一种用于落料加工的冲压机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于落料加工的冲压机床。


背景技术：

2.目前，金属小件产品多由一大块的金属板材切割而成，一个大块的金属板材可以切割出多个金属小件，多个金属小件成矩阵形式排布在金属板材上，采用冲床或者其他冲压工具将金属小件与金属板材分离称之为落料。
3.其中专利号为cn206230938u，公开了一种落料工具及其落料机床，落料工具包括下底板和上压板，被加工的基础板材放置在下底板上；上压板的底部设置有用于使工件与基础板材分离的冲压头组件；所述冲压头组件包括若干个用于冲断工件与基础板材之间连接筋的冲压头，在上述的方案中冲压头组件是独立设置的，且每个冲压头组件均安装有四个冲压头，四个冲压头的间距不可调节，从而只能够对一种尺寸的金属小件产品进行冲压落料，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压头组件是独立设置的，且每个冲压头组件均安装有四个冲压头，四个冲压头的间距不可调节，从而只能够对一种尺寸的金属小件产品进行冲压落料，实用性较差的问题，而提出的一种用于落料加工的冲压机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于落料加工的冲压机床，包括底座、顶座、气缸、压板和板料，所述气缸固定设置于顶座上，所述压板固定设置于气缸的活塞杆末端，所述压板的下表面开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔的内部插接有冲压头座，所述冲压头座的两侧均固定设有安装块，所述安装块与压板之间通过螺栓固定连接，所述冲压头座的下端弹性设有冲压头，所述板料位于底座的上表面且位于压板的正下方。
7.优选的，所述冲压头座的内部设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块，所述移动块的上侧通过弹簧与空腔的顶部固定连接，所述移动块的下侧固定设有连接杆，所述连接杆的下端贯穿至冲压头座的下方并与冲压头固定连接。
8.优选的，所述冲压头的截面为三角形状，且冲压头的尖端呈朝下设置。
9.优选的，所述冲压头四个为一组且呈矩形状分布设置，左右两个所述冲压头的尖端切割线呈竖直设置，上下两个所述冲压头的尖端切割线呈横向设置。
10.优选的，相邻的两个所述插孔的间距为2cm。
11.优选的，所述冲压头采用合金材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于落料加工的冲压机床，具备以下有益效果：
13.1、该用于落料加工的冲压机床，通过设置在压板上的插孔、冲压头座、安装块、螺栓和冲压头，能够随意的调节相邻的冲压头的间距，从而能够完成对不同尺寸的金属小件
进行冲压落料。
14.2、该用于落料加工的冲压机床，通过设置在冲压头与冲头座之间的移动块、弹簧和连接杆，能够使得冲压头具备一定的缓冲作用，从而避免冲压头撞击在底座的上表面出现损坏的现象。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够随意的调节相邻的冲压头的间距并完成对不同尺寸的金属小件进行冲压落料，同时对冲压头具有保护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于落料加工的冲压机床的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中压板的仰视结构示意图；
19.图4为图3中局部b部分的结构放大图；
20.图5为图1中板料内部的金属小件的结构示意图。
21.图中：1底座、2顶座、3气缸、4压板、5板料、6插孔、7冲压头座、8安装块、9螺栓、10冲压头、11移动块、12弹簧、13连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种用于落料加工的冲压机床，包括底座1、顶座2、气缸3、压板4和板料5，气缸3固定设置于顶座2上，压板4固定设置于气缸3的活塞杆末端，压板4的下表面开设有多个均匀分布的插孔6，相邻的两个插孔6的间距为2cm，插孔6的内部插接有冲压头座7，冲压头座7的两侧均固定设有安装块8，安装块8与压板4之间通过螺栓9固定连接，冲压头座7的下端弹性设有冲压头10，板料5位于底座1的上表面且位于压板4的正下方。
25.冲压头座7的内部设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块11，移动块11的上侧通过弹簧12与空腔的顶部固定连接，移动块11的下侧固定设有连接杆13，连接杆13的下端贯穿至冲压头座7的下方并与冲压头10固定连接。
26.冲压头10的截面为三角形状，且冲压头10的尖端呈朝下设置，冲压头10采用合金材料制成，能够确保冲压头10的使用寿命。
27.冲压头10四个为一组且呈矩形状分布设置，左右两个冲压头10的尖端切割线呈竖直设置，上下两个冲压头10的尖端切割线呈横向设置，能够保证将板料5内部与金属小件连接的连接筋冲压切断。
28.本实用新型中，使用时，工作人员预先根据板料5上的金属小件的尺寸调节冲压头
10的间距，将冲压头10上的冲压头座7插入在对应的插孔6内部并通过安装块8和螺栓9将其于压板4之间固定，之后打开气缸3工作，气缸3伸出使得压板4下移并通过冲压头10将板料5内部的金属小件的连接筋冲压切断(如图5)，从而完成了金属小件的冲压落料，由于在冲压头10和冲压头座7之间设有弹簧12，当冲压头10与底座1的上表面接触时，此时冲压头10通过连接杆13和移动块11挤压弹簧12，从而给冲压头10提供一个弹性缓冲的作用，避免冲压头10撞击在底座1的上表面出现损坏的现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于落料加工的冲压机床，包括底座(1)、顶座(2)、气缸(3)、压板(4)和板料(5)，其特征在于，所述气缸(3)固定设置于顶座(2)上，所述压板(4)固定设置于气缸(3)的活塞杆末端，所述压板(4)的下表面开设有多个均匀分布的插孔(6)，所述插孔(6)的内部插接有冲压头座(7)，所述冲压头座(7)的两侧均固定设有安装块(8)，所述安装块(8)与压板(4)之间通过螺栓(9)固定连接，所述冲压头座(7)的下端弹性设有冲压头(10)，所述板料(5)位于底座(1)的上表面且位于压板(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的冲压机床，其特征在于，所述冲压头座(7)的内部设有空腔，且空腔的内部滑动设有移动块(11)，所述移动块(11)的上侧通过弹簧(12)与空腔的顶部固定连接，所述移动块(11)的下侧固定设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端贯穿至冲压头座(7)的下方并与冲压头(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的冲压机床，其特征在于，所述冲压头(10)的截面为三角形状，且冲压头(10)的尖端呈朝下设置。4.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的冲压机床，其特征在于，所述冲压头(10)四个为一组且呈矩形状分布设置，左右两个所述冲压头(10)的尖端切割线呈竖直设置，上下两个所述冲压头(10)的尖端切割线呈横向设置。5.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的冲压机床，其特征在于，相邻的两个所述插孔(6)的间距为2cm。6.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的冲压机床，其特征在于，所述冲压头(10)采用合金材料制成。

技术总结
本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种用于落料加工的冲压机床，包括底座、顶座、气缸、压板和板料，所述气缸固定设置于顶座上，所述压板固定设置于气缸的活塞杆末端，所述压板的下表面开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔的内部插接有冲压头座，所述冲压头座的两侧均固定设有安装块，所述安装块与压板之间通过螺栓固定连接，所述冲压头座的下端弹性设有冲压头，所述板料位于底座的上表面且位于压板的正下方。本实用新型能够随意的调节相邻的冲压头的间距并完成对不同尺寸的金属小件进行冲压落料，同时对冲压头具有保护作用。同时对冲压头具有保护作用。同时对冲压头具有保护作用。


技术研发人员：尚侠 刘继忠 吴忠亿
受保护的技术使用者：贵州智晟信和科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/11