽出，通过三通管23、环形管21和喷头22将腐蚀液喷射入密封筒3和模具筒11内，腐蚀后的液体通过多边形漏水口19流入到漏斗13中进行收集，便于形成多工位的腐蚀机结构。
29.底箱1的顶部两侧均开有废液口8，且模具筒11的底部通过螺栓连接有漏斗13，漏斗13的底部焊接有z型管12，z型管12的底部通过螺栓连接有控制阀，z型管12的底端位于废液口8的上方，底箱1的两侧底部均焊接有废液管，废液管的内部通过螺栓连接有废液阀，通过另一个抽液机构将净水室内的水抽出，将水喷射入密封筒3和模具筒11的内部，便于对排液管4、v型管、波纹管5、三通管23、环形管21、喷头22、密封筒3、模具筒11、漏斗13和z型管12进行清洗处理，通过z型管12将清洗后的废水排入净水室中，使得整个多工位腐蚀机具有对模具模槽等进行清洁的功能。
30.升降结构包括焊接在u形台2顶部一端的l型板7，且l型板7的顶部一侧开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端焊接有转把，密封筒3的一侧焊接有
连接板16，连接板16的顶部与螺纹杆6的底部通过轴承连接。
31.模具筒11的圆周外壁底部焊接有等距离分布的齿条17，且u形台2的一侧内壁焊接有机座，机座的顶部通过螺栓连接有电机10，电机10的输出轴通过螺栓连接有齿盘9，齿盘9的一侧与齿条17的一侧相啮合，模具筒11的底部内壁中间位置焊接有分割柱，分割柱的圆周外壁与模具筒11的内壁之间焊接有等距离分布的隔板18，隔板18将模具筒11分隔成多个模槽，通过电机10带动齿盘9进行转动，通过齿盘9与齿条17的啮合作用带动模具筒11进行转动，提高腐蚀机的腐蚀效果。
32.两个抽液机构包括通过螺栓连接在底箱1顶部一个拐角处的水泵15，且水泵15的底部通过螺栓连接有抽液管，水泵15的顶部通过螺栓连接有排液管4。
33.密封筒3的圆周外壁底部和模具筒11的圆周外壁顶部均焊接有密封圈14，且其中一个密封圈14的底部焊接有环形圈，另一个密封圈14的顶部开有环形槽，环形槽的内壁与环形圈的外壁相吻合。
34.本实施例的工作原理：通过隔板18将模具筒11分隔成多个工位的模槽，可将工件放置在不同的模槽内，转动升降结构的螺纹杆6，降低连接板16和密封筒3的高度，使得密封筒3与模具筒11相贴合，保护腐蚀机内部的密封性能，设置v型管上的两个电磁阀一开一关，利用其中一个抽液机构将腐蚀液室内部的腐蚀液抽出，通过三通管23、环形管21和喷头22将腐蚀液喷射入密封筒3和模具筒11内，腐蚀后的液体通过多边形漏水口19流入到漏斗13中进行收集，便于形成多工位的腐蚀机结构，然后可通过电机10带动齿盘9进行转动，通过齿盘9与齿条17的啮合作用带动模具筒11进行转动，提高腐蚀机的腐蚀效果，腐蚀完成后将漏斗13内腐蚀液通过z型管12回流到腐蚀液室中，待腐蚀操作完成后，再设置v型管上的两个电磁阀的开与关互换，通过另一个抽液机构的水泵15将净水室内的水抽出，通过排液管4、波纹管5、三通管23和喷头22喷射入密封筒3和模具筒11的内部，便于对排液管4、v型管、波纹管5、三通管23、环形管21、喷头22、密封筒3、模具筒11、漏斗13和z型管12进行清洗处理，再调节z型管12的转向，通过z型管12将清洗后的废水排入净水室中，使得整个多工位腐蚀机具有对模具模槽等进行清洁的功能。
35.实施例2
36.参照图8，一种具有模具清洁功能的多工位腐蚀机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，隔板18的底部均开有横槽，且横槽的内壁均焊接有透水网24。
37.本实施例的工作原理：可通过透水网24使得隔板18隔离出来的每一个模槽的底部相通，使得喷射入模具筒11内部的腐蚀液能够处在同一区域内，避免不同的模槽内部灌入腐蚀液的含量不同而出现腐蚀效果较差的问题。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。