一种粉煤灰筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰加工器械技术领域，具体为一种粉煤灰筛选装置。


背景技术：

2.粉煤灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。
3.但现有的粉煤灰筛选装置筛选效率不高，物料处理量小，适用范围不够广泛，基于此，本实用新型设计了一种粉煤灰筛选装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰筛选装置，包括筛选组件和输送组件，所述筛选组件包括底板，所述底板的上端固定连接倾斜的安装板，所述安装板的一端通过轴连接筛选板，所述筛选板的内部螺栓连接筛网，所述安装板的上端一侧固定连接有投料斗，所述底板上安装连接电机，所述电机的输出端连接曲轴，所述曲轴活动卡接在底板上端，所述曲轴上活动连接有连杆，所述连杆活动连接在筛选板一侧，所述输送组件包括集料斗，所述集料斗固定连接在安装板下方，所述底板的上端安装连接有输送带，所述底板的一侧连接有输送电机，所述输送电机的输出端连接输送带。
6.优选的，所述安装板的倾斜角度为十五度，所述安装板的一侧为开口设置。
7.优选的，所述安装板的开口处连接倾斜的导料板，所述导料板设置在筛选板正下方。
8.优选的，所述筛选板的两侧固定连接有限位块，所述限位块的内部设置u形槽，所述安装板的上端两侧固定连接有限位杆，所述限位杆卡接在限位块内部的u形槽内。
9.优选的，所述投料斗的出料口为扁平状，所述投料斗的出料口宽度小于筛选板宽度，所述投料斗的出料口正对筛选板正上方。
10.优选的，所述曲轴的推动行程小于十厘米，所述连杆连接在筛选板一端的中心位置。
11.优选的，所述集料斗为漏斗形，所述集料斗的出料口正对输送带上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型在安装板的内部承接安装有筛选板，筛选板的一端通过轴连接在安装板一端，筛选板与安装板均为倾斜十五度，倾斜的角度便于粉煤灰颗粒通过重力下滚，同时通过筛选板内部的筛网进行筛选，筛选板的一端连接有连杆，连杆与曲轴活动连接，电机带动曲轴，曲轴带动连杆往复运动，带动筛选板震动，进而让上端的颗粒物料在往复震动
和重力的作用下共同滚动筛选，提高筛选效率，安装板的上端的投料斗便于物料的投放，同时投料斗的扁平出料口便于出料的均布，便于进行底部筛网的均匀筛选；
14.(2)本实用新型安装板上端两侧的限位杆与筛选板两侧的限位块配合进行两侧限位，避免筛选板的两侧晃动，限位块内部的u形槽适配限位杆，避免筛选板往复垂直震动产生影响，安装板的开口端连接的导料板便于较大筛选后颗粒的一侧倾斜导出，安装板底部的集料斗便于底部筛选较小颗粒的收集，同时进行底部导出，导出的物料落在底部的输送带上，输送带进行物料的边侧导出，避免堆积在装置底部，同时出料收集便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型粉煤灰筛选装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型粉煤灰筛选装置的后视结构图；
18.图3为本实用新型粉煤灰筛选装置的图2中a处放大结构图；
19.图4为本实用新型粉煤灰筛选装置的整体剖视结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、筛选组件；11、底板；12、安装板；13、筛选板；14、筛网；15、限位块；16、限位杆；17、投料斗；18、电机；19、曲轴；110、连杆；2、输送组件；21、集料斗；22、输送带；23、输送电机；24、导料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰筛选装置，包括筛选组件1和输送组件2，筛选组件1包括底板11，底板11的上端固定连接倾斜的安装板12，安装板12的一端通过轴连接筛选板13，安装板12的倾斜角度为十五度，安装板12的一侧为开口设置，安装板12的开口处连接倾斜的导料板24，导料板24设置在筛选板13正下方，筛选板13的两侧固定连接有限位块15，限位块15的内部设置u形槽，安装板12的上端两侧固定连接有限位杆16，限位杆16卡接在限位块15内部的u形槽内，筛选板13的内部螺栓连接筛网14，安装板12的上端一侧固定连接有投料斗17，投料斗17的出料口为扁平状，投料斗17的出料口宽度小于筛选板13 宽度，投料斗17的出料口正对筛选板13正上方，底板11上安装连接电机18，电机18的输出端连接曲轴19，曲轴19活动卡接在底板 11上端，曲轴19的推动行程小于十厘米，连杆110连接在筛选板13 一端的中心位置，曲轴19上活动连接有连杆110，连杆110活动连接在筛选板13一侧。
24.其中，底板11进行装置的整体支撑，底板11上端倾斜连接的安装板12，在安装板12
的内部承接安装有筛选板13，筛选板13的一端通过轴连接在安装板12一端，筛选板13与安装板12均为倾斜十五度，倾斜的角度便于粉煤灰颗粒通过重力下滚，同时通过筛选板 13内部的筛网14进行筛选，筛选板13的一端连接有连杆110，连杆 110与曲轴19活动连接，电机18带动曲轴19，曲轴19带动连杆110 往复运动，带动筛选板13震动，进而让上端的颗粒物料在往复震动和重力的作用下共同滚动筛选，提高筛选效率，安装板12的上端的投料斗17便于物料的投放，同时投料斗17的扁平出料口便于出料的均布，便于进行底部筛网14的均匀筛选，安装板12上端两侧的限位杆16与筛选板13两侧的限位块15配合进行两侧限位，避免筛选板 13的两侧晃动，限位块15内部的u形槽适配限位杆16，避免筛选板 13往复垂直震动产生影响，安装板12的开口端连接的导料板24便于较大筛选后颗粒的一侧倾斜导出，出料便捷。
25.请参阅图1-图4，输送组件2包括集料斗21，集料斗21固定连接在安装板12下方，底板11的上端安装连接有输送带22，底板11 的一侧连接有输送电机23，输送电机23的输出端连接输送带22，集料斗21为漏斗形，集料斗21的出料口正对输送带22上端。
26.其中，安装板12底部的集料斗21便于底部筛选较小颗粒的收集，同时进行底部导出，导出的物料落在底部的输送带22上，输送带22 进行物料的边侧导出，避免堆积在装置底部，同时出料收集便捷，使用效果好。
27.整体的工作原理为，将装置的用电设备连接外部电源，将需要筛选的粉煤灰投入上端的投料斗17内，底板11进行装置的整体支撑，底板11上端倾斜连接的安装板12，在安装板12的内部承接安装有筛选板13，筛选板13的一端通过轴连接在安装板12一端，筛选板13与安装板12均为倾斜十五度，倾斜的角度便于粉煤灰颗粒通过重力下滚，同时通过筛选板13内部的筛网14进行筛选，筛选板13的一端连接有连杆110，连杆110与曲轴19活动连接，电机18带动曲轴19，曲轴19带动连杆110往复运动，带动筛选板13震动，进而让上端的颗粒物料在往复震动和重力的作用下共同滚动筛选，提高筛选效率，安装板12的上端的投料斗17便于物料的投放，同时投料斗 17的扁平出料口便于出料的均布，便于进行底部筛网14的均匀筛选，安装板12上端两侧的限位杆16与筛选板13两侧的限位块15配合进行两侧限位，避免筛选板13的两侧晃动，限位块15内部的u形槽适配限位杆16，避免筛选板13往复垂直震动产生影响，安装板12的开口端连接的导料板24便于较大筛选后颗粒的一侧倾斜导出，出料便捷，安装板12底部的集料斗21便于底部筛选较小颗粒的收集，同时进行底部导出，导出的物料落在底部的输送带22上，输送带22进行物料的边侧导出，避免堆积在装置底部，同时出料收集便捷，使用效果好。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。