加工中心的自动化冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备领域，具体涉及加工中心的自动化冷却设备。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.冷却设备是加工中心用来对工件进行降温的一种设备，常见的冷却设备大多只能对工件的一侧进行喷洒降温，降温效果一般，并且后续还需要花费大量的时间对工件进行控水。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供加工中心的自动化冷却设备，提升了降温效果，还可以缩短工件的控水时间。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，加工中心的自动化冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的前后侧通过螺钉a均安装有液压缸，所述液压缸的侧面为液压杆，所述液压杆的侧面螺接有夹板，所述夹板的侧面设有若干透水口，所述冷却箱的前后侧通过固定环和螺钉b均固定有分水管，左侧所述分水管之间、右侧所述分水管之间通过弯头均连接有连通管，所述分水管的侧面螺接有喷水头，所述冷却箱的右侧通过螺杆和螺母连接有干燥箱，所述干燥箱的内侧转动安装有控水转动架，所述控水转动架的上方焊接有手轮，所述干燥箱的右内侧通过螺钉c安装有风扇。
6.本实用新型中，所述冷却箱的内侧焊接有限位条，所述限位条的上方卡装有滤板，所述滤板的表面设有若干滤孔。
7.本实用新型中，所述夹板的侧面焊接有螺接套，所述夹板位于所述滤板的上方，所述冷却箱的前后侧均设有与所述液压杆相对应的通孔。
8.本实用新型中，所述连通管的上方为注水头，所述喷水头位于所述透水口的侧面。
9.本实用新型中，所述分水管的侧面设有螺接头，所述螺接头的外侧面设有外螺纹，所述螺接头与所述分水管之间为一体成型式结构，所述冷却箱的前后侧均设有与所述螺接头相对应的插孔。
10.本实用新型中，所述干燥箱的右下方设有排水头a，所述排水头a和所述干燥箱之间为一体成型式结构，所述冷却箱的左下方设有排水头b，所述排水头b与所述冷却箱之间为一体成型式结构，所述排水头b的上方和所述排水头a的上方均安装有阀门。
11.本实用新型中，所述干燥箱的左侧和所述冷却箱的右侧均焊接有连接杆，所述控水转动架包括容纳盘、导向杆和支杆，所述支杆焊接在所述容纳盘的下方，所述支杆焊接在所述容纳盘的内侧。
12.本实用新型中，所述支杆的底部装配有滚珠，所述容纳盘的侧面和所述容纳盘的
底部均设有若干开孔，所述干燥箱的内侧下方设有转动槽，所述滚珠的底部位于所述转动槽的内侧。
13.本实用新型中，所述风扇包括扇壳和扇叶，所述干燥箱的右侧面设有若干进风口，所述干燥箱的左侧面设有若干出风口。
14.综上所述，本实用新型的有益效果：可以从两侧对工件同时进行喷洒降温，提升了降温效果，并且通过控水转动架和风扇的配合设置，可以缩短工件的控水时间。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却箱、液压缸、夹板、分水管、连通管、喷水头、滤板和连接杆连接处的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型控水转动架和滚珠连接处的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型风扇的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型后侧夹板的立体结构示意图。
21.图中标号：1、冷却箱；2、液压缸；3、夹板；4、分水管；5、连通管；6、喷水头；7、干燥箱；8、控水转动架；9、手轮；10、风扇；11、滤板；12、排水头a；13、排水头b；14、连接杆；15、滚珠。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参考图1、图2、图3、图4和图5，加工中心的自动化冷却设备，包括冷却箱1，所述冷却箱1的前后侧通过螺钉a均安装有液压缸2，所述液压缸2的侧面为液压杆，所述液压杆的侧面螺接有夹板3，所述夹板3的侧面设有若干透水口，所述冷却箱1的前后侧通过固定环和螺钉b均固定有分水管4，左侧所述分水管4之间、右侧所述分水管4之间通过弯头均连接有连通管5，所述分水管4的侧面螺接有喷水头6，所述冷却箱1的右侧通过螺杆和螺母连接有干燥箱7，所述干燥箱7的内侧转动安装有控水转动架8，所述控水转动架8的上方焊接有手轮9，所述干燥箱7的右内侧通过螺钉c安装有风扇10。
25.如图1、图2和图5所示，所述冷却箱1的内侧焊接有限位条，所述限位条的上方卡装有滤板11，所述滤板11的表面设有若干滤孔。所述夹板3的侧面焊接有螺接套，所述夹板3位于所述滤板11的上方，所述冷却箱1的前后侧均设有与所述液压杆相对应的通孔。
26.如图1和图2所示，所述连通管5的上方为注水头，所述喷水头6位于所述透水口的侧面。所述分水管4的侧面设有螺接头，所述螺接头的外侧面设有外螺纹，所述螺接头与所述分水管4之间为一体成型式结构，所述冷却箱1的前后侧均设有与所述螺接头相对应的插
孔。
27.如图1、图2和图3所示，所述干燥箱7的右下方设有排水头a12，所述排水头a12和所述干燥箱7之间为一体成型式结构，所述冷却箱1的左下方设有排水头b13，所述排水头b13与所述冷却箱1之间为一体成型式结构，所述排水头b13的上方和所述排水头a12的上方均安装有阀门。所述干燥箱7的左侧和所述冷却箱1的右侧均焊接有连接杆14，所述控水转动架8包括容纳盘、导向杆和支杆，所述支杆焊接在所述容纳盘的下方，所述支杆焊接在所述容纳盘的内侧。
28.如图1、图3和图4所示，所述支杆的底部装配有滚珠15，所述容纳盘的侧面和所述容纳盘的底部均设有若干开孔，所述干燥箱7的内侧下方设有转动槽，所述滚珠15的底部位于所述转动槽的内侧。所述风扇10包括扇壳和扇叶，所述干燥箱7的右侧面设有若干进风口，所述干燥箱7的左侧面设有若干出风口。
29.实施例1：液压缸2通过螺钉a分别安装在冷却箱1的前后侧，夹板3螺接在液压杆的侧面，分水管4通过固定环和螺钉b分别固定在冷却箱1的前后侧，连通管5通过弯头分别连接在左侧分水管4之间、右侧分水管4之间，喷水头6螺接在分水管4的侧面，干燥箱7通过螺杆和螺母连接在冷却箱1的右侧，控水转动架8转动安装在干燥箱7的内侧，手轮9焊接在控水转动架8的上方，风扇10通过螺钉c安装在干燥箱7的右内侧，滤板11卡装在限位条的上方，排水头a12设置在干燥箱7的右下方，排水头b13设置在冷却箱1的左下方，连接杆14分别焊接在干燥箱7的左侧和冷却箱1的右侧，滚珠15装配在支杆的底部。
30.实施例2：首先从冷却箱1上方，将工件放在滤板11的上方，通过液压缸2移动夹板3，将工件夹持固定住，然后把连通管5的注水头与冷水管道连接，冷水会通过喷水头6分别喷向工件的前后侧面，提升了降温效果，再将冷却后的工件放在控水转动架8的容纳盘内，随后启动风扇10，往工件方向吹风，能够加快干燥速度，并且可以手握手轮9，转动控水转动架8，能够使得工件的每个部位都得到充分干燥。
31.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。