一种铝模板焊接用除烟装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种铝模板焊接用除烟装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在铝模板的生产过程中，通常需要进行焊接工作，焊接产生的烟气就是有害物质的一种，焊接工人在焊接时由于紧邻焊接件，焊接件周围充满着焊接产生的烟气，焊接工人被迫吸入大量的烟尘，久而久之对焊接工人的身体造成很大的伤害。
3.在申请号为cn201922151279.4的中国实用新型专利公开了一种专用除烟除尘装置，包括在顶棚上设有立柱和鼓风机，立柱上设有出烟管道，出烟管道一端与顶棚相连接，出烟管道另一端与净化箱相连接，净化箱内设有净化装置；在工作中过滤大量的金属粉尘，减少了工作人员受伤害的危险，方便了日常的工作，在提高工作效率的同时洁净了工作环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在焊接过程中，由于顶棚的高度固定，当焊接件的大小不同时，无法通过焊接件的大小对顶棚的高度进行调节，导致除烟效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高除烟效果，本技术提供一种铝模板焊接用除烟装置。
6.本技术提供一种铝模板焊接用除烟装置，采用如下的技术方案：
7.一种铝模板焊接用除烟装置，包括工作台、吸尘罩、除烟机构以及净化机构，所述吸尘罩设于所述工作台上方，所述除烟机构包括侧板、进烟管道、抽风机以及驱动组件，所述侧板竖直设于所述工作台顶部的一侧，所述吸尘罩滑动连接于所述侧板上，所述进烟管道的一端与所述吸尘罩顶部连通，另一端与所述抽风机连接，所述驱动组件能够驱使所述吸尘罩沿所述侧板上下移动，所述净化机构设于所述进烟管道上用于对进烟管道内的烟气净化处理。
8.通过采用上述技术方案，需对铝模板进行焊接时，将铝模板放置在工作台上，通过铝模板焊接处的高低，通过驱动组件驱使吸尘罩沿侧板上下移动，将吸尘罩调节至合适的高度，在将铝模板进行焊接，在焊接过程中，烟气通过抽风机作用，从进烟管道进入到净化机构内对烟气进行净化处理，通过方便对吸尘罩的高低进行调节，进而有效提高了对铝模板进行焊接时的除烟效果。
9.可选的，所述驱动组件包括滑轨以及气缸，所述滑轨沿竖直方向设于所述侧板上，所述滑轨至少设置两个，所述吸尘罩靠近所述侧板的一侧设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述气缸设于所述工作台与所述吸尘罩间，所述气缸能够驱使所述吸尘罩沿所述滑轨上下移动。
10.通过采用上述技术方案，在需要第吸尘罩的高低进行调节时，通过滑轨对吸尘罩起到导向限位作用，通过气缸驱使吸尘罩沿侧板上下移动，达到吸尘罩的升降效果，使得吸尘罩的升降更加方便，有效提高除烟效果。
11.可选的，所述进烟管道包括第一管道以及第二管道，所述第一管道竖直设于所述吸尘罩顶部，所述第二管道的一端套设于所述第一管道上端，另一端与所述净化机构连接，所述第一管道能够沿所述第二管道上下移动。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的第一管道以第二管道间滑动连接，在对吸尘罩的高度进行调节时，通过第一管道在第二管道内滑动，进而方便吸尘罩的高度进行调节。
13.可选的，所述净化机构包括净化箱、过滤网以及活性炭，所述净化箱设于所述侧板远离所述吸尘罩的一侧，所述第二管道远离所述第一管道的一端与所述净化箱底部连通，所述过滤网水平设于所述净化箱内，所述活性炭设于所述过滤网顶部，所述抽风机设于所述净化箱顶部，所述抽风机的抽风口与所述净化箱顶部连通。
14.通过采用上述技术方案，当焊接时产生的烟气通过进烟管道进入到净化箱内后，烟气通过过滤网进行过滤，再通过活性炭对烟气中的杂质进行吸附处理，处理过的烟气在通过抽风机排出，进而洁净了工作环境，避免对工作人员的身体造成危害。
15.可选的，所述净化机构还包括设于所述净化箱侧壁的封闭门，所述封闭门位于所述净化箱远离所述侧板的一侧，且所述封闭门位于所述过滤网处。
16.通过采用上述技术方案，通过在净化箱的侧壁上设置封闭门，通过封闭门方便对过滤网上的活性炭进行更换，通过对活性炭的定期更换，进一步提高对烟气的处理效果。
17.可选的，所述净化机构还包括挡板以及支撑杆，所述挡板设于所述过滤网顶部一周，所述挡板与所述净化箱内壁抵接，所述支撑杆水平设于所述净化箱内，所述支撑杆位于所述过滤网底部，所述过滤网能够通过所述封闭门移出所述净化箱内。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆对过滤网底部起到支撑作用，通过设置的挡板，可将活性炭填充在挡板以及过滤网围成的槽内，当需要对活性炭进行更换时，可直接将过滤网从封闭门处抽出对活性炭进行更换以及对过滤网进行维修，进而可快速的对活性进行更换以及维修。
19.可选的，所述吸尘罩远离所述侧板的一侧倾斜设置，且所述吸尘罩远离所述侧板的一侧设有透明的观察窗。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的吸尘罩侧壁倾斜，且在切斜面上设置透明的观察窗，当吸尘罩降低后，在焊接过程中，工作人员可通过直接通过观察窗进行观察铝模板的焊接情况，极大的方便了日常的焊接工作。
21.可选的，所述第一管道与所述第二管道的连接处设有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫对第一管道以第二管道间进一步进行密封，提高密封效果，减小烟气从第一管道与所述第二管道的连接处泄漏的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的除烟机构包括侧板、进烟管道、抽风机以及驱动组件，通过驱动组件驱使吸尘罩沿侧板上下移动，对吸尘罩的高度进行调节，有效提高了对铝模板进行焊接时的除烟效果；
25.2.通过设置净化机构包括净化箱、过滤网以及活性炭，烟气通过过滤网进行过滤，
再通过活性炭对烟气中的杂质进行吸附处理，进一步提高对烟气的净化效果；
26.3.通过设置的封闭门、挡板以及支撑杆，将过滤网从封闭门处抽出对活性炭进行更换以及对过滤网进行维修，进而方便对活性炭进行更换以及柜过滤网的维修。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种铝模板焊接用除烟装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种铝模板焊接用除烟装置的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、吸尘罩；3、除烟机构；31、侧板；32、进烟管道；321、第一管道；322、第二管道；33、抽风机；34、驱动组件；341、滑轨；342、气缸；343、滑槽；4、净化机构；41、净化箱；42、过滤网；43、封闭门；44、挡板；45、支撑杆；5、观察窗。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝模板焊接用除烟装置。参照图1与图2，除烟装置包括工作台1、吸尘罩2、除烟机构3以及净化机构4，吸尘罩2设置于工作台1上方，吸尘罩2个高度能够调节，吸尘罩2远离侧板31的侧壁向靠近侧板31的一侧倾斜设置，且吸尘罩2远离侧板31的一侧安装有透明的观察窗5。吸尘罩2降低后，在焊接过程中，工作人员可通过直接通过观察窗5进行观察铝模板的焊接情况。
32.参照图1与图2，除烟机构3包括侧板31、进烟管道32、抽风机33以及驱动组件34，侧板31竖直焊接于工作台1顶部的一侧，侧板31沿工作台1边长设置，吸尘罩2滑动连接于侧板31上，进烟管道32的一端与吸尘罩2顶部连通，另一端与抽风机33的抽风口连接，焊接过程中产生的烟气在抽风机33作用，从进烟管道32进入到净化机构4内对烟气进行净化处理。
33.参照图1与图2，驱动组件34能够驱使吸尘罩2沿侧板31上下移动，驱动组件34包括滑轨341以及气缸342，滑轨341沿竖直方向一体连接于侧板31上，滑轨341至少设置两个，吸尘罩2靠近侧板31的一侧设有与滑轨341相匹配的滑槽343，滑轨341相对的两侧侧壁上沿长度方向开设有限位槽，吸尘罩2的侧壁伸入限位槽内，气缸342竖直设置于工作台1与吸尘罩2间，气缸342的输出端与吸尘罩2底部靠近侧板31的一侧焊接，气缸342远离输出端的一端与工作台1顶部焊接，气缸342能够驱使吸尘罩2沿滑轨341上下移动。通过对吸尘罩2高度进行调节，有效提高焊接时的除烟效果。
34.参照图1与图2，进烟管道32包括第一管道321以及第二管道322，第一管道321竖直焊接于吸尘罩2顶部与吸尘罩2内相通，第二管道322的一端套设于第一管道321上端，另一端与净化机构4连接，第一管道321能够沿第二管道322上下移动，通过第一管道321在第二管道322内滑动，进而方便吸尘罩2的高度进行调节。第一管道321与第二管道322的连接处设有密封垫，通过密封垫对第一管道321以第二管道322间进一步进行密封，提高进烟管道32的密封效果。
35.参照图1与图2，净化机构4设置于进烟管道32上用于对进烟管道32内的烟气净化处理，净化机构4包括净化箱41、过滤网42以及活性炭，净化箱41焊接于侧板31远离吸尘罩2的一侧，第二管道322远离第一管道321的一端与净化箱41底部连通，过滤网42水平设置于净化箱41内，活性炭填充于过滤网42顶部，抽风机33安装于净化箱41顶部，抽风机33的抽风
口与净化箱41顶部连通。在抽风机33作用下，烟气通过进烟管道32进入到净化箱41内后，烟气通过过滤网42进行过滤，再通过活性炭对烟气中的杂质进行吸附处理。
36.参照图1与图2，净化机构4还包括铰接于净化箱41侧壁的封闭门43，封闭门43上安装有锁扣，封闭门43位于净化箱41远离侧板31的一侧，且封闭门43位于过滤网42处。净化机构4还包括挡板44以及支撑杆45，挡板44焊接于过滤网42顶部一周，挡板44与净化箱41内壁抵接，可将活性炭填充在挡板44以及过滤网42围成的槽内。支撑杆45水平焊接于净化箱41内，支撑杆45位于过滤网42底部对过滤网42底部起到支撑作用，过滤网42能够通过封闭门43移出净化箱41内，需要对活性炭进行更换时，可直接将过滤网42从封闭门43处抽出对活性炭进行更换以及对过滤网42进行维修。
37.本技术实施例一种铝模板焊接用除烟装置的实施原理为：对铝模板进行焊接时，将铝模板放置在工作台1上，首先通过铝模板焊接处的高低，通过气缸342驱使吸尘罩2沿侧板31上下移动，第一管道321在第二管道322内滑动，对吸尘罩2的高度进行调节，调节到合适位置后对铝模板进行焊接，焊接过程中，烟气通过抽风机33作用，从进烟管道32进入到净化箱41内后，烟气通过过滤网42进行过滤，再通过活性炭对烟气中的杂质进行吸附处理，处理过的烟气在通过抽风机33排出，实现对焊接时产生烟气的处理效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。