一种U形肋对接焊接装置的制作方法

一种u形肋对接焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于u形肋焊接技术领域，具体地说，涉及一种u形肋对接焊接装置。


背景技术：

2.桥面是桥梁的重要构件，直接承受着车辆荷载的压力、冲击和剪切荷载。二十世纪五十年代以来，正交异性钢桥面板在桥梁建设中得到了广泛的应用。正交异性钢桥面板由钢桥面板和焊接于其下部表面的横梁以及u形肋构成，三者之间相互焊接固定。正交异性钢桥面板除了传递桥面荷载以外，还是主梁的组成部分，共同参与整体受力，这样大幅的提高了结构效率，具有明显的经济效益。同时，由于正交异性钢桥面板比混凝土桥面的重量轻，特别适用于大跨度桥梁上。
3.现有的u形肋对焊接要求较高，人工焊接效率不高，而机器焊接只能对u 形肋与板材的外壁进行焊接，而u形肋内部与板材之间将难以焊接，这将使得焊接不牢固。


技术实现要素：

4.针对现有的u形肋对焊接要求较高，人工焊接效率不高，而机器焊接只能对u形肋与板材的外壁进行焊接，而u形肋内部与板材之间将难以焊接，这将使得焊接不牢固的问题，本实用新型提供一种u形肋对接焊接装置，该对接焊接装置包括对接焊接装置，所述的对接焊接装置是由支撑架总成、动力供源装置、压紧装置、外部焊接装置和内部焊接装置组合而成，该组件配合使用可以有效解决现有的u形肋对焊接要求较高，人工焊接效率不高，而机器焊接只能对u形肋与板材的外壁进行焊接，而u形肋内部与板材之间将难以焊接，这将使得焊接不牢固的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种u形肋对接焊接装置，包括对接焊接装置，所述的对接焊接装置是由支撑架总成、动力供源装置、压紧装置、外部焊接装置和内部焊接装置组合而成，所述的动力供源装置装配在支撑架总成的一端，压紧装置、外部焊接装置和内部焊接装置装配在支撑架总成的上端；所述的内部焊接装置包括装配块，所述的装配块两端装配有对称的第二激光焊接头，装配块的下端面装配有第二插块，第二插块的中心处装配有贯通的第二螺纹孔，上述结构能够跟随中间侧的螺纹杆进行滑动，从而使得第二激光焊接头对u形肋内侧与板材接触面进行焊接。
7.优选地，所述的外部焊接装置包括装配架，所述的装配架内侧两端装配有对称的第一激光焊接头，装配架两侧的底部装配有第一插块，第一插块上设置有第一螺纹孔；通过上述结构能够随着两侧螺纹杆的转动使外部焊接装置进行前后滑动，从而对u形肋与板材的接触面进行焊接。
8.优选地，所述的支撑架总成包括台板，所述的台板的底部装配有多个支撑腿，台板的上端面设置有对称的装配槽，且两侧装配槽之间的台板上端面装配有多个吸盘，台板的底部装配有吸风机，吸风机与吸盘相通，上述结构通过吸风机产生吸力将需要焊接的板材
吸附在吸盘的上方。
9.优选地，所述的动力供源装置包括供源箱，所述的供源箱上端面设置有多个按钮，供源箱的正面装配有三个螺纹杆，中间的螺纹杆高于两侧的螺纹杆，且中间侧的螺纹杆的外壁装配有滑轨。
10.优选地，所述的压紧装置包括支架，所述的支架的内侧顶部装配有液压缸，液压缸的下端装配有压板，支架的内侧两壁设置有对称的滑槽，压板的两侧装配有对称的滑块，滑块与滑槽滑动连接，支架上端面的正面装配有l型板。
11.优选地，所述的第一插块插入装配槽内部并与两侧螺纹杆螺纹连接，l型板的下端与滑轨的上端面连接，第二插块插入滑轨并与中间侧的螺纹杆转动连接。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，将板材从滑轨的下端放在台板的上端面，将u形肋放在滑轨的上端面，此时启动动力供源装置，使得外部焊接装置随着两侧螺纹杆的转动使外部焊接装置进行前后滑动，从而使得第一激光焊接头对u形肋与板材的接触面进行焊接，内部焊接装置能够跟随中间侧的螺纹杆进行滑动，从而使得第二激光焊接头对u形肋内侧与板材接触面进行焊接，能够同时对内外两侧进行焊接，增加的焊接效率，也能够使得焊接效果更加牢固。
15.(2)本实用新型中，通过吸盘和吸风机的配合能够产生吸力，通过吸风机产生吸力将需要焊接的板材吸附在吸盘的上方，通过液压缸能够带动压板沿着滑槽向下滑动，够使得板材上方需要焊接的u形肋压紧在板材的上方，从而能够使得焊接时不会移动。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种u形肋对接焊接装置结构示意图；
17.图2为本实用新型中支撑架总成结构示意图；
18.图3为本实用新型中动力供源装置结构示意图；
19.图4为本实用新型中压紧装置结构示意图；
20.图5为本实用新型中外部焊接装置结构示意图；
21.图6为本实用新型中内部焊接装置结构示意图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.1、对接焊接装置；
24.2、支撑架总成；21、台板；22、装配槽；23、吸盘；24、支撑腿；25、吸风机；
25.3、动力供源装置；31、供源箱；32、按钮；33、螺纹杆；34、滑轨；
26.4、压紧装置；41、支架；42、滑槽；43、液压缸；44、压板；45、滑块； 46、l型板
27.5、外部焊接装置；51、装配架；52、第一插块；53、第一激光焊接头；54、第一螺纹孔；
28.6、内部焊接装置；61、装配块；62、第二激光焊接头；63、第二螺纹孔； 64、第二插块。
具体实施方式
29.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
30.实施例1
31.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种u形肋对接焊接装置结构示意图，本实施例的一种u形肋对接焊接装置，包括对接焊接装置1，所述的对接焊接装置1是由支撑架总成2、动力供源装置3、压紧装置4、外部焊接装置5和内部焊接装置6组合而成，所述的动力供源装置3装配在支撑架总成2 的一端，压紧装置4、外部焊接装置5和内部焊接装置6装配在支撑架总成2的上端。
32.如图2所示，其为本实用新型中支撑架总成结构示意图，所述的支撑架总成2包括台板21，所述的台板21的底部装配有多个支撑腿24，台板21的上端面设置有对称的装配槽22，且两侧装配槽22之间的台板21上端面装配有多个吸盘23，台板21的底部装配有吸风机25，吸风机25与吸盘23相通；通过装配槽22用于装配动力供源装置3，通过吸盘23和吸风机25的配合能够产生吸力。
33.如图3所示，其为本实用新型中动力供源装置结构示意图，所述的动力供源装置3包括供源箱31，所述的供源箱31上端面设置有多个按钮32，供源箱3 1的正面装配有三个螺纹杆33，中间的螺纹杆33高于两侧的螺纹杆33，且中间侧的螺纹杆33的外壁装配有滑轨34；通过供源箱31能够给外部焊接装置5和内部焊接装置6提供能源，且能够带动螺纹杆33转动，从而能够使外部焊接装置5和内部焊接装置6在螺纹杆33处滑动。
34.如图4所示，其为本实用新型中压紧装置结构示意图，所述的压紧装置4 包括支架41，所述的支架41的内侧顶部装配有液压缸43，液压缸43的下端装配有压板44，支架41的内侧两壁设置有对称的滑槽42，压板44的两侧装配有对称的滑块45，滑块45与滑槽42滑动连接，支架41上端面的正面装配有l型板46；通过l型板46用于与中间处的滑轨36连接，通过液压缸43能够带动压板44沿着滑槽42向下滑动，上述结构能够使得板材上方需要焊接的u形肋压紧在板材的上方，从而能够使得焊接时不会移动。
35.如图5所示，其为本实用新型中外部焊接装置结构示意图，所述的外部焊接装置5包括装配架51，所述的装配架51内侧两端装配有对称的第一激光焊接头53，装配架51两侧的底部装配有第一插块52，第一插块52上设置有第一螺纹孔54；通过第一激光焊接头53能够对u形肋与板材连接的外壁进行焊接，通过第一螺纹孔54插入两侧的装配槽22并与两侧的螺纹杆33螺纹连接。
36.如图6所示，其为本实用新型中内部焊接装置结构示意图，所述的内部焊接装置6包括装配块61，所述的装配块61两端装配有对称的第二激光焊接头6 2，装配块61的下端面装配有第二插块64，第二插块64的中心处装配有贯通的第二螺纹孔63；通过第二螺纹孔63用于与中间侧的螺纹杆33螺纹连接，通过两侧的第二激光焊接头62能够对u形肋的内部与板材接触面进行焊接。
37.所述的第一插块52插入装配槽22内部并与两侧螺纹杆33螺纹连接，l型板46的下端与滑轨34的上端面连接，第二插块64插入滑轨34并与中间侧的螺纹杆33转动连接。
38.工作原理：将板材从滑轨34的下端放在台板21的上端面，将u形肋放在滑轨34的上端面，此时启动动力供源装置3，使得外部焊接装置5随着两侧螺纹杆33的转动使外部焊接装置5进行前后滑动，从而使得第一激光焊接头53 对u形肋与板材的接触面进行焊接，内部焊接装置6能够跟随中间侧的螺纹杆3 3进行滑动，从而使得第二激光焊接头62对u形肋内侧与板材接触面进行焊接，能够同时对内外两侧进行焊接，增加的焊接效率，也能够使得焊
接效果更加牢固。
39.实施例2
40.如图1-6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种u形肋对接焊接装置结构示意图，本实施例的一种u形肋对接焊接装置，在实施例1的基础上，通过吸盘23和吸风机25的配合能够产生吸力，通过吸风机25产生吸力将需要焊接的板材吸附在吸盘23的上方，通过液压缸43能够带动压板44沿着滑槽4 2向下滑动，够使得板材上方需要焊接的u形肋压紧在板材的上方，从而能够使得焊接时不会移动。
41.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。