一种金属切削液检测过滤装置的制作方法

1.本发明涉及切削液过滤技术领域，特别涉及一种金属切削液检测过滤装置。


背景技术：

2.金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，金属切削液通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，当金属切削液在机械设备使用一段时间后，其作用会降低，为了节约能源，一般切削液都会多次使用，然而切削液使用一次之后就会混杂一些废料，将这样的切削液撒在零件的切削处，废料聚集在切削处会影响刀具的工作，导致切削工作不稳定，容易出现误差，因此去除切削液中的废料就显得尤为重要。目前对切削液中废屑处理一般采用过滤工艺，但是现有技术中对切削液的过滤存在着废屑不便清理的问题，同时对切削液中废屑量也没有进行检测，导致设备运转成本高，也个操作人员带来不便。
3.申请号为cn201911256428.1的专利公开一种金属切削液回收处理系统，解决了以下问题：现有的过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，随着过滤的进行，杂质不断堆积在滤纸上，容易造成滤纸堵塞，影响过滤效果，滤纸上的重量不断增加容易导致滤纸下沉或者破裂，使得过滤出来的杂质进入到回收箱内，造成过滤失败；目前市场上的金属切屑液回收设备的回收率低，回收清洁度不够，能够更好的对回收的金属切削液进行过滤作业。该申请时通过过滤对切削液进行过滤，以除去废屑，但是也存在着废屑清理不便的问题，


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提出一种金属切削液检测过滤装置，解决了切削液过滤后对废屑清理不方便的技术问题，同时也能对切削液中的废屑量进行检测以确定是否进行过滤处理，降低了设备的运转成本，为相关操作人员提供了便捷。
5.本发明所使用的技术方案是：一种金属切削液检测过滤装置，包括底板，底板上固定设置有用于用于检测切削液的检测箱和用于收集切削液的收集筒，底板上还固定设置有过滤箱，还包括滑动设置在检测箱内的搅拌检测组件，所述搅拌检测组件包括滑动座，所述滑动座滑动设置在检测箱内，滑动座上滑动设置有用于吸附金属废屑的吸附电磁铁，吸附电磁铁上套有支撑弹簧，检测箱内还固定设置有压力传感器；固定设置在过滤箱内的离心过滤组件，所述离心过滤组件包括出水管，所述出水管旋转安装在过滤箱上，出水管的外壁旋转连接有中转水箱，中转水箱与过滤箱固定连接，所述出水管上转动安装有至少四个过滤连接杆，四个所述过滤连接杆的一端上固定连接有过滤器，所述过滤器上设置有过滤孔；
滑动设置在过滤箱上的封闭组件，所述封闭组件包括至少四个封闭板，封闭板滑动安装在过滤箱上；旋转设置在收集筒中的洗刷组件，所述洗刷组件包括横移气缸，横移气缸的活塞杆固定设置有刷头电机，刷头电机的输出轴上固定连接有转动刷头。
6.进一步的，所述搅拌检测组件还包括丝杆和搅拌杆，所述丝杆旋转安装在检测箱内，丝杆与滑动座以螺旋副连接，所述搅拌杆旋转安装在检测箱内，所述丝杆和搅拌杆分别通过皮带传动组件驱动，所述检测箱的一端上固定连接有控制阀，控制阀上固定设置有水泵，控制阀上固定连接有传输管，所述传输管的一端与离心过滤组件连接，切削液从检测箱上的进水口进入到检测箱中，驱动电机动作，在皮带传动下，搅拌杆和丝杆同时转动，使得搅拌杆对切削液进行搅拌，防止废屑沉淀，丝杆转动时，滑动座移动，吸附电磁铁吸附废屑，当废屑吸附到一定数量时，吸附电磁铁下降，滑动座压缩，使得吸附电磁铁对压力传感器作用，吸附电磁铁接触到压力传感器时，压力传感器受力而发出反馈信号，以控制控制阀的状态，进而实现对切削液中废屑的检测，需要说明的是，废屑数量多了，使得吸附电磁铁吸附的废屑就越多，从而使吸附电磁铁对压力传感器作用，进而检测出通入的该切削液需要进行处理，而切削液中废屑较少时，使得通入的该切削液无需进行处理，另外，驱动电机通过转反转变化，使得丝杆正反转，实现滑动座的来回移动，提高吸附效率，同时，搅拌杆的搅拌也能提高废屑的吸附效率。
7.进一步的，所述离心过滤组件还包括离心电机，所述离心电机固定安装在过滤箱的顶端，离心电机的输出轴与出水管的一端固定连接，所述传输管的一端与中转水箱固定连接且相通，所述中转水箱上旋转安装有转环，转环上固定连接有转环齿圈，中转水箱上固定安装有齿轮电机，齿轮电机的输出轴上固定连接有控制齿轮，所述控制齿轮与转环齿圈啮合。
8.进一步的，所述转环上还固定设置有接触斜板，中转水箱上滑动设置有控制滑架，控制滑架的一端上设置有接触滚子，控制滑架的另一端与过滤连接杆滑动连接，控制滑架上套有复位弹簧，所述接触滚子与接触斜板接触，所述过滤器上固定设置有接触杆，接触杆的一端为球形，所述接触杆的球形端驱动封闭组件。
9.进一步的，所述封闭组件还包括封闭弹簧，所述封闭弹簧套在封闭板上，所述接触杆的球形端与封闭板的内壁接触，当检测到切削液需要进行处理，控制阀导通，在水泵动作下，切削液经过传输管被抽送至中转水箱中，切削液又通过出水管上的出水孔进入到出水管内，最后从出水管的底端流出，需要说明的是，四个过滤器此时处于拼接闭合状态，并形成一个封闭区域，切削液从出水管底端流出并进入到该封闭区域内。
10.离心电机带动出水管转动，使得过滤器转动，进而对切削液进行离心过滤，液体从过滤器上的过滤孔流出并掉落至下方的收集筒中，废屑留在封闭区域内。
11.进一步的，所述洗刷组件还包括转位电机，所述转位电机固定安装在收集筒的底部，转位电机的输出轴上固定连接有转板，转板上固定安装有高度气缸，高度气缸的活塞杆与横移气缸固定连接，在对过滤器中废屑进行清理时，粘连在过滤器上的废屑不好处理，通过高度气缸控制横移气缸高度，横移气缸控制刷头电机的径向位置，刷头电机带动转动刷头对过滤器内壁上的废屑进行洗刷，相关操作人员可以在下方设置相关接纳容器将废屑接住，为废屑清理提供了便捷。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明在对过滤器中废屑进行清理时，
粘连在过滤器上的废屑不好处理，通过高度气缸控制横移气缸高度，横移气缸控制刷头电机的径向位置，刷头电机带动转动刷头对过滤器内壁上的废屑进行洗刷，相关操作人员可以在下方设置相关接纳容器将废屑接住，为废屑清理提供了便捷；(2)本发明完成过滤作业后，对过滤器内的废屑进行清理时，齿轮电机带动控制齿轮转动，在齿轮啮合下，转环转动，接触斜板对接触滚子作用，又在复位弹簧的作用下，使得控制滑架移动并使得控制滑架的一端在过滤连接杆上滑动，进而四个过滤连接杆转动，过滤器随之转动并相互分离，封闭区域消失，使得废屑能暴露在外部环境，便于清理；(3)本发明在进行过滤作业时，四个封闭板也处于封闭状态，目的是防止在离心力的作用下，液体飞溅，封闭板形成的封闭区域阻挡液体飞溅，只能沿着封闭板内壁向下掉落。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明搅拌检测组件局部放大结构示意图。
15.图3为本发明洗刷组件和离心过滤组件结构示意图。
16.图4为本发明离心过滤组件局部放大结构示意图。
17.图5为本发明离心过滤组件局部放大结构示意图。
18.101
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底板；102
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检测箱；103
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水泵；104
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控制阀；105
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传输管；106
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收集筒；107
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封闭板；108
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封闭弹簧；109
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过滤箱；110
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离心电机；111
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带轮一；112
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丝杆；113
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皮带；114
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带轮二；115
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驱动电机；116
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搅拌杆；117
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吸附电磁铁；118
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滑动座；119
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支撑弹簧；120
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转位电机；121
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转板；122
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高度气缸；123
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转动刷头；124
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刷头电机；125
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横移气缸；126
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接触杆；127
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过滤器；128
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过滤连接杆；129
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控制滑架；130
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复位弹簧；131
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转环；132
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接触滚子；133
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接触斜板；134
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控制齿轮；135
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齿轮电机；136
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出水管；137
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转环齿圈；138
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中转水箱；139
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压力传感器；140
‑
出水孔。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
20.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种金属切削液检测过滤装置，底板101上固定设置有用于用于检测切削液的检测箱102和用于收集切削液的收集筒106，检测箱102上有进水口，底板101上还固定设置有过滤箱109；滑动座118滑动设置在检测箱102内，滑动座118上滑动设置有用于吸附金属废屑的吸附电磁铁117，吸附电磁铁117上套有支撑弹簧119，检测箱102内还固定设置有压力传感器139。
21.丝杆112旋转安装在检测箱102内，丝杆112与滑动座118以螺旋副连接，搅拌杆116旋转安装在检测箱102内，丝杆112和搅拌杆116分别通过皮带传动组件驱动，皮带传动组件驱动包括驱动电机115、带轮二114、皮带113和带轮一111，驱动电机115固定安装在检测箱102的一端，带轮二114与搅拌杆116的一端固定连接，驱动电机115的输出轴与搅拌杆116的一端固定连接，带轮一111与丝杆112的一端固定连接，带轮一111和带轮二114通过皮带113连接；检测箱102的一端上固定连接有控制阀104，控制阀104上固定设置有水泵103，控制阀104上固定连接有传输管105。
22.出水管136旋转安装在过滤箱109上，出水管136的外壁旋转连接有中转水箱138，中转水箱138与过滤箱109固定连接，出水管136上转动安装有至少四个过滤连接杆128，四个过滤连接杆128的一端上固定连接有过滤器127，过滤器127上设置有过滤孔，离心电机110固定安装在过滤箱109的顶端，离心电机110的输出轴与出水管136的一端固定连接，传输管105的一端与中转水箱138固定连接且相通，中转水箱138上旋转安装有转环131，转环131上固定连接有转环齿圈137，中转水箱138上固定安装有齿轮电机135，齿轮电机135的输出轴上固定连接有控制齿轮134，控制齿轮134与转环齿圈137啮合。
23.四个封闭板107滑动安装在过滤箱109上，封闭板107上套有封闭弹簧108，接触杆126的球形端与封闭板107的内壁接触。
24.横移气缸125的活塞杆固定设置有刷头电机124，刷头电机124的输出轴上固定连接有转动刷头123，转位电机120固定安装在收集筒106的底部，转位电机120的输出轴上固定连接有转板121，转板121上固定安装有高度气缸122，高度气缸122的活塞杆与横移气缸125固定连接。
25.在执行本发明时：切削液从检测箱102上的进水口进入到检测箱102中，驱动电机115动作，在皮带传动下，搅拌杆116和丝杆112同时转动，使得搅拌杆116对切削液进行搅拌，防止废屑沉淀，丝杆112转动时，滑动座118移动，吸附电磁铁117吸附废屑，当废屑吸附到一定数量时，吸附电磁铁117下降，滑动座118压缩，使得吸附电磁铁117对压力传感器139作用，吸附电磁铁117接触到压力传感器139时，压力传感器139受力而发出反馈信号，以控制控制阀104的状态，进而实现对切削液中废屑的检测，需要说明的是，废屑数量多了，使得吸附电磁铁117吸附的废屑就越多，从而使吸附电磁铁117对压力传感器139作用，进而检测出通入的该切削液需要进行处理，而切削液中废屑较少时，使得通入的该切削液无需进行处理，另外，驱动电机115通过转反转变化，使得丝杆112正反转，实现滑动座118的来回移动，提高吸附效率，同时，搅拌杆116的搅拌也能提高废屑的吸附效率。
26.当检测到切削液需要进行处理，控制阀104导通，在水泵103动作下，切削液经过传输管105被抽送至中转水箱138中，切削液又通过出水管136上的出水孔140进入到出水管136内，最后从出水管136的底端流出，需要说明的是，四个过滤器127此时处于拼接闭合状态，并形成一个封闭区域，切削液从出水管136底端流出并进入到该封闭区域内。
27.离心电机110带动出水管136转动，使得过滤器127转动，进而对切削液进行离心过滤，液体从过滤器127上的过滤孔流出并掉落至下方的收集筒106中，废屑留在封闭区域内。
28.完成过滤作业后，对过滤器127内的废屑进行清理时，齿轮电机135带动控制齿轮134转动，在齿轮啮合下，转环131转动，接触斜板133对接触滚子132作用，又在复位弹簧130的作用下，使得控制滑架129移动并使得控制滑架129的一端在过滤连接杆128上滑动，进而四个过滤连接杆128转动，过滤器127随之转动并相互分离，封闭区域消失，使得废屑能暴露在外部环境，便于清理；需要说明的是，过滤器127转动时，接触杆126对封闭板107作用，使得四个封闭板107也相互分离，在进行过滤作业时，四个封闭板107也处于封闭状态，目的是防止在离心力的作用下，液体飞溅，封闭板107形成的封闭区域阻挡液体飞溅，只能沿着封闭板107内壁向下掉落。
29.在对过滤器127中废屑进行清理时，粘连在过滤器127上的废屑不好处理，通过高度气缸122控制横移气缸125高度，横移气缸125控制刷头电机124的径向位置，刷头电机124
带动转动刷头123对过滤器127内壁上的废屑进行洗刷，为废屑清理提供了便捷。
30.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。