一种螺旋溜槽自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，具体涉及一种螺旋溜槽自动分料装置。


背景技术：

2.螺旋溜槽是采矿、选矿的最佳设备，具有结构简单、占地面积小、耗水量少、无需动力、处理量大、安装简易、操作方便、投资小见效快等优点。工作原理是：将矿浆送到螺旋溜槽顶部的进料口，加入水调节矿浆浓度，矿浆自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。
3.现有技术的螺旋溜槽多为多个，通过单个分料桶来输送矿浆进入到多个螺旋溜槽内进行分料，由于螺旋溜槽在使用过程需要借助电机驱动转动，多个螺旋溜槽需要多个电机控制，不利于节能减耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种螺旋溜槽自动分料装置，旨在解决上述螺旋溜槽使用多个电机驱动，不利于节能减耗的问题。
5.本实用新型提供了一种螺旋溜槽自动分料装置，包括螺旋溜槽﹑分料桶﹑搅拌机构﹑环形齿轮以及驱动部件，所述分料桶设于所述螺旋溜槽上方，所述螺旋溜槽上连通有多根分料管，所述分料管的端部位于所述螺旋溜槽内；所述搅拌机构设于所述分料桶内；所述环形齿轮转动设于所述螺旋溜槽底部，所述螺旋溜槽端部设有传动齿轮，所述环形齿轮与所述传动齿轮啮合传动；所述驱动部件与所述环形齿轮传动连接；所述搅拌机构通过传动组件与所述环形齿轮传动连接。
6.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴转动设于所述分料桶内，所述搅拌杆均布设于所述搅拌轴上。
7.进一步地，所述传动组件包括主动齿轮﹑传动轴﹑从动带轮﹑传动带轮以及皮带，所述传动轴竖直转动设于所述螺旋溜槽之间；所述主动齿轮和所述从动带轮连接于所述传动轴的两端，所述传动带轮连接于所述搅拌轴的端部，所述主动齿轮与所述环形齿轮传动连接，所述皮带套于所述从动带轮和所述传动带轮上。
8.进一步地，所述螺旋溜槽的底部设有若干个弧形支撑件，所述弧形支撑件的上下端面转动设有滚轮，所述环形齿轮的上下端面设有环形限位槽，所述滚轮位于所述限位槽内。
9.进一步地，所述分料桶内还转动设有叶轮，所述分料桶上连接有进料管，所述叶轮位于所述进料管进料口下方。
10.进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机设于弧形支撑件上；所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述环形齿轮传动连接。
11.进一步地，所述螺旋溜槽的上端设有分料斗，所述分料管的出料口位于所述分料斗内。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种螺旋溜槽自动分料装置，通过在螺旋溜槽底部设置环形齿轮，以实现单个驱动部件来控制多个螺旋溜槽进行同步旋转，从而对矿浆进行分料，有效提高分料效率，；且通过传动组件与搅拌机构的连接，使环形齿轮可驱动搅拌机构进行转动搅拌矿浆，节能降效，有效节约生产成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的示意图；
16.图2为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的轴视图；
17.图3为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的a局部放大示意图；
18.图4为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的底部示意图；
19.图5为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的b局部放大意图；
20.图6为本实用新型一种螺旋溜槽自动分料装置的c局部放大示意图。
21.图中，1-螺旋溜槽；2-分料桶；3-搅拌机构；4-环形齿轮；5-驱动部件；6-分料管；7-传动齿轮；8-传动组件；9-弧形支撑件；10-滚轮；11-叶轮；12-进料管；13-分料斗；31-搅拌轴；32-搅拌杆；41-限位槽；81-主动齿轮；82-传动轴；83-从动带轮；84-传动带轮；85-皮带。
具体实施方式
22.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
23.实施例1：
24.实施例1：
25.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种螺旋溜槽自动分料装置，包括螺旋溜槽1﹑分料桶2﹑搅拌机构3﹑环形齿轮4以及驱动部件5，分料桶2设于螺旋溜槽1上方，螺旋溜槽1上连通有多根分料管6，分料管6的端部位于螺旋溜槽1内；搅拌机构3设于分料桶2内；环形齿轮4转动设于螺旋溜槽1底部，螺旋溜槽1端部设有传动齿轮7，环形齿轮4与传动齿轮7啮合传动；驱动部件5与环形齿轮4传动连接；搅拌机构3通过传动组件8与环形齿轮4传动连接，以通过传动组件8来实现环形齿轮4与搅拌机构3进行同步运动。
26.具体地，搅拌机构3包括搅拌轴31和搅拌杆32，搅拌轴31转动设于分料桶2内，搅拌杆32均布设于搅拌轴31上，搅拌轴31的端部通过传动组件8与环形齿轮4传动连接，以使环形齿轮4在转动的过程中带动搅拌轴31进行转动，从而使安装于搅拌轴31上的搅拌杆32转动对矿浆进行搅拌。
27.具体地，传动组件8包括主动齿轮81﹑传动轴82﹑从动带轮83﹑传动带轮84以及皮带
85，传动轴82竖直转动设于螺旋溜槽1之间；主动齿轮81和从动带轮83连接于传动轴82的两端，传动带轮84连接于搅拌轴31的端部，主动齿轮81与环形齿轮4传动连接，皮带85套于从动带轮83和传动带轮84上；通过设置传动组件8，以实现环形齿轮4能够将动力传递至搅拌轴31，以实现联动的作用，以节省安装多个驱动电机，节能降耗。
28.实施例2：
29.如图1至图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，螺旋溜槽1的底部设有若干个弧形支撑件9，弧形支撑件9的上下端面转动设有滚轮10，环形齿轮4的上下端面设有环形限位槽41，滚轮10位于限位槽41内，以通过滚轮10来对环形齿轮4进行支撑转动，使环形齿轮4在驱动部件5的驱动下可以在弧形支撑件9上转动。
30.具体地，分料桶2内还转动设有叶轮11，分料桶2上连接有进料管12，叶轮11位于进料管12进料口下方，以使分料桶2在通过进料管12进行进料时，进料驱动叶轮11转动来降低矿浆冲击。
31.具体地，驱动部件5为驱动电机，驱动电机设于弧形支撑件9上；驱动电机的输出端通过齿轮与环形齿轮4传动连接，以通过驱动电机来驱动环形齿轮4转动来带动多个螺旋溜槽1转动，在旋转的螺旋溜槽1斜面流速中产生惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开。
32.具体地，螺旋溜槽1的上端设有分料斗13，分料管6的出料口位于分料斗13内。
33.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。