一种机电一体化抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种机电一体化抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，传统的抛光机存在抛光角度单一，抛光精度受人为因素影响等问题。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机电一体化抛光机，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的调节抛光轮的倾斜角度，通过电动滑动工具能够有效的减少人为因素误差引入抛光加工过程当中。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种机电一体化抛光机，包括安装底座、第一滑槽、转动把手、第一滑动平台、第一螺纹杆、固定盘、升降滑轨、第二转动电机、第二螺纹杆、滑动支架、第二转动把手、第二滑动平台、转动支架、第三转动电机、转动轴、抛光轮和动平衡配重物；
7.安装底座与第一滑槽连接；第一滑槽与第一滑动平台滑动连接；第一滑槽远离安装底座的一端与第一转动把手转动连接；第一转动把手与第一螺纹杆连接；第一螺纹杆与第一滑槽转动连接；第一螺纹杆与第一滑动平台螺纹连接；第一滑动平台上设有第一转动电机；第一转动电机与固定盘传动连接；固定盘与第一滑动平台转动连接；
8.安装底座顶部与升降滑轨连接；升降滑轨顶部与第二转动电机连接；第二转动电机与第二螺纹杆传动连接；第二滑动平台与升降滑轨滑动连接；第二滑动平台与第二螺纹杆螺纹连接；第二滑动平台与滑动支架连接；滑动支架侧面与第二转动把手转动连接；第二转动把手与转动支架传动连接；转动支架上设有倾斜滑槽；转动支架与第三转动电机滑动连接；第三转动电机输出端与转动轴连接；转动轴与动平衡配重物连接；动平衡配重物与抛光轮连接。
9.优选的，第三转动电机上设有滑块，滑块与倾斜滑槽滑动阻尼连接。
10.优选的，固定盘上设有定位孔，定位孔上设有内螺纹。
11.优选的，第一滑动平台底部设有滚轮，滚轮与第一滑槽传动连接，滚轮对称分布与第一滑动平台两侧；滚轮间距与第一滑槽宽度相同。
12.优选的，第二滑动平台底部设有滚轮，滚轮与升降滑轨传动连接，滚轮对称分布与第二滑动平台两侧；滚轮间距与升降滑轨宽度相同。
13.优选的，第一滑动平台底部设有螺纹件，螺纹件与第一螺纹杆螺纹连接。
14.优选的，第二滑动平台底部设有螺纹件，螺纹件与第二螺纹杆螺纹连接。
15.优选的，动平衡配重物轴心线与抛光轮轴线线共线。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型结构简单操作简便，能够有效的调节抛光轮的倾斜角度，通过电动滑动工具能够有效的减少人为因素误差引入抛光加工过程当中，通过转动把手能够有效的精确调整抛光程度，通过点击转动能够保证抛光过程不发生偏心转动从而提高了抛光加工精度，通过转动支架与倾斜滑槽能够使得抛光轮发生倾斜的同时高速转动，从而实现了多角度抛光，在保证了抛光多样性的同时，提高了抛光效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机电一体化抛光机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种机电一体化抛光机的侧视图。
20.附图标记：1、安装底座；2、第一滑槽；3、转动把手；4、第一滑动平台；5、第一螺纹杆；6、固定盘；7、第一转动电机；8、升降滑轨；9、第二转动电机；10、第二螺纹杆；11、滑动支架；12、第二转动把手；13、第二滑动平台；14、转动支架；15、倾斜滑槽；16、第三转动电机；17、转动轴；18、抛光轮；19、动平衡配重物。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种机电一体化抛光机，包括安装底座1、第一滑槽2、转动把手3、第一滑动平台4、第一螺纹杆5、固定盘6、升降滑轨8、第二转动电机9、第二螺纹杆10、滑动支架11、第二转动把手12、第二滑动平台13、转动支架14、第三转动电机16、转动轴17、抛光轮18和动平衡配重物19；
23.安装底座1与第一滑槽2连接；第一滑槽2与第一滑动平台4滑动连接；第一滑槽2远离安装底座1的一端与第一转动把手3转动连接；第一转动把手3与第一螺纹杆5连接；第一螺纹杆5与第一滑槽2转动连接；第一螺纹杆5与第一滑动平台4螺纹连接；第一滑动平台4上设有第一转动电机7；第一转动电机7与固定盘6传动连接；固定盘6与第一滑动平台4转动连接；
24.安装底座1顶部与升降滑轨8连接；升降滑轨8顶部与第二转动电机9连接；第二转动电机9与第二螺纹杆10传动连接；第二滑动平台13与升降滑轨8滑动连接；第二滑动平台13与第二螺纹杆10螺纹连接；第二滑动平台13与滑动支架11连接；滑动支架11侧面与第二转动把手12转动连接；第二转动把手12与转动支架14传动连接；转动支架14上设有倾斜滑槽15；转动支架14与第三转动电机16滑动连接；第三转动电机16输出端与转动轴17连接；转动轴17与动平衡配重物19连接；动平衡配重物19与抛光轮18连接。
25.本实用新型中，通过固定盘6能够对待加工物体进行有效的固定，第一转动电机7带动固定盘6高速转动能够有效的提高了抛光效率的同时能够使得抛光过程更加均匀，通过第一转动把手3和第一滑动平台4能够有效的控制固定盘6与抛光轮18之间的距离，从而
精确控制抛光深度，保证了加工件的尺寸要求，通过升降滑轨8与第二转动电机9能够有效的减少工作人员提升或下降滑动支架11的工作强度，便于工作人员控制抛光轮18高度，通过转动支架14与倾斜滑槽15能够有效的固定转动轴17倾斜角度，从而使得抛光轮18以特定角度与待加工物体进行接触，保证了抛光的完整性。
26.在一个可选的实施例中，第三转动电机16上设有滑块，滑块与倾斜滑槽15滑动阻尼连接，有效的固定了倾斜角度。
27.在一个可选的实施例中，固定盘6上设有定位孔，定位孔上设有内螺纹，便于固定待加工物体。
28.在一个可选的实施例中，第一滑动平台4底部设有滚轮，滚轮与第一滑槽2传动连接，滚轮对称分布与第一滑动平台4两侧；滚轮间距与第一滑槽2宽度相同，减少滑动产生的振动。
29.在一个可选的实施例中，第二滑动平台13底部设有滚轮，滚轮与升降滑轨8传动连接，滚轮对称分布与第二滑动平台13两侧；滚轮间距与升降滑轨8宽度相同，减少滑动产生的振动。
30.在一个可选的实施例中，第一滑动平台4底部设有螺纹件，螺纹件与第一螺纹杆5螺纹连接。
31.在一个可选的实施例中，第二滑动平台13底部设有螺纹件，螺纹件与第二螺纹杆10螺纹连接。
32.在一个可选的实施例中，动平衡配重物19轴心线与抛光轮18轴线线共线。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。