一种便于移动的剪切对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种便于移动的剪切对焊机。


背景技术：

2.焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头，现有的剪切对焊机不容易进行搬运，也有少部分剪切对焊机利用万向轮进行搬运，但是在工作时装置并不稳定，影响焊接的稳定性，使用存在不足，为此我们提出一种便于移动的剪切对焊机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于移动的剪切对焊机，解决了现有的剪切对焊机不容易进行搬运，也有少部分剪切对焊机利用万向轮进行搬运，但是在工作时装置并不稳定，影响焊接的稳定性的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于移动的剪切对焊机，包括对焊机和底板，所述对焊机和底板之间安装有减震机构，所述底板的底部安装有万向轮机构和支脚，所述万向轮机构包括安装在底板底部的固定杆，所述固定杆的底部滑动套接有套筒，所述套筒的底部固定有万向轮，所述固定杆上固定套接有第二固定板，所述第二固定板的侧面转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆与套筒转动连接，所述第二连杆的顶部转动连接有第一连杆，所述第一连杆与固定杆转动连接。
5.优选的，所述减震机构包括安装在底板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆插入对焊机的内部并通过螺纹连接有锁紧螺帽，所述对焊机和底板之间安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧套接在螺纹杆。
6.优选的，所述底板的顶部的两端均固定有第一固定块，所述第一固定块的顶部转动连接有液压阻尼器，所述液压阻尼器的活塞杆的顶部转动连接有第二固定块，所述第二固定块固定在对焊机的底部。
7.优选的，所述液压阻尼器的活塞杆上固定有第一固定板，所述第一固定板和液压阻尼器之间安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套接在液压阻尼器的活塞杆上。
8.优选的，所述第二固定板的底部和套筒之间安装有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧套接在固定杆上。
9.优选的，所述万向轮机构和支脚的数量均为若干组，若干组所述万向轮机构和支脚分别位于底板的底部呈对称分布。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于移动的剪切对焊机具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种便于移动的剪切对焊机，通过设置万向轮机构和支腿，方便装置进行移动状态和固定状态之间的切换，兼具移动能力的同时提高使用的稳定性，使用非常方便。
12.本实用新型提供一种便于移动的剪切对焊机，采用锁紧螺帽和螺纹杆使对焊机压紧底板，从而压缩第一减震弹簧、液压阻尼器和第二减震弹簧，降低装置使用时的震动，提高使用的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于移动的剪切对焊机的正视图；
14.图2为图1的侧面剖视图；
15.图3为图2中a部分放大示意图；
16.图4为图2中b部分放大还示意图；
17.图5为图2中底座的安装示意图。
18.图中标号：1对焊机、2底板、3减震机构、31螺纹杆、32锁紧螺帽、33第一减震弹簧、34第一固定块、35液压阻尼器、36第二固定块、37第一固定板、38第二减震弹簧、4万向轮机构、41固定杆、42套筒、43第二固定板、44第三减震弹簧、45液压缸、46第一连杆、47第二连杆、48万向轮、5支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1
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5给出，本实用新型提出的一种便于移动的剪切对焊机，包括对焊机1和底板2，对焊机1和底板2之间安装有减震机构3，底板2的底部安装有万向轮机构4和支脚5，万向轮机构4包括安装在底板2底部的固定杆41，固定杆41的底部滑动套接有套筒42，套筒42的底部固定有万向轮48，固定杆41上固定套接有第二固定板43，第二固定板43的侧面转动连接有液压缸45，液压缸45的活塞杆上转动连接有第二连杆47，第二连杆47与套筒42转动连接，第二连杆47的顶部转动连接有第一连杆46，第一连杆46与固定杆41转动连接，第二固定板43的底部和套筒42之间安装有第三减震弹簧44，第三减震弹簧44套接在固定杆41上，万向轮机构4和支脚5的数量均为若干组，若干组万向轮机构4和支脚5分别位于底板2的底部呈对称分布。
21.减震机构3包括安装在底板2顶部的螺纹杆31，螺纹杆31插入对焊机1的内部并通过螺纹连接有锁紧螺帽32，对焊机1和底板2之间安装有第一减震弹簧33，第一减震弹簧33套接在螺纹杆31，底板2的顶部的两端均固定有第一固定块34，第一固定块34的顶部转动连接有液压阻尼器35，液压阻尼器35的活塞杆的顶部转动连接有第二固定块36，第二固定块36固定在对焊机1的底部，液压阻尼器35的活塞杆上固定有第一固定板37，第一固定板37和液压阻尼器35之间安装有第二减震弹簧38，第二减震弹簧38套接在液压阻尼器35的活塞杆上。
22.工作原理：
23.创新点实施步骤：
24.第一步：装置在使用时，旋转锁紧螺帽32，锁紧螺帽32提高与螺纹杆31的螺纹传动
带动对焊机1靠近底板2，对焊机1和底板2之间的距离减小，使第一减震弹簧33、第二减震弹簧38和液压阻尼器35处于压缩状态，从而利用被压缩的第一减震弹簧33、第二减震弹簧38和液压阻尼器35产生的弹力支撑对焊机1，吸收对焊机1使用时产生的震动，提高对焊机1使用的稳定性；
25.第二步：装置需要搬运时，启动液压缸45，液压缸45带动第二连杆47，第二连杆47带动套筒42沿着固定杆41的轴向向下运动，套筒42带动万向轮48向下，使万向轮48支撑地面，此时装置切换为移动状态，利用万向轮机构4将装置搬运至工作地点，当到达工作地点后，反向启动液压缸45，使万向轮48复位，此时装置切换至由支脚5支撑的固定状态；
26.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置万向轮机构和支腿，方便装置进行移动状态和固定状态之间的切换，兼具移动能力的同时提高使用的稳定性，使用非常方便，并且采用锁紧螺帽和螺纹杆使对焊机压紧底板，从而压缩第一减震弹簧、液压阻尼器和第二减震弹簧，降低装置使用时的震动，提高使用的稳定性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。