一种废弃模板用金属件回收装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种废弃模板用金属件回收装置。


背景技术：

2.建筑行业用中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，在建筑施工上可以多次周转使用，而且质量小、耐腐蚀性能好，还能回收再造，随着建筑施工上对中空塑料模板的大量使用，为了降低生产成本，需要对废弃的塑料模板进行回收处理，在将塑料模板破碎后，模板面板粘结有一定量的金属钉。目前需要工作人员手工的方式清理出金属钉，整个流程费时费力，且清理效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废弃模板用金属件回收装置，以解决现有技术中存在的破碎后的中空模板清理金属钉效率较低，且效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废弃模板用金属件回收装置，包括：
5.第一输送机构、第二输送机构、第一承接件以及第二承接件；
6.所述第一输送机构包括两个第一驱动辊和缠绕于两个所述第一驱动辊上的第一输送带；位于所述第一输送机构末端的所述第一驱动辊上设有用于吸附金属件的磁性层；
7.所述第一承接件位于所述第一输送机构的下方，且一端与所述第一输送机构末端的所述第一驱动辊相对应，用于接收金属件；
8.所述第二输送机构倾斜设置在所述第一输送机构的上方，且长度方向相同；所述第二输送机构包括两个第二驱动辊和缠绕于两个所述第二驱动辊上的第二输送带；位于所述第二输送机构下端的所述第二驱动辊位于所述第一输送带的上方，且与所述第一输送带之间具有用于废弃模板移动的间隙，位于所述第二输送机构下端的所述第二驱动辊上设有用于吸附金属件的磁性层；
9.所述第二承接件位于所述第二输送机构的下方，且一端与所述第二输送机构上端的所述第二驱动辊相对应，用于接收金属件。
10.在一种可能的实现方式中，所述废弃模板用金属件回收装置还包括：
11.支撑架，具有倾斜的安装面；所述第一输送机构设于所述安装面上。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑架的下端设有行走轮。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一承接件包括：
14.底板，倾斜设置；所述底板的上端位于具有所述磁性层的所述第一驱动辊的下方；
15.挡板，数量为两个，分别固设于所述底板的两侧；
16.连接杆，一端与所述第一输送机构的下端连接，另一端与所述底板连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述挡板的下端还设有可拆卸连接的阻隔板，所述底
板、两个所述挡板以及所述阻隔板围成用于容纳金属件的容纳空间。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一输送机构还包括固定安装于所述支撑架上的第一安装座，所述第一安装座上设有安装空间，两个所述第一驱动辊和所述第一输送带设于所述安装空间内；所述连接杆的一端与所述第一安装座的下端连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述第二输送机构还包括第二安装座和第一支腿，所述第二安装座倾斜设置在所述第一安装座的上方，所述第一支腿设于所述第二安装座和所述第一安装座之间，用于支撑所述第二安装座；所述第二安装座上设有安装空间和开设于所述安装空间底面上的出料口，两个所述第二驱动辊和所述第二输送带设于所述安装空间内；所述第二承接件设于所述第二安装座和所述第一安装座之间，且位于所述出料口的下方。
20.在一种可能的实现方式中，所述第二承接件包括倾斜板、两个分别设于所述倾斜板两侧的限位板以及第二支腿，所述第二支腿的下端固设于所述第一输送机构上，上端与所述倾斜板固定连接。
21.在一种可能的实现方式中，所述倾斜板的长度方向与所述第二输送机构的长度方向相垂直。
22.在一种可能的实现方式中，所述废弃模板用金属件回收装置还包括：
23.收集箱，设于所述第一输送机构的下方，且与所述第一承接件和所述第二承接件相对应。
24.本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型废弃模板用金属件回收装置，破碎后的塑料模板放置于第一输送机构的第一输送面上，并且在被运输至上端时，位于破碎模板下方的金属件吸附在第一驱动辊的磁性层上，并且随着第一驱动辊的转动带动金属件向下移动，并且随着金属钉远离第一驱动辊，金属件在重力的作用下直接落在第一承接件上，而塑料模板碎片直接从第一驱动辊处落下；位于破碎模板上方的金属件吸附在第二驱动辊的磁性层上，并且被运输至第二输送机构的第二输送面上，金属件随第二输送面的运输向上移动，并且被运输至第二输送面的末端时，金属件直接落在第二承接件上；通过这种方式，借助第一输送面、第一驱动辊以及磁性层将破碎模板和下方的金属件自动分离开，而使用位于第一输送面上方的第二驱动辊和磁性层将破碎模板上方的金属件进行分离和运输，然后下方的金属件和上方的金属件分别落在第一承接件和第二承接件，省时省力，提高了工作效率，也改善了清理金属件的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的废弃模板用金属件回收装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的第一输送机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的第二输送机构的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的第一驱动辊和第一输送带的连接示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的第一承接件的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的第二承接件的结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.1、第一输送机构；11、第一驱动辊；12、第一输送带；13、磁性层；14、支撑架；15、行走轮；16、第一安装座；2、第二输送机构；21、第二驱动辊；22、第二输送带；23、间隙；24、第二安装座；25、第一支腿；26、出料口；3、第一承接件；31、底板；32、挡板；33、连接杆；34、阻隔板；4、第二承接件；41、倾斜板；42、限位板；43、第二支腿；5、收集箱。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置进行说明。一种废弃模板用金属件回收装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、第一承接件3以及第二承接件4；第一输送机构1包括两个第一驱动辊11和缠绕于两个第一驱动辊11上的第一输送带12；位于第一输送机构1末端的第一驱动辊11上设有用于吸附金属件的磁性层13；第一承接件3位于第一输送机构1的下方，且一端与第一输送机构1末端的第一驱动辊11相对应，用于接收金属件；第二输送机构2倾斜设置在第一输送机构1的上方，且长度方向相同；第二输送机构2包括两个第二驱动辊21和缠绕于两个第二驱动辊21上的第二输送带22；位于第二输送机构2下端的第二驱动辊21位于第一输送带12的上方，且与第一输送带12之间具有用于废弃模板移动的间隙23，位于第二输送机构2下端的第二驱动辊21上设有用于吸附金属件的磁性层13；第二承接件4位于第二输送机构2的下方，且一端与第二输送机构2上端的第二驱动辊21相对应，用于接收金属件。
39.本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置，与现有技术相比，破碎后的塑料模板放置于第一输送机构1的第一输送面上，并且在被运输至上端时，位于破碎模板下方的金属件吸附在第一驱动辊11的磁性层13上，并且随着第一驱动辊11的转动带动金属件向下移动，并且随着金属钉远离第一驱动辊11，金属件在重力的作用下直接落在第一承接件3
上，而塑料模板碎片直接从第一驱动辊11处落下；位于破碎模板上方的金属件吸附在第二驱动辊21的磁性层13上，并且被运输至第二输送机构2的第二输送面上，金属件随第二输送面的运输向上移动，并且被运输至第二输送面的末端时，金属件直接落在第二承接件4上；通过这种方式，借助第一输送面、第一驱动辊11以及磁性层13将破碎模板和下方的金属件自动分离开，而使用位于第一输送面上方的第二驱动辊21和磁性层13将破碎模板上方的金属件进行分离和运输，然后下方的金属件和上方的金属件分别落在第一承接件3和第二承接件4，省时省力，提高了工作效率，也改善了清理金属件的效果。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，废弃模板用金属件回收装置还包括支撑架14，支撑架14具有倾斜的安装面；第一输送机构1设于安装面上，设置支撑架14用来固定安装第一输送机构1，确保第一输送机构1稳定、可靠地工作。并且在支撑架14上设置倾斜地安装面，因而直接将第一输送机构1安装在该安装面上，安装快速，也较为牢靠。支撑架14包括多个竖向设置的支撑杆件，各支撑杆件的上端为位于同一倾斜面的断面，因此第一输送机构1固定支撑在多个支撑杆件上。
41.请参阅图1，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，支撑架14的下端设有行走轮15，设置行走轮15在支撑架14上便于驱动支撑架14和第一输送机构1移动更为便捷。尤其在整个废弃模板用金属件回收装置组装使用时，通过行走轮15快速、准确且省力的完成组装工作。
42.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，第一承接件3包括底板31、挡板32以及连接杆33，底板31倾斜设置；底板31的上端位于具有磁性层13的第一驱动辊11的下方；挡板32的数量为两个，分别固设于底板31的两侧；连接杆33的一端与第一输送机构1的下端连接，另一端与底板31连接，底板31和两点挡板32组成u型结构，因此金属件自第一输送机构1和第一驱动辊11上落至第一承接件3时，金属件落在底板31上并向下滑动，在两个挡板32的限位下准确、平稳地运动。同时连接杆33设于底板31和第一输送机构1之间，连接杆33的两端分别焊接固定在底板31和第一输送机构1上实现对底板31和两个挡板32的固定。
43.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，挡板32的下端还设有可拆卸连接的阻隔板34，底板31、两个挡板32以及阻隔板34围成用于容纳金属件的容纳空间，设置阻隔板34和底板31、两个挡板32围成容纳空间，因此在金属件沿底板31滑动后积聚在容纳空间内，对金属件进行临时存储。在容纳空间存储较多金属件时，工作人员打开阻隔板34对容纳空间内的金属件进行收集。设置阻隔板34下端与底板31通过合页转动连接，上端通过螺栓与底板31可拆卸连接。
44.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，第一输送机构1还包括固定安装于支撑架14上的第一安装座16，第一安装座16上设有安装空间，两个第一驱动辊11和第一输送带12设于安装空间内；连接杆33的一端与第一安装座16的下端连接，第一安装座16位长条块体，并且长条块体的上端开设两端具有开口的安装空间，并且两个第一驱动辊11设置在安装空间的上下两端，使用第一输送带12缠绕在两个第一驱动辊11上，通过第一驱动辊11的转动控制第一输送带12运动实现对破碎模板和金属件的运输。并且位于安装空间上端的第一驱动辊11上安装磁性层13，用于吸附金属件可以运动至第一输送带12的下方，在远离第一驱动辊11的磁性层13后，金属件可以自
动落在第一承接件3的底板31。
45.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，第二输送机构2还包括第二安装座24和第一支腿25，第二安装座24倾斜设置在第一安装座16的上方，第一支腿25设于第二安装座24和第一安装座16之间，用于支撑第二安装座24；第二安装座24上设有安装空间和开设于安装空间底面上的出料口26，两个第二驱动辊21和第二输送带22设于安装空间内；第二承接件4设于第二安装座24和第一安装座16之间，且位于出料口26的下方，第二安装座24为长条块体，并且在下端设置第一支腿25，实现对第二安装座24的稳定支撑，并且第二安装座24呈倾斜设置，然后将两个第二驱动辊21和第二输送带22设置在第二安装座24的安装空间内。位于下方的第二驱动辊21靠近第一输送带12设置，且两者之间设有间隙23，在破碎后的模板在第一输送带12上运输时，在模板上方的金属件被位于下方的第二驱动辊21上的磁性层13吸附，进而被运输至第二输送带22上，然后金属件在位于上方的第二驱动辊21上向下落，并穿过出料口26落在第二承接件4上。设置第二安装座24的长度大于第二输送带22的长度，然后在第二安装座24的安装空间的底面上加工出料口26。
46.请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，第二承接件4包括倾斜板41、两个分别设于倾斜板41两侧的限位板42以及第二支腿43，第二支腿43的下端固设于第一输送机构1上，上端与倾斜板41固定连接，倾斜板41和两个限位板42组成u型结构，且围成承载金属件的承载空间，并且金属件从第二输送机构2的第二输送带22落在倾斜板41上，并且在重力作用下向下滑动出承载空间进行回收。设置第二支腿43的下端固定在第一输送机构1上，上端向上延伸并与倾斜板41的下端连接，实现对倾斜板41和两个限位板42的支撑固定。第二支腿43为多个竖向杆以及提高竖向杆之间可靠性的连接杆33。
47.请参阅图1，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，倾斜板41的长度方向与第二输送机构2的长度方向相垂直，设置倾斜板41垂直于第二输送机构2，因此改变了金属件的移动方向，且倾斜板41位于第二输送机构2和第一输送机构1之间，通过这种方式，减小了整个废弃模板用金属件回收装置的长度，无需占用较大的工作空间；并且第二输送机构2、倾斜板41、第一输送机构1以及底板31自上向下设置，有效地利用竖直方向的空间。第一输送机构1与地面具有一定的倾斜度，第二输送机构2与地面和第一输送机构1均具有一定的倾斜度。倾斜度为20-30度。
48.请参阅图1，作为本实用新型提供的废弃模板用金属件回收装置的一种具体实施方式，废弃模板用金属件回收装置还包括收集箱5，收集箱5设于第一输送机构1的下方，且与第一承接件3和第二承接件4相对应，收集箱5分别与第一承接件3和第二承接件4的下端相对应，沿第一承接件3和第二承接件4向下滑动的金属件直接落入收集箱5内，实现对金属件的快速收集和存储。可在收集箱5的下端安装多个滑轮，可以快速地驱动收集箱5移动。或者在收集箱5的箱壁上开设转动门，可以及时将收集箱5内的金属件取出。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。