一种便于取件的冲沙拉孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于取件的冲沙拉孔模具。


背景技术：

2.沙拉孔是指通过冲压方式使得圆孔带有倒角以用作螺丝沉头的一种孔，由于沙拉孔的成型通过挤压而成，会导致工件经冲压后产生形变，进而影响工件的生产质量。传统的冲沙拉孔模具在修模时需要拆卸模具，过程繁复，效率低，且在加工过程中，由于上下模的合模以及冲头的挤压，工件往往会陷入下模内，取出不便，影响后续加工，进而影响加工效率。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于取件的冲沙拉孔模具，方便修模，加工方便，便于将工件取出，提升加工效率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于取件的冲沙拉孔模具，包括上模和下模，所述上模做靠近和/或远离所述下模的往复运动，所述上模靠近所述下模的一侧设有活动座，所述活动座与所述上模之间留有间隙，所述活动座做靠近和/或远离所述上模的往复运动，所述下模靠近所述上模的一侧设有承托部，所述承托部用于承托工件，所述上模与所述活动座之间设有打孔机构，所述打孔机构包括推杆和沙拉冲头，所述推杆做靠近和/或远离所述沙拉冲头的往复运动，所述下模与所述承托部之间设有第一推料部，所述第一推料部包括抵推件和第二弹簧，所述抵推件通过所述第二弹簧设置在所述下模上，所述抵推件做靠近和/或远离所述承托部的往复运动。
5.优选的，所述推杆包括固定块，所述推杆通过所述固定块设置在所述上模上，所述推杆靠近所述活动座的一侧设有推块，所述推块用于抵推所述沙拉冲头，所述沙拉冲头靠近所述推杆的一侧设有基块。
6.优选的，所述活动座上设有容纳槽，所述容纳槽包括推杆槽、推块槽和基块槽，所述推杆槽用于容纳所述推杆，所述推块槽用于容纳所述推块，所述基块槽用于容纳所述基块。
7.优选的，所述抵推件靠近所述下模的一侧设有第一连接件，所述下模上设有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别与所述第二弹簧的端部连接，所述抵推件凸出所述承托部设置。
8.优选的，所述活动座与所述上模之间设有复位机构，所述复位机构包括活动杆，所述上模上设有用于容纳所述活动杆的安装槽，所述活动座靠近所述上模的一侧设有安装块，所述活动杆的一侧端部固定设置在所述安装块上，所述安装槽内设有卡板，所述活动杆远离所述安装块的一侧可活动的穿设在所述卡板上。
9.优选的，所述活动杆包括杆体、卡块和第一弹簧，所述杆体的一侧端部设置在所述安装块上，所述卡块设置在所述杆体远离所述安装块的一侧，所述第一弹簧的两侧端部分
别与所述安装块及所述卡板连接，所述安装槽包括缩口槽，所述卡块可活动的设置在所述缩口槽内。
10.优选的，所述上模上设有第一定位柱，所述下模上设有承接座，所述承接座包括与所述第一定位柱配合的第一卡槽。
11.优选的，所述第一定位柱上套设有弹簧，所述弹簧远离所述承接座的一侧设有轴套，所述弹簧的外周尺寸大于所述第一卡槽的外周尺寸。
12.优选的，所述上模上设有第二定位柱，所述活动座可活动的穿设在所述第二定位柱上，所述承托部上设有与所述第二定位柱配合的第二卡槽。
13.优选的，所述承托部上设有第二限位件，所述第二限位件包括凸块，所述凸块凸出所述承托部设置，所述凸块与所述工件配合设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置活动座及承托部，承托部用于承托工件，活动座在合模时先抵接工件，并压紧工件，防止工件在打孔过程中发生偏移或变形，提升打孔效率；打孔机构包括推杆和沙拉冲头，在活动座与上模之间的间隙消失时，即上模与活动座抵接时，推杆抵接沙拉冲头进行打孔，实现活动座先固定工件，再进行打孔的操作，提升打孔效率；第一推料部包括抵推件和第二弹簧，在活动座压紧工件时，第二弹簧被压缩，抵推件朝着远离工件的方向运动，加工完成后，活动座远离工件，第二弹簧复位，抵推件将工件推出，便于取件，方便操作，提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的上模及下模的合模结构示意图；
16.图2为本实用新型一较佳实施例的上模的结构示意图；
17.图3为图2中复位机构的放大示意图；
18.图4为图2中打孔机构的放大示意图；
19.图5为本实用新型一较佳实施例的下模的结构示意图；
20.图6为图5中第二限位件的放大示意图；
21.图7为图5中第一推料部的放大示意图。
22.图中：
23.1-上模；11-第一定位柱；12-弹簧；13-导柱；14-安装槽；141-缩口槽；142-卡板；143-安装块；15-活动杆；151-杆体；152-卡块；153-第一弹簧；16
‑ꢀ
推杆；161-固定块；162-推块；
24.2-下模；21-承接座；211-第一卡槽；22-第一限位件；23-第二限位件；231
‑ꢀ
凸块；24-抵推件；241-第一连接件；242-第二连接件；243-第二弹簧；25-第二推料部；
25.3-活动座；31-第二定位柱；32-容纳槽；321-推杆槽；322-推块槽；323
‑ꢀ
基块槽；33-沙拉冲头；331-基块；
26.4-承托部；5-间隙；6-工件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
28.如附图1至附图7所示，本实施例中的便于取件的冲沙拉孔模具包括上模1和下模2，上模1做靠近和/或远离下模2的往复运动，上模1靠近下模2的一侧上可活动的设置有活动座3，活动座3与上模1之间留有间隙5，活动座3通过调控间隙 5的尺寸做靠近和/或远离上模1的往复运动，下模2靠近上模1的一侧上设有承托部4，承托部4用于承托工件6，活动座3与承托部4配合，将工件6进行压紧固定。
29.如附图2所示，上模1上设有第一定位柱11，下模2上设有承接座21，承接座 21包括与第一定位柱11配合设置的第一卡槽211，在上模1与下模2合模时，第一定位柱11穿设在承接座21的第一卡槽211内，提升合模的稳定性，保证合模的垂直度，提升合模效率。
30.在本实施例中，第一定位柱11套设有弹簧12，弹簧12远离承接座21的一侧设有轴套，弹簧12的外周尺寸大于第一卡槽211的外周尺寸，在第一定位柱11进入第一卡槽211内时，弹簧12被压缩并抵接承接座21的端部，在上模1远离下模2 时，弹簧12复位，防止第一定位柱11卡死在第一卡槽211内。
31.作为本实施例的一个优选方案，上模1上设有第二定位柱31，第二定位柱31 穿设过活动座3，活动座3相对于第二定位柱31可活动，承托部4上设有与第二定位柱31配合的第二卡槽，当上模1与下模2合模时，第二定位柱31穿设在第二卡槽内，提升合模稳定性，同时，保证活动座3相对于上模1运动的稳定性，第二定位柱31还能够起到对工件6进行限位的作用，提升工件6在打孔过程中的稳定性。
32.作为本实施例的一个优选方案，上模1与活动座3之间设有导柱13，导柱13 垂直于活动座3设置，即导柱13的设置方向与上模1相对于下模2的运动方向一致，定位柱13的一侧端部固定设置在活动座3上，另一侧端部可活动的穿设在上模1上，以保证活动座3相对于上模1运动的垂直度，防止活动座3产生偏移，提升活动座3对工件6的压紧效果，进而保证打孔效率。
33.结合附图2及附图3，活动座3与上模1之间设有复位机构，复位机构包括活动杆15，上模1上设有用于设置活动杆15的安装槽14，活动座3靠近上模1的一侧设有安装块143，活动杆15的一侧端部固定设置在安装块143上，活动杆15远离安装块143的一侧可活动的设置在安装槽14内，安装槽14包括缩口槽141，安装槽14内设有卡板142，卡板142的尺寸大于缩口槽141的尺寸，卡板142固定设置在安装槽14内，活动杆15可活动的穿设在卡板142上，活动杆15包括杆体151、卡块152和第一弹簧153，杆体151的一侧端部设置在安装块143上，卡块152设置在杆体151远离安装块143的一侧，卡块152的外周尺寸大于杆体151的外周尺寸，卡块152可活动的设置在缩口槽141内，杆体151穿设在卡板142上，第一弹簧153 的两侧端部分别与卡板142及安装块143连接。
34.结合附图2及附图4，上模1与活动座3之间设有打孔机构，打孔机构包括推杆16和沙拉冲头33，推杆16设置在上模1上，沙拉冲头33设置在活动座3靠近下模2的一侧，沙拉冲头33的端部凸出活动座3，沙拉冲头33远离下模2的一侧设有基块331。
35.推杆16包括固定块161，推杆16通过固定块161设置在上模1上，推杆16靠近活动座3的一侧设有推块162，推块162的外周尺寸小于推杆16的尺寸，活动座3 上设有容纳槽32，容纳槽32包括推杆槽321、推块槽322和基块槽323，推杆槽321 用于容纳推杆16，推块槽322用于容纳推块162，推块槽322的外周尺寸小于推杆槽321的外周尺寸，基块槽323用于容纳
沙拉冲头33的基块331，当对工件6进行打孔时，推块162进入推块槽322，抵推基块331，给予沙拉冲头33抵推力，实现打孔，推块162与推块槽322的配合，能够保证推杆16有良好的垂直度，进而给沙拉冲头33提供稳定的抵推力，保证打孔效率。
36.如附图5所示，下模2的承托部4上设有第一限位件22，活动座3上设有与第一限位件22配合的凹槽，当合模时，第一限位件22位于活动座3的凹槽内，将工件6限位，用于实现工件6的定位，使得工件6能够位于所需的位置，防止工件发生偏移。
37.结合附图5及附图6，承托部4上设有第二限位件23，第二限位件23包括凸块 231，凸块231凸出承托部4设置，凸块231与工件6配合设置，在合模时，凸块231 使得上模1与下模2之间留有与工件6的厚度配合的空隙，防止将工件6挤压变形，防止上模1的挤压力过大造成工件6的表面损伤，同时，第二限位件23与第一限位件22配合，对工件6起到限位作用，防止工件6发生偏移。
38.结合附图5及附图7，下模2与承托部4之间设有第一推料部，第一推料部包括抵推件24和第二弹簧243，抵推件24通过第二弹簧243设置在下模2上，抵推件 24做靠近和/远离承托部4的往复运动，作为本实施例的一个优选方案，抵推件 24靠近下模2的一侧设有第一连接件241，下模2上设有第二连接件242，第一连接件241和第二连接件242分别与第二弹簧243的端部连接，抵推件24可活动的穿设在承托部4上，优选的，抵推件24凸出承托部4设置，当合模时，第二弹簧243 压缩，加工完成后，第二弹簧243给抵推件24施加回复力，将工件6顶出，便于取件。
39.作为本实施例的一个优选方案，下模2与承托部4之间还设有第二推料部25，第二推料部25的结构与第一推料部相同，在此不再赘述，第二推料部25凸出承托部4的高度小第一推料部凸出承托部4的高度，如此，在将工件6顶出时，第二推料部5先对工件6施加抵推力，随后，第一推料部对工件6施加抵推力，使得工件6的顶出更加稳定，防止抵推力过大对工件6造成损伤，提升工件6的加工质量。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.上模1朝着靠近下模2的方向移动，活动座3随着上模1靠近下模2，活动座3 抵接工件6，将工件6压紧，第一弹簧153压缩，活动杆15朝着远离下模2的方向移动，间隙5逐渐减小，直至活动座3与上模1完全接触，第一限位件22和第二限位件23与上模1配合，第二定位柱31与承托部4配合，对工件6的侧部进行限位，活动座3对工件6的顶部压紧，进而实现工件6的固定；
42.同时，抵推件24受到来自合模的力，第二弹簧243被压缩，抵推件24被压入承托部4内；
43.随着间隙5的逐渐减小，推杆16抵推沙拉冲头33的基块331，对沙拉冲头33 施加向下的力，沙拉冲头33对工件6实现打孔动作；
44.打孔完成后，上模1朝着远离下模2的方向运动，第二弹簧243复位，抵推件 24将工件6推出，第一弹簧153复位，将活动座3朝着远离上模1的方向抵推，空隙5恢复，便于下次打孔。
45.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。