一种横梁总成焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种横梁总成焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具是汽车白车身焊装线的主要设备，只有掌握好车身焊装夹具设计，才能更好更快的制造出满足功能要求，质量过硬的焊接夹具来，使其在汽车生产中发挥其应有的作用，并收到良好的经济效益，其中，对横梁部分的焊接，则需要对应的焊接夹具。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：
4.一个是，现在的焊接夹具在使用时，对于被夹持的工件定位不准确，导致在后期加工的过程中出现不可逆的损失；再者是，现在的焊接夹具在使用时，夹持效率较低，一般是通过螺栓进行固定夹持。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种横梁总成焊接夹具，以解决现有一个是，现在的焊接夹具在使用时，对于被夹持的工件定位不准确，导致在后期加工的过程中出现不可逆的损失；再者是，现在的焊接夹具在使用时，夹持效率较低，一般是通过螺栓进行固定夹持的问题。
6.本实用新型一种横梁总成焊接夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种横梁总成焊接夹具，包括夹具底板；所述夹具底板采用矩形板状结构，且夹具底板的顶部前后两端左右对称设置有四处连接孔；
8.连接座，所述连接座采用矩形板状结构，且连接座的左侧与滑动连接杆的左侧固定连接。
9.进一步的，所述夹具底板包括有：
10.梁管固定装置，梁管固定装置采用垂直截面为倒t形的板状结构，且梁管固定装置底部左右两端对称设置有楔形加强板，梁管固定装置共设置有三处，并且梁管固定装置呈扇形排列；
11.梁管固定装置的顶部设置有锁紧连接座。
12.进一步的，所述锁紧连接座包括有：
13.锁紧连接座采用倒“t”形的板状结构，且锁紧连接座的共设置有两处，并分别对应左右两侧的梁管固定装置，锁紧连接座的顶部均固定设置有一处手动锁紧夹；
14.锁紧杆，锁紧杆采用类矩形板结构，且锁紧杆的一侧固定设置有矩形块，锁紧杆的一侧与手动锁紧夹一侧连接。
15.进一步的，所述固定连接座包括有：
16.固定连接座采用类“v”形结构，且固定连接座的底部设置有一处矩形安装板，并且固定连接座的右侧设置有圆形筒；
17.手动阀，手动阀采用类“l”形结构，且手动阀的左侧与固定连接座铰连接。
18.进一步的，所述连接座包括有：
19.铸件固定装置，铸件固定装置采用类“l”形结构，且铸件固定装置的底部与连接座的顶部固定连接，并且铸件固定装置的顶部开设有连接孔，夹具底板的右侧设置有一处与铸件固定装置相同的原坐标定位装置；
20.定位销，定位销采用“t”形的圆形杆结构，且原坐标定位装置和铸件固定装置上均活动嵌入有三处定位销。
21.进一步的，所述连接座包括有：
22.滑块，滑块采用矩形块结构，且滑块的底部设置有贯穿槽，该贯穿槽可沿连接滑杆外侧滑动，滑块共设置有两处并对称固定在连接座的底部。
23.进一步的，所述夹具底板包括有：
24.连接滑杆，连接滑杆采用矩形条结构，且连接滑杆共设置有两处，并且连接滑杆设置在夹具底板的左侧；
25.夹具底板的左侧固定设置有固定连接座；
26.连接滑杆的顶部设置有连接座。
27.进一步的，所述固定连接座包括有：
28.连接板，连接板采用两端为半圆形的类弧形板结构，且连接板共设置有两处，并且连接板的左侧与手动阀的底部右侧铰连接；
29.滑动连接杆，滑动连接杆采用圆形杆结构，且滑动连接杆滑动设置在固定连接座右侧的圆形筒内侧，并且滑动连接杆的左侧与连接板的右侧铰连接。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.定位销和转动手动阀的设置，有利于提高焊接夹具的实用性，因定位销可活动嵌入到原坐标定位装置的连接孔内侧，定位销的一端可活动嵌入到铸件固定装置的连接孔内侧，将定位销穿过原坐标定位装置和铸件固定装置的一端与铸件接触，进而将两个铸件进行固定锁紧，定位销的设置能够将铸件快速定位，避免出现定位偏差，导致后期加工出现偏差；
32.另一方面，转动手动阀带动连接板转动至水平向下的状态，手动阀通过连接板推动滑动连接杆向右移动，连接座通过滑块在连接滑杆外侧滑动随之向右移动，处于铸件固定装置右侧的铸件移动至原点处，之后推动手动锁紧夹上的扳手，手动锁紧夹带动锁紧杆进行旋转夹持，锁紧杆与铸件的外侧接触，进而将铸件进行固定，相比于通过螺栓固定的方式更为快捷方便，能有效的提高工作效率。
附图说明
33.图1是本实用新型的主视图结构示意图。
34.图2是本实用新型的俯视图结构示意图。
35.图3是本实用新型的右视图结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、夹具底板；101、梁管固定装置；102、连接滑杆；2、固定连接座；201、手动阀；202、连接板；203、滑动连接杆；3、连接座；301、滑块；302、铸件固定装置；303、定位销；304、原坐
标定位装置；4、锁紧连接座；401、手动锁紧夹；402、锁紧杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
42.实施例：
43.本实用新型实施例公开一种横梁总成焊接夹具。
44.参照图1，夹具底板1，夹具底板1采用矩形板状结构，且夹具底板1的顶部前后两端左右对称设置有四处连接孔；连接座3，连接座3采用矩形板状结构，且连接座3的左侧与滑动连接杆203的左侧固定连接。
45.参照图1和参照图2，夹具底板1包括有：梁管固定装置101，梁管固定装置101采用垂直截面为倒t形的板状结构，且梁管固定装置101底部左右两端对称设置有楔形加强板，梁管固定装置101共设置有三处，并且梁管固定装置101呈扇形排列；梁管固定装置101的顶部设置有锁紧连接座4；
46.通过采用上述技术方案，通过三处梁管的设置能有效稳定的将铸件进行固定，同时梁管固定装置101底部的楔形加强板能有效的增加支撑强度。
47.参照图1和参照图2，夹具底板1包括有：连接滑杆102，连接滑杆102采用矩形条结构，且连接滑杆102共设置有两处，并且连接滑杆102设置在夹具底板1的左侧；夹具底板1的左侧固定设置有固定连接座2；连接滑杆102的顶部设置有连接座3；
48.通过采用上述技术方案，通过连接滑杆102的设置，实现后续铸件固定装置302的移动。
49.参照图1和参照图2，固定连接座2包括有：固定连接座2采用类“v”形结构，且固定连接座2的底部设置有一处矩形安装板，并且固定连接座2的右侧设置有圆形筒；手动阀201，手动阀201采用类“l”形结构，且手动阀201的左侧与固定连接座2铰连接；固定连接座2包括有：连接板202，连接板202采用两端为半圆形的类弧形板结构，且连接板202共设置有两处，并且连接板202的左侧与手动阀201的底部右侧铰连接；滑动连接杆203，滑动连接杆203采用圆形杆结构，且滑动连接杆203滑动设置在固定连接座2右侧的圆形筒内侧，并且滑动连接杆203的左侧与连接板202的右侧铰连接；
50.通过采用上述技术方案，因手动阀201的类“l”形结构设置，推动手动阀201可带动连接板202以及滑动连接杆203同步移动，进而改变铸件固定装置302的位置，便于两个铸件进行对接。
51.参照图1和参照图3，连接座3包括有：滑块301，滑块301采用矩形块结构，且滑块301的底部设置有贯穿槽，该贯穿槽可沿连接滑杆102外侧滑动，滑块301共设置有两处并对称固定在连接座3的底部；连接座3包括有：铸件固定装置302，铸件固定装置302采用类“l”形结构，且铸件固定装置302的底部与连接座3的顶部固定连接，并且铸件固定装置302的顶部开设有连接孔，夹具底板1的右侧设置有一处与铸件固定装置302相同的原坐标定位装置304；定位销303，定位销303采用“t”形的圆形杆结构，且原坐标定位装置304和铸件固定装置302上均活动嵌入有三处定位销303；
52.通过采用上述技术方案，滑块301可在连接滑杆102外侧移动的设置，便于铸件固定装置302进行移动定位，避免出现定位误差。
53.参照图3，锁紧连接座4包括有：锁紧连接座4采用倒“t”形的板状结构，且锁紧连接座4的共设置有两处，并分别对应左右两侧的梁管固定装置101，锁紧连接座4的顶部均固定设置有一处手动锁紧夹401；锁紧杆402，锁紧杆402采用类矩形板结构，且锁紧杆402的一侧固定设置有矩形块，锁紧杆402的一侧与手动锁紧夹401一侧连接；
54.通过采用上述技术方案，通过转动手动锁紧夹401带动锁紧杆402进行操作可以有效的将铸件进行夹紧定位。
55.本实施例的具体使用方式与作用：
56.本实用新型中，先将夹具底板1通过四处安装孔固定到平台上，然后把铸件的一端放到原坐标定位装置304上，因定位销303可活动嵌入到原坐标定位装置304的连接孔内侧，然后将定位销303穿过原坐标定位装置304的一端与铸件接触，进而将铸件锁紧在原坐标定位装置304的左侧，然后把管梁的一端放置在梁管固定装置101的顶部，然后把另一边的铸件放置到铸件固定装置302的右侧上，因定位销303的一端可活动嵌入到铸件固定装置302的连接孔内侧，进而可通过定位销303将另一个铸件进行固定锁紧，然后顺时针转动手动阀201，手动阀201带动连接板202转动至水平向下的状态，同时手动阀201通过连接板202推动滑动连接杆203向右移动，此时连接座3通过滑块301在连接滑杆102外侧滑动随之向右移动，处于铸件固定装置302右侧的铸件移动至原点处，之后推动手动锁紧夹401上的扳手，手动锁紧夹401带动锁紧杆402进行旋转夹持，锁紧杆402与铸件的外侧接触，进而将铸件进行固定，用手动锁紧夹401锁紧管梁后，将两个铸件进行焊接即可。
57.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。