一种激光焊接机的支撑平台的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种激光焊接机的支撑平台。


背景技术：

2.现有的激光焊接机多数由激光器与支撑工作平台构成，为了激光器发出的激光光束方向精准，支撑工作平台通常是固定不动的，以便于移动工件，使激光器发射方向对位准确，但这种方式应用使得支撑工作平台不能够根据工件的形状来改变其水平的方位，使得工件的位置摆放调节范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机的支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种激光焊接机的支撑平台，包括基座、第一基板、第二基板、支撑基板，所述基座上开设有贯通前后的矩形腔，所述基座在矩形腔内的底壁中央处固定连接由竖直向上设置的抬升气缸，所述基座在矩形腔上方的顶部中央处形成有开口，所述抬升气缸的伸缩杆延伸通过至开口上方且其顶端固定连接有第一基板，所述第一基板的底部边周四角分别固定连接有支撑杆，所述基座在矩形腔上方的顶部边周四角分别设置有一个连通至矩形腔且与支撑杆相对位的限位轴座，所述第一基板底部的四个支撑杆分别嵌入在限位轴座内；所述第一基板的顶壁左右两侧形成有一对相对称分布的竖向导轨，所述第二基板的底壁两侧分别形成有一对与竖向导轨相对位匹配的竖向滑块，所述第二基板通过竖向滑块滑动连接在竖向导轨上，所述第一基板上在竖向导轨之间的前后侧分别设置有相对位的第一轴座，两个第一轴座上转动连接有第一调节丝杆，所述第二基板的底部中央处固定连接有与第一调节丝杆相匹配嵌合的第一丝杆反向器，所述第一丝杆反向器嵌套在第一调节丝杆上，所述第二基板的顶壁前后侧形成有一对相对称分布的横向导轨，所述支撑基板的底壁前后两侧分别形成有与横向导轨相对位匹配的横向滑块，所述支撑基板通过横向滑块滑动连接在横向导轨上，所述第二基板上在横向导轨之间的左右侧分别设置有相对位的第二轴座，两个第二轴座上转动连接有第二调节丝杆，所述支撑基板的底部中央处固定连接有第二调节丝杆相匹配嵌合的第二丝杆反向器，所述第二丝杆反向器嵌套在第二调节丝杆上。
6.进一步说明的是，所述第一基板的底部中央处与抬升气缸的伸缩杆底端相固定连接。
7.进一步说明的是，所述基座、第一基板、抬升气缸伸缩杆的竖轴轴心线相重合。
8.进一步说明的是，所述第一调节丝杆、第二调节丝杆的一端还固定连接有转把。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，待加工的工件放置在支撑夹板顶部，支撑基板可通过抬升气缸的驱动实现竖直方向上的上下平移，通过对第一调节丝杆的转动调节其在水平竖向上的位
置，通过对第二调节丝杆的转动调节其在水平横向上的位置，从而增加了工件可摆放位置的方位范围。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.其中：1、基座；2、矩形腔；3、抬升气缸；4、第一基板；5、支撑杆；6、限位轴座；7、竖向导轨；8、第二基板；9、竖向滑块；10、第一轴座；11、第一调节丝杆；12、第一丝杆反向器；13、横向导轨；14、支撑基板；15、横向滑块；16、第二轴座；17、第二调节丝杆；18、第二丝杆反向器；19、转把。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
16.一种激光焊接机的支撑平台，包括基座1、第一基板4、第二基板8、支撑基板14，基座1上开设有贯通前后的矩形腔2，基座1在矩形腔2内的底壁中央处固定连接由竖直向上设置的抬升气缸3，基座1在矩形腔2上方的顶部中央处形成有开口，抬升气缸3的伸缩杆延伸通过至开口上方且其顶端固定连接有第一基板4，第一基板4的底部边周四角分别固定连接有支撑杆5，基座1在矩形腔2上方的顶部边周四角分别设置有一个连通至矩形腔2且与支撑杆5相对位的限位轴座6，第一基板4底部的四个支撑杆5分别嵌入在限位轴座6内，支撑杆5与第一基板4之间相垂直设置，从而保证第一基板4通过抬升气缸3驱动上下平移时的平稳；第一基板4的顶壁左右两侧形成有一对相对称分布的竖向导轨7，第二基板8的底壁两侧分别形成有一对与竖向导轨7相对位匹配的竖向滑块9，第二基板8通过竖向滑块9滑动连接在竖向导轨7上，第一基板4上在竖向导轨7之间的前后侧分别设置有相对位的第一轴座10，两个第一轴座10上转动连接有第一调节丝杆11，第二基板8的底部中央处固定连接有与第一调节丝杆11相匹配嵌合的第一丝杆反向器12，第一丝杆反向器12嵌套在第一调节丝杆11上，第二基板8的顶壁前后侧形成有一对相对称分布的横向导轨13，支撑基板14的底壁前后两侧分别形成有与横向导轨13相对位匹配的横向滑块15，支撑基板14通过横向滑块15滑动连接在横向导轨13上，第二基板8上在横向导轨13之间的左右侧分别设置有相对位的第二轴座16，两个第二轴座16上转动连接有第二调节丝杆17，支撑基板14的底部中央处固定连接有第二调节丝杆17相匹配嵌合的第二丝杆反向器18，第二丝杆反向器18嵌套在第二调节丝杆17上。
17.其中，第一基板4的底部中央处与抬升气缸3的伸缩杆底端相固定连接；基座1、第一基板4、抬升气缸3伸缩杆的竖轴轴心线相重合；第一调节丝杆11、第二调节丝杆17的一端还固定连接有转把19，便于操作人员通过转把19转动第一调节丝杆11或第二调节丝杆17。
18.应用在实际时，待加工的工件放置在支撑夹板顶部，支撑基板14可通过抬升气缸3的驱动实现竖直方向上的上下平移，通过对第一调节丝杆11的转动调节其在水平竖向上的位置，通过对第二调节丝杆17的转动调节其在水平横向上的位置，从而增加了工件可摆放位置的方位范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。