一种汽车地板自动化焊接生产线及其控制方法与流程

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车地板自动化焊接生产线。


背景技术：

2.我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》(中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。
3.自动化成套装备的水平和制造能力代表了一个国家装备制造能力的最高水平，是一个国家制造业发达程度和国家综合实力的集中体现。随着汽车制造业的不断发展，劳动力成本的不断提高，提高生产的自动化是未来的发展趋势，目前的汽车地板焊接生产线在对汽车地板进行焊接时，通常不能对汽车地板进行有效的固定，影响焊接的质量，而且焊接自动程度较低，并且在焊接时会产生大量的烟雾，烟雾会影响到工作间的工作环境，影响到工作人员的健康，为此我们一种汽车地板自动化焊接生产线。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车地板自动化焊接生产线，具备适应不同底板宽度等优点，解决了不能对汽车地板进行有效的固定，影响焊接的质量，而且焊接自动程度较低，并且在焊接时会产生大量的烟雾，烟雾会影响到工作间的工作环境，会影响到工作人员的健康的问题。
5.本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车地板自动化焊接生产线，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的顶面一侧固定安装有固定块，固定块为矩形结构，底板的顶面设置有限位机构，固定块的一侧设置有夹持机构，底板的顶面设置有滑动机构，底板的顶面设置有去杂质机构。
7.优选地，所述限位机构包括滑槽，所述底板的顶面开设有两个滑槽，滑槽为t形槽，滑槽的内部滑动卡接有滑块，滑块为t形块，滑块的一侧固定安装有两个复位弹簧，复位弹簧为现有结构在此不做赘述，复位弹簧的另一端与滑槽的内部一侧固定安装在一起，滑槽的内部另一侧开设有两个牵引孔，牵引孔为圆形通孔，牵引孔的内部设置有牵引绳，牵引绳为现有结构在此不做赘述，牵引绳的一端与滑块的一侧固定安装在一起，底板的一侧固定安装有两个边块，边块为矩形结构，边块的一侧开设有转动孔，转动孔为圆形通孔，两个边块之间设置有转动柱，转动柱为圆柱形结构，牵引绳的另一端与转动柱固定连接在一起，转动柱的两端通过转动孔延伸至两个边块相互远离的两侧，转动柱的左端固定安装有转块，转块为圆块形结构，转块的外圆壁面开设有若干个弧形槽，转动柱的右端固定安装有限位块，限位块为圆块形结构。
8.优选地，所述夹持机构包括移动块，所述滑块的顶面固定安装有移动块，移动块为矩形结构，移动块与固定块相互靠近的两侧均固定安装有固定板，固定板为矩形结构，固定
板的底侧设置有移动板，移动板为矩形结构，固定板的顶面开设有穿孔，穿孔为圆形通孔，穿孔的内部活动套接有连接柱，连接柱的底端与移动板的顶面固定安装在一起，固定板与移动板通过连接柱设置在一起，穿孔的顶端固定安装有提板，提板为矩形结构，提板的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔为现有结构在此不做赘述，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓为现有结构在此不做赘述，螺栓的外圆壁面顶侧位置相互远离的两侧均固定安装有拨动板，拨动板为矩形结构。
9.优选地，所述滑动机构包括侧块一，所述底板的顶面两侧均固定安装有侧块一，侧块一为工字形结构，侧块一的外部设置有限制块，限制块为矩形结构，限制块的一侧开设有限制槽，限制槽为t形槽，限制块通过限制槽与侧块一滑动卡接在一起，侧块一的两端均固定安装有限制板，限制板为矩形结构，限制块的顶面固定安装有侧块二，侧块二为矩形结构，两个侧块二之间固定安装有支撑板，支撑板为矩形结构。
10.优选地，所述去杂质机构包括尘箱，所述支撑板的底面固定安装有尘箱，尘箱为矩形中空结构，尘箱的底面开设有若干个尘孔，尘孔为圆形通孔，尘孔的内部固定套接有尘管，尘管为圆管形结构，尘箱的一侧开设有风口，风口为矩形通孔，风口的内部设置有滤网，滤网为现有结构在此不做赘述，尘管内圆壁面的下侧位置固定安装有支撑块，支撑块为圆块形结构，支撑块的顶面开设有若干个连接孔，连接孔为扇形通孔，支撑块的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机为现有结构在此不做赘述，驱动电机驱动轴的顶端固定安装有驱动块，驱动块为圆块形结构，驱动块的外圆壁面固定安装有若干个风块，风块为矩形结构。
11.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种汽车地板自动化焊接生产线的控制方法，具体步骤如下：
12.s1：扭动转块，转块带动转动柱转动，转动柱转动时将牵引绳缠绕在转动柱的表面，牵引绳带动滑块移动，将材料放置在两个移动板的表面，完成第一步；
13.s2：扭动拨动板，拨动板带动螺栓转动，螺栓的底端挤压固定板，螺栓转动联动提板升起，提板升起联动连接柱带动移动板升起，移动板带动材料靠近固定板并挤压固定板，将需要焊接的材料固定在移动块与固定块之间，完成第二步；
14.s3：启动尘管内部的驱动电机，驱动电机的驱动轴带动驱动块转动，驱动块转动联动风块转动，风块转动产生风流，将材料上围的空气吸附至尘箱的内部，尘箱内部的烟尘通过风口上的滤网过滤后排至尘箱的外部，完成第三步。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种汽车地板自动化焊接生产线，具备以下有益效果：
17.1、该汽车地板自动化焊接生产线，通过设置转块，工作人员转动转块，通过开设的转动孔，转块转动时可以联动转动柱转动，转动柱转动时将牵引绳缠绕在转动柱的表面，此时牵引绳带动滑块移动，滑块联动移动块移动，通过移动块移动后，工作人员可以将不同宽度的材料放置在两个移动板的表面，达到了该装置可以适应不同宽度的材料的效果。
18.2、该汽车地板自动化焊接生产线，通过设置固定块与移动块，工作人员将需要焊接的材料放置在两个移动板的顶面，后扭动拨动板，拨动板带动螺栓转动，螺栓的底端挤压固定板，提板通过螺纹孔与螺栓螺纹连接在一起时，螺栓转动联动提板升起，提板升起联动连接柱带动移动板升起，移动板带动材料靠近固定板并挤压固定板，将需要焊接的材料固
定在移动块与固定块之间，避免了焊接时材料偏移。
19.3、该汽车地板自动化焊接生产线，通过设置尘箱，在焊接材料时，启动尘管内部的驱动电机，驱动电机的驱动轴带动驱动块转动，驱动块转动联动风块转动，风块转动时可以产生风流，将材料上围的空气吸附至尘箱的内部，焊接时产生的烟雾也可一并吸附至尘箱的内部，尘箱内部的烟尘通过风口上的滤网过滤后排至尘箱的外部，达到了改善工作环境的效果。
20.4、该汽车地板自动化焊接生产线，通过设置侧块一，限制块通过限制槽可以在侧块一上滑动，由于侧块一为工字形结构，限制块开设有t字形的限制槽，当限制块在侧块一的外部滑动时不会偏移，通过设置的限制板，可以使得限制块在移动时，不会脱离侧块一的外部，当限制块移动时，可带动侧块二移动，以此达到实现多方位的对烟尘进行吸附的效果。
21.5、该汽车地板自动化焊接生产线，通过设置转块，转块上开设的若干个弧形槽，可以使得工作人员在转动转块时，更加方便的对转块进行转动，通过设置复位弹簧，当牵引绳带动滑块移动时，滑块拉扯复位弹簧，使复位弹簧拉伸，当取下移动板上的材料时，滑块受复位弹簧的拉扯力复位，方便了工作人员下一次的对材料进行夹持。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明立体拆分结构示意图；
24.图3为本发明边块结构示意图；
25.图4为本发明移动块结构示意图；
26.图5为本发明底板结构示意图；
27.图6为本发明限制块结构示意图；
28.图7为本发明尘箱结构示意图；
29.图8为本发明支撑块结构示意图。
30.图中：1、底板；2、固定块；3、滑槽；4、滑块；5、复位弹簧；6、牵引孔；7、牵引绳；8、边块；9、转动孔；10、转动柱；11、转块；12、限位块；13、移动块；14、固定板；15、移动板；16、穿孔；17、连接柱；18、提板；19、螺纹孔；20、螺栓；21、拨动板；22、侧块一；23、限制块；24、限制槽；25、限制板；26、侧块二；27、支撑板；28、尘箱；29、尘孔；30、尘管；31、风口；32、支撑块；33、连接孔；34、驱动电机；35、驱动块；36、风块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种汽车地板自动化焊接生产线。
33.实施例1
34.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
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8所示，一种汽车地板自动化焊接生产线，包括底板1，所述底板1为矩形结构，所述底板1的顶面一侧固定安装有固定块2，固定块2为矩形结构，底板1的顶面设置有限位机构，固定块2的一侧设置有夹持机构，底板1的顶面设置有滑动机构，底板1的顶面设置有去杂质机构。
35.进一步地，在上述方案中，所述限位机构包括滑槽3，所述底板1的顶面开设有两个滑槽3，滑槽3为t形槽，滑槽3的内部滑动卡接有滑块4，滑块4为t形块，滑块4的一侧固定安装有两个复位弹簧5，复位弹簧5为现有结构在此不做赘述，复位弹簧5的另一端与滑槽3的内部一侧固定安装在一起，滑槽3的内部另一侧开设有两个牵引孔6，牵引孔6为圆形通孔，牵引孔6的内部设置有牵引绳7，牵引绳7为现有结构在此不做赘述，牵引绳7的一端与滑块4的一侧固定安装在一起，底板1的一侧固定安装有两个边块8，边块8为矩形结构，边块8的一侧开设有转动孔9，转动孔9为圆形通孔，两个边块8之间设置有转动柱10，转动柱10为圆柱形结构，牵引绳7的另一端与转动柱10固定连接在一起，转动柱10的两端通过转动孔9延伸至两个边块8相互远离的两侧，转动柱10的左端固定安装有转块11，转块11为圆块形结构，转块11的外圆壁面开设有若干个弧形槽，转动柱10的右端固定安装有限位块12，限位块12为圆块形结构。
36.进一步地，在上述方案中，所述夹持机构包括移动块13，所述滑块4的顶面固定安装有移动块13，移动块13为矩形结构，移动块13与固定块2相互靠近的两侧均固定安装有固定板14，固定板14为矩形结构，固定板14的底侧设置有移动板15，移动板15为矩形结构，固定板14的顶面开设有穿孔16，穿孔16为圆形通孔，穿孔16的内部活动套接有连接柱17，连接柱17的底端与移动板15的顶面固定安装在一起，固定板14与移动板15通过连接柱17设置在一起，穿孔16的顶端固定安装有提板18，提板18为矩形结构，提板18的顶面开设有螺纹孔19，螺纹孔19为现有结构在此不做赘述，螺纹孔19的内部螺纹连接有螺栓20，螺栓20为现有结构在此不做赘述，螺栓20的外圆壁面顶侧位置相互远离的两侧均固定安装有拨动板21，拨动板21为矩形结构。
37.进一步地，在上述方案中，所述滑动机构包括侧块一22，所述底板1的顶面两侧均固定安装有侧块一22，侧块一22为工字形结构，侧块一22的外部设置有限制块23，限制块23为矩形结构，限制块23的一侧开设有限制槽24，限制槽24为t形槽，限制块23通过限制槽24与侧块一22滑动卡接在一起，侧块一22的两端均固定安装有限制板25，限制板25为矩形结构，限制块23的顶面固定安装有侧块二26，侧块二26为矩形结构，两个侧块二26之间固定安装有支撑板27，支撑板27为矩形结构。
38.进一步地，在上述方案中，所述去杂质机构包括尘箱28，所述支撑板27的底面固定安装有尘箱28，尘箱28为矩形中空结构，尘箱28的底面开设有若干个尘孔29，尘孔29为圆形通孔，尘孔29的内部固定套接有尘管30，尘管30为圆管形结构，尘箱28的一侧开设有风口31，风口31为矩形通孔，风口31的内部设置有滤网，滤网为现有结构在此不做赘述，尘管30内圆壁面的下侧位置固定安装有支撑块32，支撑块32为圆块形结构，支撑块32的顶面开设有若干个连接孔33，连接孔33为扇形通孔，支撑块32的顶面固定安装有驱动电机34，驱动电机34为现有结构在此不做赘述，驱动电机34驱动轴的顶端固定安装有驱动块35，驱动块35为圆块形结构，驱动块35的外圆壁面固定安装有若干个风块36，风块36为矩形结构。
39.实施例2
40.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种汽车地板自动化焊接生产线的控制方法，具体步骤如下：
41.s1：扭动转块11，转块带动转动柱10转动，转动柱10转动时将牵引绳7缠绕在转动柱10的表面，牵引绳7带动滑块4移动，将材料放置在两个移动板15的表面，完成第一步；
42.s2：扭动拨动板21，拨动板21带动螺栓20转动，螺栓20的底端挤压固定板14，螺栓20转动联动提板18升起，提板18升起联动连接柱17带动移动板15升起，移动板15带动材料靠近固定板14并挤压固定板14，将需要焊接的材料固定在移动块13与固定块2之间，完成第二步；
43.s3：启动尘管30内部的驱动电机34，驱动电机34的驱动轴带动驱动块35转动，驱动块35转动联动风块36转动，风块36转动产生风流，将材料上围的空气吸附至尘箱28的内部，尘箱28内部的烟尘通过风口31上的滤网过滤后排至尘箱28的外部，完成第三步。
44.在使用时，通过设置转块11，工作人员转动转块11，通过开设的转动孔9，转块11转动时可以联动转动柱10转动，转动柱10转动时将牵引绳7缠绕在转动柱10的表面，此时牵引绳7带动滑块4移动，滑块4联动移动块13移动，通过移动块13移动后，工作人员可以将不同宽度的材料放置在两个移动板15的表面，达到了该装置可以适应不同宽度的材料的效果。
45.通过设置固定块2与移动块13，工作人员将需要焊接的材料放置在两个移动板15的顶面，后扭动拨动板21，拨动板21带动螺栓20转动，螺栓20的底端挤压固定板14，提板18通过螺纹孔19与螺栓20螺纹连接在一起时，螺栓20转动联动提板18升起，提板18升起联动连接柱17带动移动板15升起，移动板15带动材料靠近固定板14并挤压固定板14，将需要焊接的材料固定在移动块13与固定块2之间，避免了焊接时材料偏移。
46.通过设置尘箱28，在焊接材料时，启动尘管30内部的驱动电机34，驱动电机34的驱动轴带动驱动块35转动，驱动块35转动联动风块36转动，风块36转动时可以产生风流，将材料上围的空气吸附至尘箱28的内部，焊接时产生的烟雾也可一并吸附至尘箱28的内部，尘箱28内部的烟尘通过风口31上的滤网过滤后排至尘箱28的外部，达到了改善工作环境的效果。
47.通过设置侧块一22，限制块23通过限制槽24可以在侧块一22上滑动，由于侧块一22为工字形结构，限制块23开设有t字形的限制槽24，当限制块23在侧块一22的外部滑动时不会偏移，通过设置的限制板25，可以使得限制块23在移动时，不会脱离侧块一22的外部，当限制块23移动时，可带动侧块二26移动，以此达到实现多方位的对烟尘进行吸附的效果。
48.通过设置转块11，转块11上开设的若干个弧形槽，可以使得工作人员在转动转块11时，更加方便的对转块11进行转动，通过设置复位弹簧5，当牵引绳7带动滑块4移动时，滑块4拉扯复位弹簧5，使复位弹簧5拉伸，当取下移动板15上的材料时，滑块4受复位弹簧5的拉扯力复位，方便了工作人员下一次的对材料进行夹持。
49.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。