一种用于气浮机的在线刮渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及气浮机技术领域，特别涉及一种用于气浮机的在线刮渣机构。


背景技术：

2.气浮机在使用的过程中需要产生的渣料刮落到收集箱内，但是现有部分的在线刮渣机构，其刮料板的长度无法调节，导致使用时不能根据气浮机内的液位高度进行调整，当液体较低刮料板太短时会产生无法刮渣的情况，当液位较高刮料板太长时，刮渣会对液体造成拨动并对絮凝产生一定的负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于气浮机的在线刮渣机构，能够解决刮料板长度无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气浮机的在线刮渣机构，包括滚轴、支撑组件和防滑机构，所述滚轴的数量为两组，两组滚轴的外壁均套设有传送带，两组滚轴通过传送带传动连接，传送带的外壁设置有刮料板，刮料板上开设有滑动开口，刮料板上设置有料片，料片位于滑动开口内；
5.所述支撑组件由套块、横板和竖板组成，套块、横板和竖板均位于传送带的内壁；
6.所述防滑机构由涨紧组件和操控组件组成，涨紧组件和操控组件均设置于竖板上。
7.优选的，所述套块转动套设于滚轴的外壁，横板固定安装于两组套块的相邻侧壁，竖板固定安装于横板的后侧外壁。
8.优选的，所述涨紧组件包括有轴承、双向丝杆、横块、滑块、套筒和涨紧轮，轴承的数量为两组且均固定安装于竖板的内壁，双向丝杆的外壁与轴承的内壁过盈配合，竖板的顶部和底部均开设有通口，横块位于通口内，滑块滑动安装于竖板的内壁，滑块螺纹套设于双向丝杆的外壁，套筒固定安装于滑块的外壁，套筒的一端与横块固定连接,涨紧轮固定安装于横块的外壁。
9.优选的，所述操控组件包括有锥齿轮、伞齿轮和旋钮，双向丝杆的外壁固定套设有锥齿轮，旋钮转动安装于横板的前侧，旋钮的一端穿过横板延伸至竖板内并与伞齿轮固定连接，锥齿轮与伞齿轮啮合设置，方便带动涨紧轮将传送带进行涨紧。
10.优选的，所述刮料板的外壁设置有螺栓，刮料板上开设有螺纹槽，螺栓螺纹安装于螺纹槽内，螺栓的一端与料片的外壁相接触，便于将其拆卸并调整料片的位置。
11.优选的，所述涨紧轮的外壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫的外壁与传送带的内壁相接触，横板的外壁固定安装有加固片，加固片与套块的外壁固定安装，能够将横板进行加固。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于气浮机的在线刮渣机构，通过刮料板、料片和螺栓的配合使用，能够调
整刮料板的长度，进而能够根据气浮机的液位高度做出适当的调整，一方面避免了液体较低时刮料板太短造成无法刮渣的情况，相对性的提高了该刮渣机构的实用性，另一方面避免了液位较高时刮料板太长导致对液体造成拨动，而产生絮凝不好的问题，进而有效的提高了该刮渣机构的使用机动性，进一步加强了实用性。
14.(2)、该用于气浮机的在线刮渣机构，通过轴承、双向丝杆、横块、滑块、套筒、涨紧轮、锥齿轮、伞齿轮和旋钮的配合使用，便于将传送带进行涨紧，避免了长时间传动的情况下传送带容易产生松动打滑，导致需要将其拆卸维护的情况，进而有效的延长了该机构的使用寿命和可靠性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型竖板的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：滚轴1、传送带2、刮料板3、套块4、横板5、竖板6、涨紧组件7、轴承71、双向丝杆72、横块73、滑块74、套筒75、涨紧轮76、操控组件8、锥齿轮81、伞齿轮82、旋钮83、料片9、螺栓10。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气浮机的在线刮渣机构，包括滚轴1、支撑组件和防滑机构，滚轴1的数量为两组，两组滚轴1的外壁均套设有传送带2，两组滚轴1通过传送带2传动连接，传送带2的外壁设置有刮料板3，刮料板3上开设有滑动开口，刮料板3上设置有料片9，料片9位于滑动开口内，支撑组件由套块4、横板5和竖板6组
成，套块4、横板5和竖板6均位于传送带2的内壁，防滑机构由涨紧组件7和操控组件8组成，涨紧组件7和操控组件8均设置于竖板6上。
26.进一步的，套块4转动套设于滚轴1的外壁，横板5固定安装于两组套块4的相邻侧壁，竖板6固定安装于横板5的后侧外壁。
27.更进一步的，刮料板3的外壁设置有螺栓10，刮料板3上开设有螺纹槽，螺栓10螺纹安装于螺纹槽内，螺栓10的一端与料片9的外壁相接触，需要调整刮料板3的长度时，使用工具将螺栓10松动，随即拉动料片9进行调整位置，然后重新将螺栓10拧紧即可，能够调整刮料板3的长度，进而能够根据气浮机的液位高度做出适当的调整，一方面避免了液体较低时刮料板3太短造成无法刮渣的情况，相对性的提高了该刮渣机构的实用性，另一方面避免了液位较高时刮料板3太长导致对液体造成拨动，而产生絮凝不好的问题，进而有效的提高了该刮渣机构的使用机动性，进一步加强了实用性。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，涨紧组件7包括有轴承71、双向丝杆72、横块73、滑块74、套筒75和涨紧轮76，轴承71的数量为两组且均固定安装于竖板6的内壁，双向丝杆72的外壁与轴承71的内壁过盈配合，竖板6的顶部和底部均开设有通口，横块73位于通口内，滑块74滑动安装于竖板6的内壁，滑块74螺纹套设于双向丝杆72的外壁，套筒75固定安装于滑块74的外壁，套筒75的一端与横块73固定连接,涨紧轮76固定安装于横块73的外壁。
30.进一步的，操控组件8包括有锥齿轮81、伞齿轮82和旋钮83，双向丝杆72的外壁固定套设有锥齿轮81，旋钮83转动安装于横板5的前侧，旋钮83的一端穿过横板5延伸至竖板6内并与伞齿轮82固定连接，锥齿轮81与伞齿轮82啮合设置。
31.更进一步的，涨紧轮76的外壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫的外壁与传送带2的内壁相接触，当需要将传送带2涨紧时，手持旋钮83的拧动，旋钮83带动伞齿轮82的转动，伞齿轮82啮合带动锥齿轮81和双向丝杆72的转动，双向丝杆72带动滑块74进行移动，随即带动横块73和涨紧轮76的移动，涨紧轮76将传送带2涨紧，便于将传送带2进行涨紧，避免了长时间传动的情况下传送带2容易产生松动打滑，导致需要将其拆卸维护的情况，进而有效的延长了该机构的使用寿命和可靠性，横板5的外壁固定安装有加固片，加固片与套块4的外壁固定安装。
32.工作原理：将该装置安装在气浮机内，然后使用传动设备与一组滚轴1进行连接，控制传动设备带动一组滚轴1的转动，一组滚轴1带动传送带2和另一组滚轴1的转动，然后带动刮料板3进行循环转动，刮料板3将渣料拨动至收集箱内，需要调整刮料板3的长度时，使用工具将螺栓10松动，随即拉动料片9进行调整位置，然后重新将螺栓10拧紧即可，当需要将传送带2涨紧时，手持旋钮83的拧动，旋钮83带动伞齿轮82的转动，伞齿轮82啮合带动锥齿轮81和双向丝杆72的转动，双向丝杆72带动滑块74进行移动，随即带动横块73和涨紧轮76的移动，涨紧轮76将传送带2涨紧。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。