一种搅拌站的骨料分类装置的制作方法

1.本技术涉及骨料分类的领域，尤其是涉及一种搅拌站的骨料分类装置。


背景技术：

2.骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料按照粒径分为粗骨料、细骨料，不同等级强度的混凝土所需要的骨料种类和用量有所不同。因此在配制混凝土前，需要将不同的骨料进行分开放置。
3.目前，授权公告号cn212190044u的中国专利公开了一种混凝土骨料筛分机，包括筛分箱，筛分箱为矩形箱体，且筛分箱的内部为空心，筛分箱的内部左侧壁面开设有方槽，方槽为矩形槽状，筛分箱的内部设有筛分组件板，本实用新型中，当筛分网板随着凸轮的转动进行上下移动时，筛分网板通过连接杆也会带动移动环进行上下移动，这时移动环在上下移动时就可以通过螺旋凸块进行旋转，当筛分箱的内部不断的输送混凝土骨料时，一些细小的颗粒就会与筛分箱的的内壁面粘黏，这时当移动环旋转后，移动环带动刮擦块就会在筛分箱的内部旋转，这样刮擦块就会将筛分一箱内壁面粘黏的细颗粒物进行刮除，使其掉入筛求分网板进行筛分，这样刮擦块就达到了自动清理系的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：筛分网板的孔径固定，无法对多种不同粒径的骨料进行筛分，筛分网板的使用的范围较小。


技术实现要素：

5.为了增加筛分网板的使用范围，本技术提供一种搅拌站的骨料分类装置。
6.本技术提供的一种搅拌站的骨料分类装置,采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站的骨料分类装置，包括筛分箱，所述筛分箱设置有进料斗，所述筛分箱设置有用来筛分骨料的筛分网板，所述筛分网板包括第一网板和第二网板，所述第一网板设置有可拆卸连接于筛分箱的连接座，所述第二网板滑移连接于第一网板，所述第一网板和第二网板分别开设有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔连通，所述连接座设置有控制第二网板滑移的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，第二网板滑移连接于第一网板，通过控制组件改变第二网板的位置，使得第一筛孔和第二筛孔部分相对重合，由于第二网板滑移量的不同，最终得到的孔径大小也不同，从而达到筛选不同骨料的目的，增加筛分网板的使用范围。
9.可选的，所述第二网板的下表面凸设有滑移块，所述第一网板的上表面开设有供滑移块滑移的滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，滑移块滑移于滑移槽，实现第二网板滑移连接于第一网板的目的。
11.可选的，所述控制组件包括丝杆和位于筛分箱外部的旋钮，所述丝杆螺纹穿设于第二网板且转动连接于连接座，所述旋钮固定连接于丝杆的另一端。
12.通过采用上述技术方案，通过转动旋钮，带动丝杆的转动，从而带动第二网板的移动，当第二网板到达我们所需的位置时，停止转动调节旋钮，将第二网板固定于我们所需的位置，从而实现第二网板的移动和固定。
13.可选的，所述筛分网板滑移连接于筛分箱，所述筛分箱贯穿开设有供第一网板和第二网板滑移的第一滑移轨道，所述连接座设置有固定板，所述固定板穿设有螺纹连接于筛分箱的固定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，安装筛分网板时，将第一网板和第二网板通过第一滑移轨道滑移进入筛分箱，连接座的固定板抵接于筛分箱的外侧壁，通过固定螺栓将固定板和筛分箱连接在一起，实现固定连接座的目的，从而实现筛分网板的安装；筛分网板可拆卸连接于筛分箱，通过将固定螺栓从筛分箱取下，工作人员从筛分网板连接座所在的端面将筛分网板抽出，能够更换新的筛分网板或者清理筛分网板。
15.可选的，所述筛分箱设置有扰动骨料的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于筛分箱的旋转轴、固定连接于旋转轴的搅拌叶片以及驱动旋转轴转动的驱动件，所述搅拌叶片内置于筛分箱，所述搅拌叶片位于第二网板的上方。
16.通过采用上述技术方案，将骨料投入进料斗，骨料进入筛分箱内，通过筛分网板将粗骨料和细骨料分类，细骨料从筛分网板进入到细砾收集箱；驱动件开始工作，旋转轴开始旋转，从而带动搅拌叶片对骨料进行搅动，带动骨料进行活动，使得骨料堆积在筛分网板的可能性减低，提高骨料的的分类效率。
17.可选的，还包括细砾收集箱，所述细砾收集箱滑移连接于筛分箱，所述细砾收集箱位于第一网板的下方，所述细砾收集箱的上表面开设有第二进料口。
18.通过采用上述技术方案，筛选完后的细骨料从筛分网板下落进入到第二进料口，从而实现收集细骨料的目的。
19.可选的，还包括粗砾收集箱，所述筛分箱的外侧壁开设有粗砾出料口，所述筛分网板呈倾斜设置，所述筛分网板远离粗砾出料口的一端高于筛分网板靠近粗砾出料口的一端，所述筛分箱设置有连通于粗砾出料口的粗砾进料管，所述粗砾收集箱开设有第三进料口，所述粗砾进料管的另一端连通于第三进料口且连接于粗砾收集箱。
20.通过采用上述技术方案，筛分网板的两端设置有高度差，使得粗骨料容易从粗砾出料口出去，通过粗砾进料管进入到粗砾收集箱，实现收集粗骨料的目的。
21.可选的，所述粗砾收集箱开设有开口，所述开口连通于粗砾收集箱的内腔，所述粗砾收集箱设置有控制开口启闭的控制板，所述控制板滑移连接于粗砾收集箱，所述控制板的上端连接有第一把手。
22.通过采用上述技术方案，增加控制板能够将粗砾收集箱中的粗骨料取出，通过第一把手能够更容易控制控制板。
23.可选的，所述筛分箱设置有清理第一网板的刮板，所述刮板固定连接于筛分箱的内腔侧壁，所述刮板抵接于第一网板的下表面。
24.通过采用上述技术方案，在将第一网板取出的过程中，刮板能够将对粘附于第一网板下表面的细小颗粒进行清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第二网板滑移连接于第一网板，通过控制组件改变第二网板的位置，使得第一
筛孔和第二筛孔部分相对重合，由于第二网板滑移量的不同，最终得到的孔径大小也不同，从而达到筛选不同骨料的目的，增加筛分网板的使用范围；
27.2.将骨料投入进料斗，骨料进入筛分箱内，通过筛分网板将粗骨料和细骨料分类，粗骨料从粗砾出料口进入到粗砾收集箱，细骨料从筛分网板进入到细砾收集箱；驱动件开始工作，旋转轴开始旋转，从而带动搅拌叶片对骨料进行搅动，带动骨料进行活动，使得骨料堆积在筛分网板的可能性减低，提高骨料的的分类效率；
28.3.通过转动旋钮，带动丝杆的转动，从而带动第二网板的移动，当第二网板到达我们所需的位置时，停止转动调节旋钮，将第二网板固定于我们所需的位置，从而实现第二网板的移动和固定。
附图说明
29.图1是一种搅拌站的骨料分类装置的整体结构示意图。
30.图2是搅拌组件的结构示意图。
31.图3是筛分网板和控制组件的结构示意图。
32.图4是连接座的结构示意图。
33.图5是细砾收集箱和粗砾收集箱的结构示意图。
34.图中，1、筛分箱；11、进料斗；12、第一进料口；13、搅拌组件；131、驱动件；132、旋转轴；133、搅拌叶片；14、筛分网板；141、第一网板；142、第二网板；143、连接座；144、滑移块；145、滑移槽；146、固定板；147、固定螺栓；148、第一筛孔；149、第二筛孔；15、控制组件；151、旋钮；152、丝杆；16、粗砾出料口；17、刮板；18、第一滑移轨道；2、细砾收集箱；21、第二进料口；22、第二把手；3、粗砾收集箱；31、粗砾进料管；32、开口；33、控制板；34、第一把手；4、第一振动电机；5、第二振动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种搅拌站的骨料分类装置。
37.参照图1，一种搅拌站的骨料分类装置,包括筛分骨料的筛分箱1、收集细骨料的细砾收集箱2和收集粗骨料的粗砾收集箱3，细砾收集箱2连接于筛分箱1，粗砾收集箱3位于筛分箱1的一侧。
38.参照图1、图2，筛分箱1的上表面开设有第一进料口12，筛分箱1固定连接有进料斗11，进料斗11连通于第一进料口12且固定连接于筛分箱1。筛分箱1滑移连接有筛分网板14，筛分箱1侧壁贯穿开设有供筛分网板14滑移的第一滑移轨道18。
39.参照图2、图3，筛分网板14包括第一网板141和第二网板142，第一网板141和第二网板142分别开设有第一筛孔148和第二筛孔149，第一筛孔148和第二筛孔149连通。第二网板142沿第一网板的板面方向滑移连接于第一网板141，第二网板142的下表面凸设有滑移块144，本实施例中，滑移块144设置有两个且沿第二网板142的宽度方向分布。第一网板141的上表面开设有供滑移块144滑移的滑移槽145，滑移槽145的延伸方向平行于第一网板141的长度方向。第一网板141和第二网板142均呈倾斜设置，第一网板141的一端固定连接有位于筛分箱外部的连接座143。
40.参照图2、图3，连接座143固定连接有控制第二网板142滑移的控制组件15，控制组件15包括丝杆152和旋钮151，丝杆152螺纹穿设于第二网板142且转动连接于连接座143靠近筛分箱1的侧面，丝杆152的轴线方向平行于第二网板142的板面，旋钮151同轴固定连接于丝杆152的另一端且位于筛分箱1的外部。
41.参照图1、图4，连接座143固定连接有固定板146，固定板146设置有四个且分别固定连接于连接座143的四个顶角处，固定板146穿设有螺纹连接于筛分箱1外侧壁的固定螺栓147。
42.参照图1、图2，筛分箱1固定连接有扰动骨料的搅拌组件13，搅拌组件13包括驱动件131、旋转轴132和搅拌叶片133。驱动件131为驱动电机，驱动电机固定连接于筛分箱1的外侧壁，旋转轴132转动穿设于筛分箱1靠近驱动件131的侧壁，旋转轴132的轴线呈水平设置，旋转轴132同轴固定连接于驱动电机的输出轴。搅拌叶片133内置于筛分箱1，搅拌叶片133固定连接于旋转轴132的外侧壁，搅拌叶片133位于筛分网板14的上方。筛分箱1靠近连接座143的内侧壁固定连接有刮板17，刮板17抵接于第一网板141的下表面，连接座143位于筛分箱1的外部。
43.参照图1，筛分箱1的上表面固定安装有第一振动电机4，筛分箱1的外侧壁的底部固定安装有第二振动电机5。第一振动电机4大振幅低频率的振动，同时第二振动电机5呈现小振幅高频率振动，筛分箱1重叠两种振动，使得筛分网板14起到更有效的筛分作用。
44.参照图1、图5，细砾收集箱2沿水平滑移连接于筛分箱1，筛分箱1箱的内腔开设有供细砾收集箱2滑移的第二滑移轨道。粗砾收集箱3的上表面开设有第二进料口21，第二进料口21连通于细砾收集箱2的内腔，细砾收集箱2位于筛分网板14的下方，粗砾收集箱3远离筛分箱1的侧壁固定连接有第二把手22。
45.参照图1、图5，筛分箱1靠近筛分网板14较低高度一端的外侧壁开设有粗砾出料口16，粗砾出料口16位于筛分网板14较低高度一端的上方，筛分箱1固定连接有连通于粗砾出料口16的粗砾进料管31。粗砾收集箱3的上表面开设有第三进料口，粗砾进料管31的另一端连通于第三进料口且连接于粗砾收集箱3。粗砾收集箱3的侧壁开设有开口32，开口32连通于粗砾收集箱3的内腔，粗砾收集箱3沿竖向滑移连接有控制开口32启闭的控制板33，粗砾收集箱3的内腔开设有供控制板33滑移的第三滑移轨道，控制板33的上表面固定连接有第一把手34。
46.本技术实施例一种搅拌站的骨料分类装置的实施原理为：将骨料投入进料斗11前，先旋转旋钮151，带动丝杆152转动，第二网板142产生滑移量，第一筛孔148和第二筛孔149部分相对重合，得到所需要过滤的细骨料的尺寸大小的孔；骨料投入进料斗11从而进入筛分箱1内，同时第一振动电机4、第二振动电机5和驱动电机均开始工作，旋转轴132开始旋转，从而带动搅拌叶片133对骨料进行搅动，带动骨料进行活动，通过筛分网板14将粗骨料和细骨料分类，粗骨料从粗砾出料口16进入粗砾进料管31，从而进入到粗砾收集箱3；细骨料从筛分网板14进入到细砾收集箱2。
47.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。