一种异形活塞杆的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形活塞杆加工技术领域，具体为一种异形活塞杆的加工装置。


背景技术：

2.活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大。
3.然而在液压马达中变排量机构当中使用的一种异形活塞杆，这种活塞杆能够有效的节约结构空间，大大提高功率密度，为在有限空间内达到大功率输出提供有效解决方案，但是这个零件外形不规则，想要得到这种外形的零件，最好是采用铸造的方式得到，铸造后的零件毛坯需要加工φ28，φ44.1 处外圆，13
°
角度线上φ8的销孔，其余特征由铸造工艺加工成型，而现有的加工方式为：1、三爪卡盘装夹，φ44.1处外圆定心，φ44.1处外圆上端面定位，加工φ28处外圆及深度为6的端面；2、三爪卡盘装夹，用上步工序已经加工的φ28处外圆定心，深度为6的端面定位，加工φ44.1处外圆；3、最后以φ44.1外圆定心，底面定位，在图示位置加工φ8.1的销孔，至此整个加工过程完毕，但是由于铸造的毛坯行位公差的精度控制难道较大，并且在第一和第二工序的加工过程中用于定心的外圆轴向尺寸很短，无法有效保证13
°
角度线的准确位置，导致无法将φ8.1的销孔加工在工艺所要求的位置，加工精度不高，影响加工效率，并且直接导致工件的报废率升高，对此外面提出一种异形活塞杆的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种异形活塞杆的加工装置，以解决现有技术中无法将φ8.1的销孔加工在工艺所要求的位置，加工精度不高，影响加工效率，并且直接导致工件的报废率升高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形活塞杆的加工装置，包括料件、一次装夹组件和二次装夹组件，所述一次装夹组件包括底座，所述底座呈l型状设置，所述底座的上方设有顶盖，所述顶盖与底座之间通过紧固栓活动连接，所述顶盖与底座之间共同设有弧形卡槽，所述底座的表面设有立板，所述立板呈倾斜状设置，并与料件相匹配，所述立板上设有与之相适配的调节螺栓；
6.所述二次装夹组件包括连接盘，所述连接盘上设置有定位柱，所述定位柱呈倾斜状设置，并与料件相匹配，所述定位柱中部呈中空状设置，并设有定位插槽，所述定位柱靠近连接盘的一侧外壁上贯通设有定位孔，所述定位孔内穿设有与之相适配的定位销，所述
定位柱开口处外壁上设有与之相适配的定位螺钉；
7.所述料件上分别设有销孔加工区和外圆加工区，且所述料件分别与一次装夹组件和二次装夹组件相配合。
8.优选的，所述底座的顶面设有连接槽，所述连接槽与紧固栓螺纹配合。
9.优选的，所述销孔加工区与弧形卡槽配合连接，用于一次装夹对料件的定位，并向外延伸，所述外圆加工区与调节螺栓相贴合，用于一次装夹对料件的定位。
10.优选的，所述连接盘与定位柱之间通过圆周销相连接。
11.优选的，所述定位销分别贯穿定位孔并与销孔加工区相配合，用于二次装夹对料件的定位，所述定位螺钉与定位柱配合连接，并向内延伸，且所述定位螺栓与料件相贴合，用于二次装夹对料件的定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种异形活塞杆的加工装置，设置的一次装夹组件和二次装夹组件，利用一次装夹组件和二次装夹组件将工件准确定位在理想位置，先将定位精度要求高的销孔加工完毕，再利用销孔为基准加工，使二次装夹组件对料件再次夹持，并加工余量较大的外圆部分，本方案结构简单，设计合理，操作便捷，能够有效的保证类似异形工件的装夹定位问题，大大提升了装置对料件的加工效率以及加工精度，减少不良品，满足生产需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的一次装夹组件俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型中一次装夹组件侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型中一次装夹组件立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中二次装夹组件内部结构示意图；
18.图5为本实用新型中二次装夹组件立体结构示意图；
19.图6为本实用新型中料件加工前结构示意图；
20.图7为本实用新型中料件加工后结构示意图。
21.附图标记中：1、底座；11、连接槽；2、顶盖；21、紧固栓；3、弧形卡槽；4、立板；41、调节螺栓；5、料件；51、销孔加工区；52、外圆加工区； 6、连接盘；61、圆柱销；7、定位柱；71、定位插槽；72、定位螺钉；73、定位孔；74、定位销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种异形活塞杆的加工装置技术方案：包括料件5、一次装夹组件和二次装夹组件，一次装夹组件包括底座1，底座1呈l型状设置，底座1的上方设有顶盖2，顶盖2与底座1之间通过紧固栓21活动连接，底座1的顶面设有连接槽11，连
接槽11与紧固栓21螺纹配合，顶盖2与底座1之间共同设有弧形卡槽3，底座1的表面设有立板4，立板4呈倾斜状设置，并与料件5相匹配，立板4上设有与之相适配的调节螺栓41；
25.二次装夹组件包括连接盘6，连接盘6上设置有定位柱7，定位柱7呈倾斜状设置，并与料件5相匹配，定位柱7中部呈中空状设置，并设有定位插槽71，定位柱7靠近连接盘6的一侧外壁上贯通设有定位孔73，定位孔73 内穿设有与之相适配的定位销74，定位柱7开口处外壁上设有与之相适配的定位螺钉72；
26.料件5上分别设有销孔加工区51和外圆加工区52，且料件5分别与一次装夹组件和二次装夹组件相配合。
27.在本实施方式中，先将料件5置于一次装夹组件中，由弧形卡槽3对料件5上的销孔加工区51进行装夹，转动紧固栓21，完成对顶盖2与底座2的紧固，同时，转动调节螺栓52，使调节螺栓52对料件5端面的外圆加工区 52进行抵触限位，完成对料件5的固定，装夹后，利用钻孔设备在料件5的销孔加工区51加工φ8.1mm的销孔，同时，在料件5上加工两处用于下一工序装夹定位用的定位面，这两面距中线的距离均为10mm，加工完成后，取出料件5，将加工后的料件5置于定位插槽内，由定位销74依次穿设定位孔73 以及销孔，同时，利用定位螺钉72对料件5进行装夹固定，由车削设备对料件5的外圆加工区52加工φ44.1mm的外圆。
28.进一步的，销孔加工区51与弧形卡槽3配合连接，用于一次装夹对料件 5的定位，并向外延伸，外圆加工区52与调节螺栓41相贴合，用于一次装夹对料件5的定位。
29.进一步的，连接盘6与定位柱7之间通过圆柱销61相连接。
30.进一步的，定位销74分别贯穿定位孔73并与销孔加工区51相配合，用于二次装夹对料件5的定位，定位螺钉72与定位柱7配合连接，并向内延伸，且定位螺钉72与料件5相贴合，用于二次装夹对料件5的定位。
31.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：先将料件5置于一次装夹组件中，由弧形卡槽3对料件5上的销孔加工区51进行装夹，转动紧固栓21，完成对顶盖2与底座2的紧固，同时，转动调节螺栓52，使调节螺栓52对料件5端面的外圆加工区52进行抵触限位，完成对料件5的固定，装夹后，利用钻孔设备在料件5的销孔加工区51加工φ8.1mm的销孔，同时，在料件5 上加工两处用于下一工序装夹定位用的定位面，这两面距中线的距离均为 10mm，加工完成后，取出料件5，将加工后的料件5置于定位插槽内，由定位销74依次穿设定位孔73以及销孔，同时，利用定位螺钉72对料件5进行装夹固定，由车削设备对料件5的外圆加工区52加工φ44.1mm的外圆，依次取出定位销74以及定位螺钉72，取出料件5，得到成品，直至完成全部工作顺序。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。