一种激光切割机夹具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种激光切割机夹具固定装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.激光切割机在对工件进行切割时需要先对工件进行夹紧固定，现有技术中在对工件进行夹紧固定时，大多通过使用夹板直接将工件夹紧，而在需要对钢管等工件进行切割时，不能有效的对其进行固定，且通过使用激光切割机切割钢管，只能直接对钢管进行截断切割，在对一些较大钢管进行切割时，无法有效的对其进行切断，还需人工手动对钢管进行翻面，过于不便，且会对钢管的切割效率造成影响。
4.因此，发明一种激光切割机夹具固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机夹具固定装置，以解决上述背景技术中提出的在需要对钢管等工件进行切割时，不能有效的对其进行固定，且通过使用激光切割机切割钢管，只能直接对钢管进行截断切割，在对一些较大钢管进行切割时，无法有效的对其进行切断，还需人工手动对钢管进行翻面，过于不便，且会对钢管的切割效率造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机夹具固定装置，包括固定座，所述固定座的顶部滑动连接有两个对称分布的移动座，所述移动座的顶部设置有夹持翻转组件，所述固定座内开设有空腔，且空腔内设置有移动夹持组件。
7.优选的，所述夹持翻转组件包括支撑架，所述支撑架的底部与移动座的顶部固定连接，所述支撑架的侧壁转动连接有连接管，所述连接管的侧壁固定连接有圆盒，所述圆盒内开设有空腔，且空腔的上下两侧均开设有出气口，且出气口内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一夹板，所述连接管的侧壁通过轴承转动连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有软管，所述固定座内开设有进气槽，且进气槽的前侧开设有进气孔，所述软管与进气槽连接，所述移动座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述圆盒的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
8.优选的，所述圆盒的上下两内侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第一夹板的侧壁固定连接，所述弹簧位于伸缩杆的外壁。
9.优选的，所述移动夹持组件包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连
接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有连接杆，所述固定座的顶部开设有与连接杆相对应的条形开口，所述连接杆的顶部与移动座的底部固定连接，所述移动座的侧壁固定连接第二夹板。
10.优选的，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均固定连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过在移动座的顶部设置有夹持翻转组件，将钢管的两端分别插入到两个圆盒内，将气泵与进气孔进行连接，通过使用气泵向进气槽内充气，并使得气体通过进气槽进入到两个软管内，再通过两个软管将其输送至输气管内，并通过输气管进入到连接管内，再通过连接管进入到空腔内，气体推动伸缩杆的输出端，使用伸缩杆推动第一夹板，并通过使用两个第一夹板对钢管进行夹持，此时通过使用驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆盒进行转动，圆盒带动钢管转动，通过使用激光切割机对钢管进行旋转切割，能够方便将钢管进行切断，提高了对钢管的切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的前侧结构示意图；
15.图3为本实用新型圆盒的侧视结构示意图。
16.图中：1、固定座；2、移动座；3、夹持翻转组件；31、支撑架；32、连接管；33、圆盒；34、伸缩杆；35、第一夹板；36、输气管；37、软管；38、进气槽；39、驱动电机；310、第一齿轮；311、第二齿轮；4、移动夹持组件；41、双轴电机；42、螺纹杆；43、螺纹筒；44、连接杆；45、第二夹板；5、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光切割机夹具固定装置，包括固定座1，固定座1的顶部滑动连接有两个对称分布的移动座2，移动座2的顶部设置有夹持翻转组件3，固定座1内开设有空腔，且空腔内设置有移动夹持组件4。
19.同时，夹持翻转组件3包括支撑架31，支撑架31的底部与移动座2的顶部固定连接，支撑架31的侧壁转动连接有连接管32，连接管32的侧壁固定连接有圆盒33，圆盒33内开设有空腔，且空腔的上下两侧均开设有出气口，且出气口内固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的一端固定连接有第一夹板35，连接管32的侧壁通过轴承转动连接有输气管36，输气管36的另一端固定连接有软管37，固定座1内开设有进气槽38，且进气槽38的前侧开设有进气孔，软管37与进气槽38连接，移动座2的顶部固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出端固定连接有第一齿轮310，圆盒33的外壁固定连接有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮310相啮合，将钢管的两端分别插入到两个圆盒33内，将气泵与进气孔进行连接，通过使用气泵
向进气槽38内充气，并使得气体通过进气槽38进入到两个软管37内，再通过两个软管37将其输送至输气管36内，并通过输气管36进入到连接管32内，再通过连接管32进入到空腔内，气体推动伸缩杆34的输出端，使用伸缩杆34推动第一夹板35，并通过使用两个第一夹板35对钢管进行夹持，此时通过使用驱动电机39带动第一齿轮310转动，第一齿轮310带动第二齿轮311转动，第二齿轮311带动圆盒33进行转动，圆盒33带动钢管转动，通过使用激光切割机对钢管进行旋转切割，能够方便将钢管进行切断，提高了对钢管的切割效率。
20.另外，圆盒33的上下两内侧壁均固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端与第一夹板35的侧壁固定连接，弹簧5位于伸缩杆34的外壁，通过在第一夹板35的侧壁设置有弹簧5，当需要将钢管取下时，通过使用气泵将气体抽走，此时弹簧5拉动第一夹板35，从而使得第一夹板35复位。
21.更为具体的，移动夹持组件4包括双轴电机41，双轴电机41的两个输出端均固定连接有螺纹杆42，两个螺纹杆42的螺纹方向相反，螺纹杆42的外壁螺纹连接有螺纹筒43，螺纹筒43的顶部固定连接有连接杆44，固定座1的顶部开设有与连接杆44相对应的条形开口，连接杆44的顶部与移动座2的底部固定连接，移动座2的侧壁固定连接第二夹板45，通过使用双轴电机41带动两个螺纹杆42进行转动，螺纹杆42通过螺纹移动的原理推动螺纹筒43，螺纹筒43拉动连接杆44，使得连接杆44在条形开口内进行滑动，并拉动移动座2，移动座2推动第二夹板45，使得两个第二夹板45相互靠近，从而可对工件进行夹持。
22.还需说明的是，第一夹板35和第二夹板45的侧壁均固定连接有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶，通过在第一夹板35和第二夹板45上设置有防护垫，能够有效的对工件进行防护，避免在夹持过程中对工件造成损坏。
23.本实用新型工作原理：
24.通过使用双轴电机41带动两个螺纹杆42进行转动，螺纹杆42通过螺纹移动的原理推动螺纹筒43，螺纹筒43拉动连接杆44，使得连接杆44在条形开口内进行滑动，并拉动移动座2，移动座2推动第二夹板45，使得两个第二夹板45相互靠近，从而可对工件进行夹持，将钢管的两端分别插入到两个圆盒33内，将气泵与进气孔进行连接，通过使用气泵向进气槽38内充气，并使得气体通过进气槽38进入到两个软管37内，再通过两个软管37将其输送至输气管36内，并通过输气管36进入到连接管32内，再通过连接管32进入到空腔内，气体推动伸缩杆34的输出端，使用伸缩杆34推动第一夹板35，并通过使用两个第一夹板35对钢管进行夹持，此时通过使用驱动电机39带动第一齿轮310转动，第一齿轮310带动第二齿轮311转动，第二齿轮311带动圆盒33进行转动，圆盒33带动钢管转动，通过使用激光切割机对钢管进行旋转切割。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。