筒状零件整圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒状零件加工领域，特别是涉及一种筒状零件整圆装置。


背景技术：

2.现有的炮筒通过滚圆设备进行滚圆加工，具体过程为：通过铁皮卷曲形成圆筒状结构并焊接，但是滚圆设备制造的炮筒椭圆度指标达不到要求。
3.同时现有的滚圆设备也没法实现对筋状或者网格平板状的零件进行滚圆工序加工，因为筋状/网状应力不一致，无法滚圆；
4.现有的滚圆设备只能实现对一种圆筒尺寸的制造，没法实现多种尺寸筒状零件的整圆加工。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种筒状零件整圆装置，用于解决现有技术中筒状零件的椭圆度不达标的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种筒状零件整圆装置，包括：
7.支架，
8.安装在所述支架上的凹模机构，所述凹模机构包括凹模驱动组件和弧形凹模，所述凹模驱动组件用于驱动所述弧形凹模直线往复运动，所述弧形凹模小于1/2整圆；
9.安装在所述支架上的柱状凸模，所述柱状凸模本身可拆卸或者安装所述柱状凸模的支架部分结构可拆卸，所述柱状凸模的轴向和所述弧形凹模的直线运动方向垂直，所述柱状凸模的外径小于所述弧形凹模的内径；
10.转动驱动机构，所述转动驱动机构用于夹持并驱动筒状零件转动；
11.所述柱状凸模能够轴向插入到所述筒状零件内，当所述弧形凹模靠近所述柱状凸模时，所述弧形凹模和所述柱状凸模对所述筒状零件的侧壁进行整圆。
12.可选的，所述凹模驱动组件包括直线驱动件，所述直线驱动件一端和所述支架连接，所述直线驱动件另一端和所述弧形凹模连接。
13.可选的，所述直线驱动件不止一个，各个所述直线驱动件之间并列设置。
14.可选的，所述转动驱动机构包括转动驱动件、第一对顶夹持件和第二对顶夹持件，所述转动驱动件驱动所述第一对顶夹持件转动，所述第一对顶夹持件转动安装在所述支架上，所述第一对顶夹持件和所述第二对顶夹持件配合实现对所述筒状零件的对顶夹持。
15.可选的，所述第二对顶夹持件包括至少一个插销，所述插销可拆卸径向插入到所述柱状凸模上。
16.可选的，所述转动驱动件为电机。
17.可选的，所述直线驱动件包括气缸、液压缸或者直线电机。
18.可选的，所述筒状零件为炮筒。
19.可选的，带筋状平板件卷制而成。
20.可选的，网状平板件卷制而成。
21.如上所述，本实用新型的筒状零件整圆装置，至少具有以下有益效果：
22.通过小于1/2圆弧的弧形凹模与柱状凸模配合，当弧形凹模与柱状凸模靠近挤压时，能够实现对套在所述柱状凸模上的筒状零件进行校圆作业，然后弧形凹模和柱状凸模远离，旋转筒状零件，继续利用弧形凹模与柱状凸模进行校圆作业，如此往复，最终实现对筒状零件的整个圆周上的校圆作业，此种形式的校圆后的椭圆度可达到0.2
㎜
以内公差，能够实现对筒状零件的各种圆的尺寸进行加工，且对筋状或网状平板件卷制而成的筒状零件均可以实现加工，且加工过程中不需要实用滚圆设备进行首次加工，只需要筒状零件是大概的半圆或者椭圆形状即可。且本技术结构简单，制造成本低，能耗校，能够普遍推广。
附图说明
23.图1显示为本实用新型的筒状零件整圆装置示意图。
24.图2显示为本实用新型的筒状零件整圆装置状态一的工作原理示意图。
25.图3显示为本实用新型的筒状零件整圆装置状态二的工作原理示意图。
26.图4显示为本实用新型的筒状零件整圆装置的工作流程示意图。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种筒状零件整圆装置的实施例，包括：支架1、安装在所述支架1上的凹模机构2、安装在所述支架1上的柱状凸模3和转动驱动机构4，所述凹模机构2包括凹模驱动组件21和弧形凹模22，所述凹模驱动组件21用于驱动所述弧形凹模22直线往复运动，所述弧形凹模22小于1/2整圆；所述柱状凸模3本身可拆卸或者安装所述柱状凸模3的支架1部分结构可拆卸，所述柱状凸模3的轴向和所述弧形凹模22的直线运动方向垂直，所述柱状凸模3的外径小于所述弧形凹模22的内径；所述转动驱动机构4 用于夹持并驱动筒状零件5转动；所述柱状凸模3能够轴向插入到所述筒状零件5内，当所述弧形凹模22靠近所述柱状凸模3时，所述弧形凹模22和所述柱状凸模3对所述筒状零件 5的侧壁进行整圆。通过小于1/2圆弧的弧形凹模22与柱状凸模3配合，当弧形凹模22与柱状凸模3靠近挤压时，能够实现对套在所述柱状凸模3上的筒状零件5进行校圆作业，然后弧形凹模22和柱状凸模3远离，旋转筒状零件5，继续利用弧形凹模22与柱状凸模3进行校圆作业，如此
往复，最终实现对筒状零件5的整个圆周上的校圆作业，此种形式的校圆后的椭圆度可达到0.2
㎜
以内公差，能够实现对筒状零件5的各种圆的尺寸进行加工，且对筋状或网状平板件卷制而成的筒状零件5均可以实现加工，且加工过程中不需要实用滚圆设备进行首次加工，只需要筒状零件5是大概的半圆或者椭圆形状即可。且本技术结构简单，制造成本低，能耗校，能够普遍推广。
31.本实施例中，请参阅图1至图4，所述凹模驱动组件21包括直线驱动件211，所述直线驱动件211一端和所述支架1连接，所述直线驱动件211另一端和所述弧形凹模22连接。可选的，所述直线驱动件211可以不止一个，各个所述直线驱动件211之间并列设置。多个直线驱动件211的配合能够实现对弧形凹模22的多点同步进行推拉动作，避免因为具备用力导致的失衡，可选的，所述直线驱动件211包括气缸、液压缸或者直线电机。
32.本实施例中，请参阅图1，所述转动驱动机构4包括转动驱动件41、第一对顶夹持件42 和第二对顶夹持件43，所述转动驱动件41驱动所述第一对顶夹持件42转动，所述第一对顶夹持件转动安装在所述支架1上，所述第一对顶夹持件和所述第二对顶夹持件配合实现对所述筒状零件5的对顶夹持。通过第一对顶夹持件和第二对顶夹持件配合实现对筒状零件5的对顶夹持，然后再通过转动驱动件41驱动第一对顶驱动件转动，从而带点筒状零件5的转动，筒状零件5转动从而实现对周向上任一位置的整圆作业覆盖。可选的，所述转动驱动件41为电机。
33.本实施例中，请参阅图1，所述第二对顶夹持件43包括至少一个插销，所述插销可拆卸径向插入到所述柱状凸模3上。通过插销的设置，一方面能够限制筒状零件5轴向窜动实现对顶，另一方面能够方便筒状零件5最后加工完成以后的取下，且结构简单，成本很低。
34.本实施例中，可选的，所述筒状零件5为炮筒。炮筒的制造精度要求较高，传统的滚圆设备没法实现高精度制造且成本还很高。可选的，带筋状平板件卷制而成。可选的，网状平板件卷制而成。带筋状平板件和网状平板件卷制而成筒状零件5，其具有异形特点，传统的滚圆设备没法实现对这类零件的制造。
35.综上所述，通过小于1/2圆弧的弧形凹模22与柱状凸模3配合，当弧形凹模22与柱状凸模3靠近挤压时，能够实现对套在所述柱状凸模3上的筒状零件5进行校圆作业，然后弧形凹模22和柱状凸模3远离，旋转筒状零件5，继续利用弧形凹模22与柱状凸模3进行校圆作业，如此往复，最终实现对筒状零件5的整个圆周上的校圆作业，此种形式的校圆后的椭圆度可达到0.2
㎜
以内公差，能够实现对筒状零件5的各种圆的尺寸进行加工，且对筋状或网状平板件卷制而成的筒状零件5均可以实现加工，且加工过程中不需要实用滚圆设备进行首次加工，只需要筒状零件5是大概的半圆或者椭圆形状即可。且本技术结构简单，制造成本低，能耗校，能够普遍推广。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。