一种管件切割夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件切割夹持装置。


背景技术：

2.管材激光切主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、pvc管、pvb管等工业、民用材料。这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多。这种激光机采用co2金属激光管，耗电功率大约为100w
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500w之间，是中小型企业的首选加工机械。
3.而在对管件进行切割的过程中，需要解决管件切割的垂直度与管件切割的效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件切割夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件切割夹持装置：包括有夹持单元，多个所述夹持单元呈直线间距排列设置；所述夹持单元顶部水平相对设置有第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述第一限位滚轮与第二限位滚轮沿若干夹持单元排列方向并排设置；所述第一限位滚轮与第二限位滚轮之间形成有夹持区间，待切割管件沿若干夹持单元的排列方向夹持在各个夹持区间内；从而保障待切割管件在切割过程中不会发生倾斜偏转，进而保障了待切割管件切割端口的垂直度；同时待切割管件与限位滚轮之间可以发生转动接触夹持，从而保障了待切割管件的环切效率。
6.更进一步地，所述夹持单元包括有支撑底座，所述第一限位滚轮与第二限位滚轮的端侧分别通过支撑架支撑设置在支撑底座正上方；所述第一限位滚轮与第二限位滚轮同侧所设支撑架呈交叉设置，且支撑架交叉处通过活动栓连接设置；这样对第一限位滚轮与第二限位滚轮的支持固定更加稳定，使得夹持区间对待切割管件的夹持效果更好。
7.更进一步地，所述支撑底座内部设置有左滑动腔和右滑动腔，所述左滑动腔内设置有第一滑动块，且所述第一滑动块沿宽度方向配合设置在左滑动腔内，所述第二限位滚轮上的支持架活动铰接设置在第一滑动块顶部；所述右滑动腔内设置有第二滑动块，且所述第二滑动块沿宽度方向配合设置在右滑动腔内，所述第一限位滚轮上的支持架活动铰接设置在第二滑动块顶部；通过滑动滑动块来改变第一限位滚轮和第二限位滚轮之间的位置，从而使得第一限位滚轮与第二限位滚轮之间形成的限位区间能够夹持不同尺寸的待切割管件。
8.更进一步地，所述左滑动腔内设置有第一螺纹调节柱，所述第一螺纹调节柱沿左滑动腔长度方向水平设置，且贯穿第一滑动块，所述第一螺纹调节柱与第一滑动块螺纹啮合设置；所述右滑动腔内设置有第二螺纹调节柱，所述第二螺纹调节柱沿右滑动腔长度方向水平设置，且贯穿第二滑动块，所述第二螺纹调节柱与第二滑动块螺纹啮合设置；所述第二螺纹调节柱伸出支撑底座的一端设置有转动手柄；所述第一螺纹调节柱与第二螺纹调节
柱相近一端分别套设有传动齿轮，所述第一螺纹调节柱与第二螺纹调节柱上的传动齿轮外啮合设置；螺纹调节滑动块滑动效果，使得滑动块滑动位置准确，从而调节夹持区间稳定。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各个夹持单元上的夹持区间对待切割管件的不同部位分别夹持，保障待切割管件在切割过程中不会发生倾斜偏转，进而保障了待切割管件切割端口的垂直度；同时待切割管件与限位滚轮之间可以发生转动接触夹持，有利于提高待切割管件的转到环切效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的夹持单元夹持待切割管件结构示意图；
11.图2为本实用新型的夹持单元的立体结构示意图；
12.图3为本实用新型的夹持单元部分剖面结构示意图；
13.图中：1、夹持单元；2、第一限位滚轮；20、夹持区间；3、第二限位滚轮；4、支撑底座；41、左滑动腔；42、右滑动腔；5、支撑架；51、第一滑动块；52、第二滑动块；61、第一螺纹调节柱；62、第二螺纹调节柱；7、转动手柄；8、传动齿轮；
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种管件切割夹持装置：包括有夹持单元1，多个所述夹持单元1呈直线间距排列设置；所述夹持单元1顶部水平相对设置有第一限位滚轮2和第二限位滚轮3，所述第一限位滚轮2与第二限位滚轮3沿若干夹持单元1排列方向并排设置；所述第一限位滚轮2与第二限位滚轮3之间形成有夹持区间20，待切割管件沿若干夹持单元1的排列方向夹持在各个夹持区间20内。各个夹持单元2上的夹持区间20对待切割管件的不同部位分别夹持，保障待切割管件在切割过程中不会发生倾斜偏转，进而保障了待切割管件切割端口的垂直度；同时待切割管件与限位滚轮之间可以发生转动接触夹持，有利于提高待切割管件的转到环切效率。
16.所述夹持单元1包括有支撑底座4，所述第一限位滚轮2与第二限位滚轮3的端侧分别通过支撑架5支撑设置在支撑底座4正上方；所述第一限位滚轮2与第二限位滚轮3同侧所设支撑架5呈交叉设置，且支撑架5交叉处通过活动栓连接设置，这样支撑架5对第一限位滚轮2与第二限位滚轮3的支撑更加稳定的同时也能够实现通过改变支撑架的交叉角度来实现第一限位滚轮2与第二限位滚轮3位置的改变，最终改变夹持区间20的大小来适应夹持不同粗细管件进行切割。
17.所述支撑底座4内部设置有左滑动腔41和右滑动腔42，所述左滑动腔41内设置有第一滑动块51，且所述第一滑动块51沿宽度方向配合设置在左滑动腔41内，这样能够保障第一滑动块51在左滑动腔41内只能够沿左滑动腔41的长度方向滑动，从而保障第一滑动块51的稳定；所述第二限位滚轮3上的支持架5活动铰接设置在第一滑动块51顶部；所述右滑动腔42内设置有第二滑动块52，且所述第二滑动块52沿宽度方向配合设置在右滑动腔42
内，这样能够保障第二滑动块52在右滑动腔42内只能够沿右滑动腔42的长度方向滑动，从而保障第二滑动块52的稳定；所述第一限位滚轮2上的支持架5活动铰接设置在第二滑动块52顶部。
18.所述左滑动腔41内设置有第一螺纹调节柱61，所述第一螺纹调节柱61沿左滑动腔41长度方向水平设置，且贯穿第一滑动块51，所述第一螺纹调节柱61与第一滑动块51螺纹啮合设置；所述右滑动腔42内设置有第二螺纹调节柱62，所述第二螺纹调节柱62沿右滑动腔42长度方向水平设置，且贯穿第二滑动块52，所述第二螺纹调节柱62与第二滑动块52螺纹啮合设置；所述第二螺纹调节柱62伸出支撑底座4的一端设置有转动手柄7；所述第一螺纹调节柱61与第二螺纹调节柱62相近一端分别套设有传动齿轮8，所述第一螺纹调节柱61与第二螺纹调节柱62上的传动齿轮8外啮合设置，这样只需要转动转动手柄7就能够实现对第一滑动块51与第二滑动块52进行同步调节设置，从而保障了夹持区间20对待切割管件进行夹持更加稳定。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。