一种金属一体板用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属一体板技术领域，更具体地说，它涉及一种金属一体板用打磨装置。


背景技术：

2.金属一体板是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温层构成。其被称之为金属保温装饰一体板的原因主要在于其饰面层采用了金属漆；而金属保温装饰一体板采用的金属漆主要是氟碳金属漆即在氟碳涂料中加入金属粉；主要应用于高档办公楼、高档住宅楼、政府大厦、银行大楼、会展中心、写字楼、酒店、学校、医院、别墅等建筑外墙保温系统。
3.现有的金属一体板用打磨装置在打磨时大多需要人工将待打磨一体板搬到打磨装置上的夹持组件中进行夹持，打磨结束再次人工将一体板从夹持组件中搬下，人工搬运费时费力，使用不便，且现有的打磨装置大多一次只能对金属一体板的一个面进行打磨，工作效率低，且无法对打磨后的一体板侧壁产生的粉末进行清理，进而会影响后续的加工，为此，我们提出一种金属一体板用打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种金属一体板用打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种金属一体板用打磨装置，包括底座，底座上方设有转筒，转筒底部左右两侧均通过支杆固接有转轴，右侧的转轴通过铰接座和底座顶部转动连接，底座顶部左侧固接有支座，左侧的转轴侧壁和支座顶部抵接，转筒上设有夹持组件；底座顶部设驱动组件，驱动组件和右侧的转轴配合；底座顶部前后固接有两个支架，支架设有长孔且长孔共同滑动连接有滑板，滑板设有滑孔，滑孔内侧壁前后对称滑动连接有轴承座，轴承座向下转动连接有打磨辊，轴承座顶部固接有第一电机，第一电机输出端向下和打磨辊顶部固接；
7.第一电机侧壁固接有固定杆，固定杆通过第一电动伸缩杆固接有毛刷；支架后侧壁设有移动组件，移动组件和滑板配合，滑板顶部设有推动组件，推动组件和第一电机配合。
8.优选的，夹持组件包括第一伺服电机，第一伺服电机固接在转筒左端且其输出端向右伸入转筒内腔固接有第一螺杆，第一螺杆左右两侧的螺纹方向相反且分别螺接有移动座，移动座顶部固接有夹持杆；转筒顶部设有滑行孔，夹持杆穿过滑行孔。
9.优选的，驱动组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固接在底座顶部，第二电动伸缩杆伸缩端向右固接有齿条，齿条底部和底座顶部滑动连接；右侧的转轴前端固接有齿轮，齿轮和齿条啮合。
10.优选的，移动组件包括第二伺服电机，第二伺服电机固接在后侧的支架左端，后侧
的支架后侧壁对称固接有固定块，固定块之间转动连接有第二螺杆，第二伺服电机输出端向右和第二螺杆左端固接；滑板后端向后固接有螺纹筒，螺纹筒和第二螺杆螺接。
11.优选的，推动组件包括两个立板，立板对称固接在滑板顶部，立板分别固接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端和对应的第一电机固接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中通过第二电动伸缩杆的伸缩端带动齿条移动，齿条通过齿轮、转轴、支杆带动转筒转动至竖直状态，通过第一伺服电机的输出端带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动座、夹持杆向互相远离的方向移动，使下方的夹持杆底部和转筒底部齐平，然后将待打磨的金属一体板立着放在下方的夹持杆顶部，再使第一伺服电机的输出端反转，使两个夹持杆相向移动并对一体板进行夹持，然后使第二电动伸缩杆的伸缩端回缩，使转筒恢复至原位置，本装置无需人工将一体板搬动至装置顶部再进行夹持，省时省力，使用方便，操作方便；
14.2.本实用新型中可通过两个第一电机输出端分别带动对应的打磨辊对一体板的两个侧壁进行同时打磨，打磨效率高，且通过第二伺服电机输出端带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹筒、滑板、第一电机、打磨辊移动，可对一体板的两个侧壁进行全面打磨，同时通过第一电动伸缩杆的伸缩端带动毛刷做左右往复运动，毛刷可对打磨辊打磨后一体板侧壁吸附的浮粉粉末进行清理，方便后续使用或者加工，且通过第三电动伸缩杆的伸缩端可带动两个打磨辊移动，进而对两个打磨辊之间的距离进行调节，可使本装置适用于不同厚度的金属一体板打磨，调节方便，使用灵活。
附图说明
15.图1为本装置的结构示意图；
16.图2为本装置的左视图；
17.图3为本装置的主视图；
18.图中：1-底座，2-转筒，3-支杆，4-转轴，5-支座，6-夹持组件，61-第一伺服电机，62-第一螺杆，63-移动座，64-夹持杆，65-滑行孔，7-驱动组件，71-第二电动伸缩杆，72-齿条，73-齿轮，8-支架，9-滑板，10-滑孔，11-轴承座，12-打磨辊，13-第一电机，14-固定杆，15-毛刷，16-移动组件，161-第二伺服电机，162-固定块，163-第二螺杆，164-螺纹筒，17-推动组件，171-立板，172-第三电动伸缩杆，18-第一电动伸缩杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种金属一体板用打磨装置，包括底座1，底座1上方设有转筒2，转筒2底部左右两侧均通过支杆3固接有转轴4，右侧的转轴4通过铰接座和底座1顶部转动连接，底座1顶部左侧固接有支座5，左侧的转轴4侧壁和支座5顶部抵接，转筒2上设有夹持组件6；底座1顶部设驱动组件7，驱动组件7和右侧的转轴4配合；底座1顶部前后固接有两个支架8，支架8设有长孔且长孔共同滑动连接有滑板9，滑板9设有滑孔10，滑孔10内侧壁前后对称滑动连接有轴承座11，轴承座11向下转动连接有打磨辊12，轴承座11顶部固接有第一电机13，第一电机13输出端向下和打磨辊12顶部固接；
23.第一电机13侧壁固接有固定杆14，固定杆14通过第一电动伸缩杆18固接有毛刷15；支架8后侧壁设有移动组件16，移动组件16和滑板9配合，滑板9顶部设有推动组件17，推动组件17和第一电机13配合。
24.其中，夹持组件6包括第一伺服电机61，第一伺服电机61固接在转筒2左端且其输出端向右伸入转筒2内腔固接有第一螺杆62，第一螺杆62左右两侧的螺纹方向相反且分别螺接有移动座63，移动座63顶部固接有夹持杆64；转筒2顶部设有滑行孔65，夹持杆64穿过滑行孔65。
25.其中，驱动组件7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71固接在底座1顶部，第二电动伸缩杆71伸缩端向右固接有齿条72，齿条72底部和底座1顶部滑动连接；右侧的转轴4前端固接有齿轮73，齿轮73和齿条72啮合。
26.其中，移动组件16包括第二伺服电机161，第二伺服电机161固接在后侧的支架8左端，后侧的支架8后侧壁对称固接有固定块162，固定块162之间转动连接有第二螺杆163，第二伺服电机161输出端向右和第二螺杆163左端固接；滑板9后端向后固接有螺纹筒164，螺纹筒164和第二螺杆163螺接。
27.其中，推动组件17包括两个立板171，立板171对称固接在滑板9顶部，立板171分别固接有第三电动伸缩杆172，第三电动伸缩杆172的伸缩端和对应的第一电机13固接。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当需要使用本装置时，通过第二电动伸缩杆71的伸缩端带动齿条72移动，齿条72通过齿轮73、转轴4、支杆3带动转筒2转动至竖直状态，通过第一伺服电机61的输出端带动第一螺杆62转动，第一螺杆62带动移动座63、夹持杆64向互相远离的方向移动，使下方的夹持杆64底部和转筒2底部齐平，然后将待打磨的金属一体板立着放在下方的夹持杆64顶部，再使第一伺服电机61的输出端反转，使两个夹持杆64相向移动并对一体板进行夹持，然后使第二电动伸缩杆71的伸缩端回缩，使转筒2恢复至原位置；
30.通过两个第一电机13输出端分别带动对应的打磨辊12对一体板的两个侧壁进行同时打磨，且通过第二伺服电机161输出端带动第二螺杆163转动，第二螺杆163带动螺纹筒
164、滑板9、第一电机13、打磨辊12移动，对一体板的两个侧壁进行全面打磨，同时通过第一电动伸缩杆18的伸缩端带动毛刷15做左右往复运动，毛刷15可对打磨辊12打磨后一体板侧壁吸附的浮粉粉末进行清理，方便后续使用或者加工；
31.通过第三电动伸缩杆172的伸缩端可带动两个打磨辊12移动，进而对两个打磨辊12之间的距离进行调节，可使本装置适用于不同厚度的金属一体板打磨。
32.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。