一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备的制作方法

1.本发明涉及铜原料淬火设备技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备。


背景技术：

2.铜线是通过铜原料拉丝加工而成的，而铜原料在拉丝之前需要对其进行淬火处理，把原料加热到一定温度，然后突然浸在水中其冷却，因此需要使用到淬火冷却设备，现有的淬火冷却设备是通过冷却箱、操作箱以及密封盖构成，在使用的时候还是存在缺陷，现有的淬火设备需要人工将密封盖打开，操作比较麻烦，盖打开之后需要人工将需要冷却的原料放入箱内，具有一定的危险性，且现有的密封盖密封效果不够好，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种安全系数高的铜线拉丝工艺用原材料淬火设备。
4.本发明的技术方案：一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有操作箱，冷却箱的上端滑动连接有密封盖，所述冷却箱的上端设有防护箱与支撑块，所述支撑块的上端滑动连接有支撑滑块，所述冷却箱的上端连接有位于支撑块一侧的l形板，所述l形板的上端内壁与冷却箱之间转动连接有螺杆一，所述防护箱的一端安装有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆二，所述螺杆二的外侧螺接有移动块，所述移动块与支撑滑块之间通过导向连杆连接，所述l形板的下端贯穿转动连接有传动杆。
5.优选的，所述传动杆的一端连接有锥齿轮一，所述螺杆一的下端套设于锥齿轮啮合传动的锥齿轮二，所述传动杆的另一端贯穿防护箱的侧表面且连接有锥齿轮三，所述螺杆二的一端套设有与锥齿轮三啮合传动的锥齿轮四。
6.优选的，所述支撑滑块的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端通过连接块与密封盖的上端固定连接。
7.优选的，所述螺杆一的外圆周面螺接有升降块，所述升降块的一端连接有升降杆，所述升降杆的一端下表面设有两个夹持杆，两个所述夹持杆互相靠近的表面均设有夹持块。
8.优选的，所述升降块的另一端连接有导向块，所述导向块与l形板的侧表面滑动连接。
9.优选的，所述防护箱的侧表面开设有导向通槽，所述导向连杆滑动连接在导向通槽内。
10.优选的，所述密封盖的一端固定连接有密封条，所述冷却箱与密封盖连接的侧面开设有与密封条配合的凹槽。
11.优选的，所述冷却箱的下端四角处均固定连接有锁止万向轮。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：1、通过在密封盖的上端设置连接杆，打开电机使螺杆二转动就可以带动连接杆移动，从而带动密封盖滑动打开，螺杆二转动还带动传动杆转动，传动杆转动带动螺杆一转动使升降杆向下移动，从而可以将原料放入冷却箱内，在密封盖打开的同时将原料放入冷却箱内，结构联动性强，操作方便，安全系数高；2、通过在密封盖的一侧设置密封条，提高了密封盖与冷却箱之间的密封性，从而提高了冷却的效果；3、综上所述本发明结构设计巧妙，联动性非常强，在密封盖打开的同时将原料放入冷却箱内，安全系数高，且密封盖与冷却箱之间的密封性，提高了冷却效果。
附图说明
13.图1给出本发明一种实施例的结构示意图；图2为图1中防护箱的内部结构示意图；图3为图1的a处的放大结构示意图。
14.附图标记：1、冷却箱；2、操作箱；3、防护箱；4、密封盖；5、电机；6、支撑块；7、导向块；8、升降块；9、导向连杆；10、螺杆一；11、传动杆；12、支撑滑块；13、连接杆；14、l形板；15、螺杆二；16、移动块；17、密封条；18、夹持杆；19、升降杆。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
16.实施例一如图1与图3所示，本发明提出的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧设置有操作箱2，冷却箱1的上端滑动连接有密封盖4，冷却箱1的上端设有防护箱3与支撑块6，支撑块6的上端滑动连接有支撑滑块12，支撑滑块12的一端连接有连接杆13，连接杆13的一端通过连接块与密封盖4的上端固定连接；冷却箱1的上端连接有位于支撑块6一侧的l形板14，l形板14的上端内壁与冷却箱1之间转动连接有螺杆一10，螺杆一10的外圆周面螺接有升降块8，升降块8的一端连接有升降杆19，升降杆19的一端下表面设有两个夹持杆18，两个夹持杆18互相靠近的表面均设有夹持块，将该将需要冷却的原料放入两个夹持块之间，两个夹持块可以对原料进行夹持固定；升降块8的另一端连接有导向块7，导向块7与l形板14的侧表面滑动连接，对升降块8起到导向的作用，使其只能上下垂直移动；结合图2，防护箱3的一端安装有电机5，电机5的输出轴连接有螺杆二15，螺杆二15的外侧螺接有移动块16，移动块16与支撑滑块12之间通过导向连杆9连接，防护箱3的侧表面开设有导向通槽，导向连杆9滑动连接在导向通槽内，对移动块16起到导向的作用；l形板14的下端贯穿转动连接有传动杆11，传动杆11的一端连接有锥齿轮一，螺杆一10的下端套设于锥齿轮啮合传动的锥齿轮二，传动杆11的另一端贯穿防护箱3的侧表面且连接有锥齿轮三，螺杆二15的一端套设有与锥齿轮三啮合传动的锥齿轮四。
17.本实施例中，在密封盖4的上端通过连接块连接连接杆13，通过打开电机5使螺杆二15正向转动，螺杆二15转动带动移动块16移动，移动块16移动带动导向连杆9移动，导向连杆9移动带动支撑滑块12滑动，从而就可以带动连接杆13向后移动使密封盖4滑动打开，
螺杆二15转动还通过锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动带动传动杆11转动，传动杆11转动通过锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动带动螺杆一10转动使升降杆19向下移动，当两个升降块8伸入冷却箱1内时，使两个夹持块打开就可以将原料放入冷却箱1内，放入后使电机5的输出轴反向转动带动升降杆19向上移动、密封盖4关闭。
18.实施例二如图1所示，本发明提出的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，相较于实施例一，本实施例还包括：密封盖4的一端固定连接有密封条17，冷却箱1与密封盖4连接的侧面开设有与密封条17配合的凹槽，使密封盖4与冷却箱1之间的密封性更好，冷却箱1的下端四角处均固定连接有锁止万向轮，便于移动该设备，使用起来更加方便灵活。
19.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的一侧设置有操作箱（2），冷却箱（1）的上端滑动连接有密封盖（4），其特征在于：所述冷却箱（1）的上端设有防护箱（3）与支撑块（6），所述支撑块（6）的上端滑动连接有支撑滑块（12），所述冷却箱（1）的上端连接有位于支撑块（6）一侧的l形板（14），所述l形板（14）的上端内壁与冷却箱（1）之间转动连接有螺杆一（10），所述防护箱（3）的一端安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴连接有螺杆二（15），所述螺杆二（15）的外侧螺接有移动块（16），所述移动块（16）与支撑滑块（12）之间通过导向连杆（9）连接，所述l形板（14）的下端贯穿转动连接有传动杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述传动杆（11）的一端连接有锥齿轮一，所述螺杆一（10）的下端套设于锥齿轮啮合传动的锥齿轮二，所述传动杆（11）的另一端贯穿防护箱（3）的侧表面且连接有锥齿轮三，所述螺杆二（15）的一端套设有与锥齿轮三啮合传动的锥齿轮四。3.根据权利要求1或2所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述支撑滑块（12）的一端连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端通过连接块与密封盖（4）的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述螺杆一（10）的外圆周面螺接有升降块（8），所述升降块（8）的一端连接有升降杆（19），所述升降杆（19）的一端下表面设有两个夹持杆（18），两个所述夹持杆（18）互相靠近的表面均设有夹持块。5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述升降块（8）的另一端连接有导向块（7），所述导向块（7）与l形板（14）的侧表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述防护箱（3）的侧表面开设有导向通槽，所述导向连杆（9）滑动连接在导向通槽内。7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述密封盖（4）的一端固定连接有密封条（17），所述冷却箱（1）与密封盖（4）连接的侧面开设有与密封条（17）配合的凹槽。8.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备，其特征在于，所述冷却箱（1）的下端四角处均固定连接有锁止万向轮。

技术总结
本发明涉及铜原料淬火设备技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝工艺用原材料淬火设备。其技术方案包括：冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有操作箱，冷却箱的上端滑动连接有密封盖，所述冷却箱的上端设有防护箱与支撑块，所述支撑块的上端滑动连接有支撑滑块，所述冷却箱的上端连接有位于支撑块一侧的L形板，所述L形板的上端内壁与冷却箱之间转动连接有螺杆一，所述防护箱的一端安装有电机，所述螺杆二的外侧螺接有移动块，所述移动块与支撑滑块之间通过导向连杆连接，所述L形板的下端贯穿转动连接有传动杆。本发明结构设计巧妙，联动性非常强，在密封盖打开的同时将原料放入冷却箱内，安全系数高，且密封盖与冷却箱之间的密封性，提高了冷却效果。却效果。却效果。


技术研发人员：仲福林 郜荣俊 单连琪 葛维生
受保护的技术使用者：天长市润源金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/12/3