高频焊接下料整形机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体是一种高频焊接下料整形机。


背景技术：

2.如图1所示，缝纫机上使用的工件200需要将条形针板201需要与钨钢刀头202焊接在一起。传统的方式是人工焊接，效率很低。另外由于焊接处工件因局部温度骤热会出现变形，焊接后需要人工整形，存在烫伤可能以及占用人员操作工时。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型提供一种高频焊接下料整形机，所采取的技术方案是：
4.这种高频焊接下料整形机，包括机台，机台中心固设中心轴，中心轴上转设转盘、转盘上方的中心轴上固设辐板，沿转盘周向均匀设置n个焊接工装，n为偶数，工件分别固定在焊接工装上；控制装置控制电机、变速器驱动转盘间歇转动，每次转过360/n
°
，每转动一次对应一个工位，当相对两个焊接工装转至对应辐板两端时，控制装置控制辐板两端分别固设的松料气缸动作使焊接工装松开以便工件上料或下料；在机台上固设焊机滑台气缸，焊机滑台气缸的台板上固设高频感应焊接机，当其中一个焊接工装转至对应高频感应焊接机的工位时，控制装置控制焊机滑台气缸动作使高频感应焊接机向该工位移动，高频感应焊接机的感应圈伸到该焊接工装上的工件附近对其焊接。
5.进一步地，焊接工装包括与转盘固接的固定座、t形块、连接块、压块、垫块，垫块嵌设在固定座上且倾斜设置适于工件定位，t形块的中部凸起与固定座铰接形成支点，t形块的上端固接连接块，连接块固接压块，t形块的下端抵接弹簧的一端，弹簧的另一端抵接固定座，在无外力作用时使得压块的自由端紧紧压住工件；当相对两个焊接工装转至对应辐板两端时，控制装置控制松料气缸动作，松料气缸的缸杆抵压t形块的下端，弹簧被压缩，压块的自由端离开工件。
6.进一步地，对应高频感应焊接机的机台上固设阻抗支架，阻抗支架上固设阻抗气缸的缸体，阻抗气缸的缸杆上固设阻抗磁棒，当其中一个焊接工装转至对应高频感应焊接机的工位时，控制装置控制阻抗气缸动作，带动阻抗磁棒伸到该焊接工装上的工件附近以提高焊接效果。
7.进一步地，还包括下料装置，下料装置包括固设在机台上的下料支架，下料支架上固设移出气缸的缸体，移出气缸的缸杆上固设取件气缸的缸体，取件气缸的缸杆上固设夹具体，夹具体的前端朝向对应辐板一端工位的焊接工装，夹具体前端具有槽口，槽口上下分别嵌设下整形垫板、上导向板，整形销间隙穿过夹具体和上导向板伸入槽口内，整形压板的中部与夹具体的顶端铰接，整形压板的前端与整形销的上端抵接，整形压板的后端与夹紧/整形气缸的缸杆铰接，夹紧/整形气缸的缸体与夹具体固接；当其中一个焊接工装转至对应下料装置的工位时，控制装置控制取件气缸动作使夹具体向该工位移动，工件进入下整形
垫板和上导向板之间，夹紧/整形气缸动作使整形销对工件进行夹紧和整形，移出气缸动作使工件移出。
8.与现有技术相比，本实用新型能够实现对工件的自动化焊接，效率极高。同时将整形工序合并到设备下料工位，在下料的同时完成工件整形，一举两得。
附图说明
9.图1是待焊接工件的结构示意图。
10.图2是本实用新型的结构示意图及局部放大图。
11.图3是本实用新型另一视角的结构示意图及局部放大图。
12.图4是本实用新型另一视角的结构示意图及局部放大图。
13.图5是本实用新型焊接工装的结构示意图。
14.图6是本实用新型焊接工装另一视角的结构示意图。
15.图7是本实用新型下料装置的结构示意图。
16.图8是本实用新型料装置另一视角的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.实施例1，如图所示的高频焊接下料整形机，包括机台1，机台1中心固设中心轴2，中心轴2上转设转盘3、转盘3上方的中心轴2上固设辐板4，沿转盘3周向均匀设置8个焊接工装5，工件200分别固定在焊接工装5上；控制装置11控制电机12、变速器13驱动转盘3间歇转动，每次转过45
°
，每转动一次对应一个工位，当相对两个焊接工装5转至对应辐板4两端时，控制装置11控制辐板4两端分别固设的松料气缸41动作使焊接工装5松开以便工件200上料或下料；在机台1上固设焊机滑台气缸8，焊机滑台气缸8的台板上固设高频感应焊接机9，当其中一个焊接工装5转至对应高频感应焊接机9的工位时，控制装置11控制焊机滑台气缸8动作使高频感应焊接机9向该工位移动，高频感应焊接机9的感应圈91伸到该焊接工装5上的工件200附近对其焊接。
19.焊接工装5包括与转盘3固接的固定座51、t形块52、连接块53、压块54、垫块55，垫块55嵌设在固定座51上且倾斜设置适于工件200定位，t形块52的中部凸起与固定座51铰接形成支点，t形块52的上端固接连接块53，连接块53固接压块54，t形块52的下端抵接弹簧56的一端，弹簧56的另一端抵接固定座51，在无外力作用时使得压块54的自由端紧紧压住工件200；当相对两个焊接工装5转至对应辐板4两端时，控制装置11控制松料气缸41动作，松料气缸41的缸杆抵压t形块52的下端，弹簧56被压缩，压块54的自由端离开工件200。
20.高频焊接机的工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50hz)转变成高频交流电(一般在20000hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。特别适宜热处理
淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。
21.本实用新型利用高频焊接机对周向循环上料工件进行循环焊接，对焊接好的工件进行周向循环下料，大大提高了生产效率。
22.实施例2，在实施例1的基础上，还包括下料装置10，下料装置10包括固设在机台1上的下料支架101，下料支架101上固设移出气缸102的缸体，移出气缸102的缸杆上固设取件气缸103的缸体，取件气缸103的缸杆上固设夹具体104，夹具体104的前端朝向对应辐板4一端工位的焊接工装5，夹具体104前端具有槽口105，槽口上下分别嵌设下整形垫板106、上导向板107，整形销108间隙穿过夹具体104和上导向板107伸入槽口105内，整形压板109的中部与夹具体104的顶端铰接，整形压板109的前端与整形销108的上端抵接，整形压板109的后端与夹紧/整形气缸110的缸杆铰接，夹紧/整形气缸110的缸体与夹具体104固接；当其中一个焊接工装5转至对应下料装置10的工位时，控制装置11控制取件气缸103动作使夹具体104向该工位移动，工件200进入下整形垫板106和上导向板107之间，夹紧/整形气缸110动作使整形销108对工件100进行夹紧和整形，移出气缸102动作使工件100移出。
23.同时还在对应高频感应焊接机9的机台1上固设阻抗支架6，阻抗支架6上固设阻抗气缸61的缸体，阻抗气缸61的缸杆上固设阻抗磁棒7，当其中一个焊接工装5转至对应高频感应焊接机9的工位时，控制装置11控制阻抗气缸61动作，带动阻抗磁棒7伸到该焊接工装5上的工件200附近以提高焊接效果。
24.本实施例将整形工序合并到设备下料工位，由于焊接后的工件余温尚在，在下料夹取工件的同时，整形销108挤压工件，与下方的下整形垫板106配合完成工件整形，一举两得。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。