一种新型热镀锌槽及使用方法与流程

1.本发明涉及镀锌槽技术领域，具体为一种新型热镀锌槽及使用方法。


背景技术：

2.热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，目前，市面上出现的热镀锌槽主要由钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度来进行热镀锌作业，热镀锌槽中的锌液保持在450
°
c左右才可完成工件的镀锌。
3.现有的热镀锌槽结构简单，镀锌槽内锌溶液不会产生流动，使得镀锌液受热不均匀，降低了工业镀锌质量，镀锌过程中会产生锌烟，不能够对产生的锌烟进行收集净化，直接排放会造成环境的污染，不符合环保要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型热镀锌槽及使用方法，具备对锌液进行搅拌，使锌液产生流动受热均匀，提高镀锌质量，对产生的锌烟进行收集过滤的优点，解决了现有的热镀锌槽结构简单，镀锌槽内锌溶液不会产生流动，使得镀锌液受热不均匀，降低了工业镀锌质量，镀锌过程中会产生锌烟，不能够对产生的锌烟进行收集净化，直接排放会造成环境的污染，不符合环保要求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热镀锌槽，包括底座，所述底座的顶部固定连接有槽体，所述底座顶部两侧的后侧均固定连接有立管，所述槽体右侧的顶部固定连接有纵向管，所述纵向管的左侧连通有吸烟管，所述吸烟管的左端贯穿槽体，所述纵向管的右侧通过管道连通有抽风机，所述抽风机的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的与抽风机固定连接，所述过滤箱底部的四角均固定连接有支腿，所述过滤箱的内腔从下至上依次设置有粗滤板、细滤板和活性炭吸附板，所述粗滤板、细滤板和活性炭吸附板的前侧贯穿过滤箱的前侧并固定连接有安装板，所述安装板正面的四角均通过螺栓与过滤箱固定连接，所述过滤箱的顶部连通有竖管，所述底座内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离双轴电机转轴的一端与底座的内壁活动连接，所述底座内腔底部的两侧均活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至立管的内腔并螺纹套设有螺纹管，所述第一螺纹杆位于底座内腔的一端固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹管的顶部延伸至立管的顶部，所述螺纹管的顶部固定连接有横板，所述横板的前侧开设有长孔，所述横板的右侧固定连接有第一单轴电机，所述第一单轴电机转轴的左端贯穿至横板的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与横板内腔的左侧活动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套正面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端贯穿至长孔的前侧，所述支撑杆的表面活动套设有滑套，所述滑套相对的一侧固定连接有连接板，所述螺纹套的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端贯穿长孔并与连接板固定连接，所述连接板的底部固定连接有第二单轴电机，所述第二单轴电机转轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底
部延伸至槽体的内腔，所述搅拌杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述槽体包括内衬，所述内衬的外部固定连接有加热板，所述加热板的外部固定连接有隔热层，所述隔热层的外部固定连接有金属层。
6.优选的，所述立管内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹管两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹管的一端延伸至滑槽的内腔。
7.优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触，所述滑轮与滑槽活动连接。
8.优选的，所述横板内腔的后侧开设有导向槽，所述螺纹套的后侧固定连接有导向块，所述导向块的后侧延伸至导向槽的内腔并与导向槽滑动连接。
9.优选的，所述底座底部的四角均活动连接有万向轮，所述粗滤板、细滤板和活性炭吸附板的两侧和后侧均套设有密封套，密封套与过滤箱的内壁卡接。
10.优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于螺旋叶片之间，所述搅拌叶的表面开设通孔。
11.优选的，所述底座正面的右侧固定连接有控制器，控制器分别与双轴电机、第一单轴电机、第二单轴电机、电动伸缩杆、抽风机和加热板电性连接。
12.一种新型热镀锌槽使用方法，包括以下步骤：a：控制器控制加热板运行，对槽体内腔的锌液进行加热，控制器控制第二单轴电机运行，第二单轴电机的转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动螺旋叶片和搅拌叶旋转，对锌液进行搅拌，使锌液产生流动，受热均匀；b：调节搅拌杆的横向位置时，控制器控制第一单轴电机运行，第一单轴电机的转轴带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆与螺纹套螺纹连接，使第二螺纹套横向移动，第二螺纹套带动支撑杆横向移动，支撑杆带动连接板横向移动，连接板带动第二单轴电机和搅拌杆横向移动，从而调节搅拌杆的位置，对槽体内腔不同位置的锌液进行搅拌；c：调节搅拌杆的纵向位置时，控制器控制电动伸缩杆伸缩带动连接板前后移动，连接板带动第二单轴电机和搅拌杆前后移动，调剂搅拌杆的纵向位置，对不同位置的锌液进行搅拌，使锌液受热均匀；d：清理槽体时，控制器控制双轴电机运行，双轴电机的转轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第一螺纹杆旋转，使螺纹管向上移动，螺纹管带动横板向上移动，从而带动搅拌杆向上移动，使搅拌杆远离槽体，对槽体进行清理；e：控制器控制抽风机运行，烟气依次经过吸烟管、纵向管和抽风机进入过滤箱内腔的底部，烟气依次经过粗滤板、细滤板和活性炭吸附板，通过粗滤板和细滤板对烟气中的灰尘进行过滤，通过活性炭吸附板对烟气进行吸附净化，净化后的气体通过竖管排出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过底座、槽体、立管、纵向管、吸烟管、抽风机、过滤箱、支腿、粗滤板、细滤板、活性炭吸附板、安装板、竖管、双轴电机、蜗杆、第一螺纹杆、螺纹管、蜗轮、螺纹管、横板、长孔、第一单轴电机、第二螺纹杆、螺纹套、支撑杆、滑套、连接板、第二单轴电机、搅拌杆、螺旋叶片、内衬、加热板、隔热层和金属层进行配合，具备对锌液进行搅拌，使锌液产生流动受热均匀，提高镀锌质量，对产生的锌烟进行收集过滤的优点，解决了现有的热镀锌槽结构简单，镀锌槽内锌溶液不会产生流动，使得镀锌液受热不均匀，降低了工业镀锌质量，镀锌过
程中会产生锌烟，不能够对产生的锌烟进行收集净化，直接排放会造成环境的污染，不符合环保要求的问题。
14.2、本发明通过设置滑槽和滑杆，能够对螺纹管进行平衡支撑，便于螺纹管的竖向移动，限制螺纹管移动过程中旋转，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽之间的摩擦力，便于滑杆在滑槽的内腔竖向滑动，通过设置导向槽和导向块，能够对螺纹套进行平衡支撑，便于螺纹套的横向移动，通过设置万向轮，便于底座和槽体的移动，通过设置密封套，增强了粗滤板、细滤板和活性炭吸附板与过滤箱内壁之间的密封性，通过设置搅拌叶和通孔，对锌液进行搅拌，使锌液产生流动，通过设置支撑杆，能够对滑套进行支撑，便于滑套的前后移动，支撑杆的前端固定连接有限位块，能够限制滑套脱离至支杆。
附图说明
15.图1为本发明结构剖视示意图；图2为本发明过滤箱和安装板连接示意图；图3为本发明局部结构剖视图；图4为本发明槽体结构剖视图；图5为本发明图3中a的局部结构放大示意图；图6为本发明局部结构俯视示意图。
16.图中：1底座、2槽体、3立管、4纵向管、5吸烟管、6抽风机、7过滤箱、8支腿、9粗滤板、10细滤板、11活性炭吸附板、12安装板、13竖管、14双轴电机、15蜗杆、16第一螺纹杆、17螺纹管、18蜗轮、19横板、20长孔、21第一单轴电机、22第二螺纹杆、23螺纹套、24支撑杆、25滑套、26连接板、27第二单轴电机、28搅拌杆、29螺旋叶片、30内衬、31加热板、32隔热层、33金属层、34滑槽、35滑杆、36滑轮、37导向槽、38导向块、39万向轮、40搅拌叶、41电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.本发明的底座1、槽体2、立管3、纵向管4、吸烟管5、抽风机6、过滤箱7、支腿8、粗滤
板9、细滤板10、活性炭吸附板11、安装板12、竖管13、双轴电机14、蜗杆15、第一螺纹杆16、螺纹管17、蜗轮18、螺纹管17、横板19、长孔20、第一单轴电机21、第二螺纹杆22、螺纹套23、支撑杆24、滑套25、连接板26、第二单轴电机27、搅拌杆28、螺旋叶片29、内衬30、加热板31、隔热层32、金属层33、滑槽34、滑杆35、滑轮36、导向槽37、导向块38、万向轮39、搅拌叶40和电动伸缩杆41部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-6，一种新型热镀锌槽，包括底座1，底座1的顶部固定连接有槽体2，底座1顶部两侧的后侧均固定连接有立管3，槽体2右侧的顶部固定连接有纵向管4，纵向管4的左侧连通有吸烟管5，吸烟管5的左端贯穿槽体2，纵向管4的右侧通过管道连通有抽风机6，抽风机6的右侧固定连接有过滤箱7，过滤箱7的与抽风机6固定连接，过滤箱7底部的四角均固定连接有支腿8，过滤箱7的内腔从下至上依次设置有粗滤板9、细滤板10和活性炭吸附板11，粗滤板9、细滤板10和活性炭吸附板11的前侧贯穿过滤箱7的前侧并固定连接有安装板12，安装板12正面的四角均通过螺栓与过滤箱7固定连接，过滤箱7的顶部连通有竖管13，底座1内腔的底部固定连接有双轴电机14，双轴电机14的转轴固定连接有蜗杆15，蜗杆15远离双轴电机14转轴的一端与底座1的内壁活动连接，底座1内腔底部的两侧均活动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的顶部贯穿至立管3的内腔并螺纹套设有螺纹管17，第一螺纹杆16位于底座1内腔的一端固定套设有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆15啮合，螺纹管17的顶部延伸至立管3的顶部，螺纹管17的顶部固定连接有横板19，横板19的前侧开设有长孔20，横板19的右侧固定连接有第一单轴电机21，第一单轴电机21转轴的左端贯穿至横板19的内腔并固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的左端与横板19内腔的左侧活动连接，第二螺纹杆22的表面螺纹套设有螺纹套23，螺纹套23正面的两侧均固定连接有支撑杆24，支撑杆24的前端贯穿至长孔20的前侧，支撑杆24的表面活动套设有滑套25，滑套25相对的一侧固定连接有连接板26，螺纹套23的前侧固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的前端贯穿长孔20并与连接板26固定连接，连接板26的底部固定连接有第二单轴电机27，第二单轴电机27转轴的底部固定连接有搅拌杆28，搅拌杆28的底部延伸至槽体2的内腔，搅拌杆28的表面固定套设有螺旋叶片29，槽体2包括内衬30，内衬30的外部固定连接有加热板31，加热板31的外部固定连接有隔热层32，隔热层32的外部固定连接有金属层33，通过设置支撑杆24，能够对滑套25进行支撑，便于滑套25的前后移动，支撑杆24的前端固定连接有限位块，能够限制滑套25脱离至支杆。
22.立管3内腔的两侧均开设有滑槽34，螺纹管17两侧的底部均固定连接有滑杆35，滑杆35远离螺纹管17的一端延伸至滑槽34的内腔，通过设置滑槽34和滑杆35，能够对螺纹管17进行平衡支撑，便于螺纹管17的竖向移动，限制螺纹管17移动过程中旋转。
23.滑杆35位于滑槽34内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮36，滑轮36远离滑杆35的一侧与滑槽34的内壁接触，滑轮36与滑槽34活动连接，通过设置滑轮36，减小了滑杆35与滑槽34之间的摩擦力，便于滑杆35在滑槽34的内腔竖向滑动。
24.横板19内腔的后侧开设有导向槽37，螺纹套23的后侧固定连接有导向块38，导向块38的后侧延伸至导向槽37的内腔并与导向槽37滑动连接，通过设置导向槽37和导向块38，能够对螺纹套23进行平衡支撑，便于螺纹套23的横向移动。
25.底座1底部的四角均活动连接有万向轮39，粗滤板9、细滤板10和活性炭吸附板11
的两侧和后侧均套设有密封套，密封套与过滤箱7的内壁卡接，通过设置万向轮39，便于底座1和槽体2的移动，通过设置密封套，增强了粗滤板9、细滤板10和活性炭吸附板11与过滤箱7内壁之间的密封性。
26.搅拌杆28的表面固定连接有搅拌叶40，搅拌叶40位于螺旋叶片29之间，搅拌叶40的表面开设通孔，通过设置搅拌叶40和通孔，对锌液进行搅拌，使锌液产生流动。
27.底座1正面的右侧固定连接有控制器，控制器分别与双轴电机14、第一单轴电机21、第二单轴电机27、电动伸缩杆41、抽风机6和加热板31电性连接。
28.通过底座1、槽体2、立管3、纵向管4、吸烟管5、抽风机6、过滤箱7、支腿8、粗滤板9、细滤板10、活性炭吸附板11、安装板12、竖管13、双轴电机14、蜗杆15、第一螺纹杆16、螺纹管17、蜗轮18、螺纹管17、横板19、长孔20、第一单轴电机21、第二螺纹杆22、螺纹套23、支撑杆24、滑套25、连接板26、第二单轴电机27、搅拌杆28、螺旋叶片29、内衬30、加热板31、隔热层32和金属层33进行配合，具备对锌液进行搅拌，使锌液产生流动受热均匀，提高镀锌质量，对产生的锌烟进行收集过滤的优点，解决了现有的热镀锌槽结构简单，镀锌槽内锌溶液不会产生流动，使得镀锌液受热不均匀，降低了工业镀锌质量，镀锌过程中会产生锌烟，不能够对产生的锌烟进行收集净化，直接排放会造成环境的污染，不符合环保要求的问题。
29.一种新型热镀锌槽使用方法，包括以下步骤：a：控制器控制加热板31运行，对槽体2内腔的锌液进行加热，控制器控制第二单轴电机27运行，第二单轴电机27的转轴带动搅拌杆28旋转，搅拌杆28带动螺旋叶片29和搅拌叶40旋转，对锌液进行搅拌，使锌液产生流动，受热均匀；b：调节搅拌杆28的横向位置时，控制器控制第一单轴电机21运行，第一单轴电机21的转轴带动第二螺纹杆22旋转，通过第二螺纹杆22与螺纹套23螺纹连接，使第二螺纹套23横向移动，第二螺纹套23带动支撑杆24横向移动，支撑杆24带动连接板26横向移动，连接板26带动第二单轴电机27和搅拌杆28横向移动，从而调节搅拌杆28的位置，对槽体2内腔不同位置的锌液进行搅拌；c：调节搅拌杆28的纵向位置时，控制器控制电动伸缩杆41伸缩带动连接板26前后移动，连接板26带动第二单轴电机27和搅拌杆28前后移动，调剂搅拌杆28的纵向位置，对不同位置的锌液进行搅拌，使锌液受热均匀；d：清理槽体2时，控制器控制双轴电机14运行，双轴电机14的转轴带动蜗杆15旋转，蜗杆15带动蜗轮18旋转，蜗轮18带动第一螺纹杆16旋转，使螺纹管17向上移动，螺纹管17带动横板19向上移动，从而带动搅拌杆28向上移动，使搅拌杆28远离槽体2，对槽体2进行清理；e：控制器控制抽风机6运行，烟气依次经过吸烟管5、纵向管4和抽风机6进入过滤箱7内腔的底部，烟气依次经过粗滤板9、细滤板10和活性炭吸附板11，通过粗滤板9和细滤板10对烟气中的灰尘进行过滤，通过活性炭吸附板11对烟气进行吸附净化，净化后的气体通过竖管13排出。
30.综上所述：该新型热镀锌槽及使用方法，通过底座1、槽体2、立管3、纵向管4、吸烟管5、抽风机6、过滤箱7、支腿8、粗滤板9、细滤板10、活性炭吸附板11、安装板12、竖管13、双轴电机14、蜗杆15、第一螺纹杆16、螺纹管17、蜗轮18、螺纹管17、横板19、长孔20、第一单轴电机21、第二螺纹杆22、螺纹套23、支撑杆24、滑套25、连接板26、第二单轴电机27、搅拌杆28、螺旋叶片29、内衬30、加热板31、隔热层32和金属层33进行配合，解决了现有的热镀锌槽
结构简单，镀锌槽内锌溶液不会产生流动，使得镀锌液受热不均匀，降低了工业镀锌质量，镀锌过程中会产生锌烟，不能够对产生的锌烟进行收集净化，直接排放会造成环境的污染，不符合环保要求的问题。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。