一种可快速冷却的扇叶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种可快速冷却的扇叶注塑模具。


背景技术：

2.扇叶具有多个叶片，而叶片是具有弧度的而且是倾斜设置的，由于叶片有多个，水路流道难以设计成倾斜的来配合产品进行冷却，因此对于叶片的冷却还不够完善，从而影响产品的质量，另外，风扇扇叶的注塑需要进行分流，每个叶片上均对应有一个分流注塑口，因此需要设置成三板模结构，在开模时，定模板与流道板需要分离，以往通常在定模板与动模板外侧设置拉簧，定模板与拨料板外侧也会增设凸块安装弹簧，从而在开模时使其分离，但是该结构会占用外部更多的空间，在实际工作时，也有可能会存在与外部机械手干涉稳定，对于模具的维修也不方便，因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可快速冷却的扇叶注塑模具以解决背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可快速冷却的扇叶注塑模具，包括通过导柱连接的定模和动模；所述定模包括从左往右依次安装的定模底板、流道板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述定模仁内设有第一水流道；所述定模仁左侧设有若干个第一凹槽；所述第一凹槽分别与第一水流道连通；所述第一凹槽的左端开口处安装有第一胶塞；所述第一凹槽内安装有第一隔水板；所述第一隔水板与第一凹槽之间形成“u”型的第一流道槽；所述定模板上设有拉杆安装孔；所述拉杆安装孔的左侧设有弹簧安装槽；所述拉杆安装孔上穿设有定模拉杆；所述定模拉杆的左端通过连接件与定模底板连接；所述弹簧安装槽内安装有套设在定模拉杆上的弹簧；所述动模包括从右往左依次安装的动模底板、顶针板组件和动模板，以及镶嵌在动模板内的动模仁；所述动模仁内设有第二水流道；所述动模仁右侧设有若干个第二凹槽；所述第二凹槽分别与第二水流道连通；所述第二凹槽的右端开口处安装有第二胶塞；所述第二凹槽内安装有第二隔水板；所述第二隔水板与第二凹槽之间形成“u”型的第二流道槽；所述动模板上安装有树脂开闭器；所述树脂开闭器的右端与定模板连接。
6.对本实用新型的进一步描述，所述第一凹槽与第二凹槽均为圆形槽且底部为锥面结构。
7.对本实用新型的进一步描述，所述第一凹槽与第二凹槽的位置相对应；所述第一凹槽与第二凹槽均设置七个。
8.对本实用新型的进一步描述，所述连接件包括螺丝和护套；所述定模底板上设有安装孔；所述螺丝通过护套安装在安装孔内；所述螺丝与定模拉杆的左端固定连接。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过在动模仁和定模仁上分别设置了第一凹槽与第二凹槽，在凹槽的
端口处分别设置第一胶塞和第二胶塞用于堵水，并在内部设置第一凹槽与第二凹槽用于隔水，形成“u”型的第一流道槽与第二流道槽，该结构对应设置在成型产品扇叶的中部位置处，从而然水路更加接近产品，提高扇叶的冷却效率，而对于开模时定模板与流道板的分离，则通过在模具内部设置树脂开闭器与弹簧的配合进行分离，均设置在模具内部，合理利用了空间，而且不会与外部结构产生干涉，提高安全性能，也方便维修。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型定模仁的结构图；
13.图3是本实用新型动模仁的结构图；
14.图4是本实用新型定模板的结构图；
15.图5是本实用新型定模板与动模板的结构图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.如图1
‑
5所示，一种可快速冷却的扇叶注塑模具，包括通过导柱3连接的定模1和动模2；所述定模1包括从左往右依次安装的定模底板11、流道板12和定模板13，以及镶嵌在定模板13内的定模仁14；所述定模仁14内设有第一水流道141；所述定模仁14左侧设有若干个第一凹槽142；所述第一凹槽142分别与第一水流道141连通；所述第一凹槽142的左端开口处安装有第一胶塞1401；所述第一凹槽142内安装有第一隔水板1402；所述第一隔水板1402与第一凹槽142之间形成“u”型的第一流道槽；所述定模板13上设有拉杆安装孔；所述拉杆安装孔的左侧设有弹簧安装槽131；所述拉杆安装孔上穿设有定模拉杆1301；所述定模拉杆1301的左端通过连接件1302与定模底板11连接；所述弹簧安装槽131内安装有套设在定模拉杆1301上的弹簧1303；所述动模2包括从右往左依次安装的动模底板21、顶针板组件22和动模板23，以及镶嵌在动模板23内的动模仁24；所述动模仁24内设有第二水流道241；所述动模仁24右侧设有若干个第二凹槽242；所述第二凹槽242分别与第二水流道241连通；所述第二凹槽242的右端开口处安装有第二胶塞2401；所述第二凹槽242内安装有第二隔水板2402；所述第二隔水板2402与第二凹槽242之间形成“u”型的第二流道槽；所述动模板23上安装有树脂开闭器231；所述树脂开闭器231的右端与定模板连接；通过在动模仁24和定模仁14上分别设置了第一凹槽142与第二凹槽242，在凹槽的端口处分别设置第一胶塞1401和第二胶塞2401用于堵水，并在内部设置第一凹槽142与第二凹槽242用于隔水，形成“u”型的第一流道槽与第二流道槽，该结构对应设置在成型产品扇叶的中部位置处，从而然水路更加接近产品，提高扇叶的冷却效率，而对于开模时定模板13与流道板12的分离，则通过在模具内部设置树脂开闭器231与弹簧1303的配合进行分离，均设置在模具内部，开模时动模2往右运动，动模板23通过树脂开闭器231拉动定模板往右运动，定模板上的弹簧1303顶触在流道板12与定模板13之间，从而将流道板12与定模板13顶开分离，该设置合理利用了空间，而且不会与外部结构产生干涉，提高安全性能，也方便维修。
18.所述第一凹槽142与第二凹槽242均为圆形槽且底部为锥面结构；水从第一水流道141与第二水流道241中流经第一凹槽142与第二凹槽242，从第一凹槽142与第二凹槽242一
侧的上端进入，往下流动至底部，再从另一次的上端流出至第一水流道141与第二水流道241上，设置成圆形槽以及底部锥面的设置方便水的流通。
19.所述第一凹槽142与第二凹槽242的位置相对应；所述第一凹槽142与第二凹槽242均设置七个；本设计中成型的产品上具有七个叶片，每个叶片的中部位置均设置有第一凹槽142与第二凹槽242来调整水路，从而每个叶片的冷却效果均提高了。
20.所述连接件1302包括螺丝1302
‑
1和护套1302
‑
2；所述定模底板11上设有安装孔111；所述螺丝1302
‑
1通过护套1302
‑
2安装在安装孔111内；所述螺丝1302
‑
1与定模拉杆1301的左端固定连接。
21.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种可快速冷却的扇叶注塑模具，包括通过导柱连接的定模和动模；其特征在于：所述定模包括从左往右依次安装的定模底板、流道板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述定模仁内设有第一水流道；所述定模仁左侧设有若干个第一凹槽；所述第一凹槽分别与第一水流道连通；所述第一凹槽的左端开口处安装有第一胶塞；所述第一凹槽内安装有第一隔水板；所述第一隔水板与第一凹槽之间形成“u”型的第一流道槽；所述定模板上设有拉杆安装孔；所述拉杆安装孔的左侧设有弹簧安装槽；所述拉杆安装孔上穿设有定模拉杆；所述定模拉杆的左端通过连接件与定模底板连接；所述弹簧安装槽内安装有套设在定模拉杆上的弹簧；所述动模包括从右往左依次安装的动模底板、顶针板组件和动模板，以及镶嵌在动模板内的动模仁；所述动模仁内设有第二水流道；所述动模仁右侧设有若干个第二凹槽；所述第二凹槽分别与第二水流道连通；所述第二凹槽的右端开口处安装有第二胶塞；所述第二凹槽内安装有第二隔水板；所述第二隔水板与第二凹槽之间形成“u”型的第二流道槽；所述动模板上安装有树脂开闭器；所述树脂开闭器的右端与定模板连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的扇叶注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽均为圆形槽且底部为锥面结构。3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的扇叶注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽的位置相对应；所述第一凹槽与第二凹槽均设置七个。4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的扇叶注塑模具，其特征在于：所述连接件包括螺丝和护套；所述定模底板上设有安装孔；所述螺丝通过护套安装在安装孔内；所述螺丝与定模拉杆的左端固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种可快速冷却的扇叶注塑模具，包括通过导柱连接的定模和动模；其特征在于：所述定模包括定模底板、流道板、定模板和定模仁；所述定模仁内设有第一水流道；所述定模仁内设有与第一水流道连通的若干个“U”型的第一流道槽；所述定模板上设有拉杆安装孔；所述拉杆安装孔的左侧设有弹簧安装槽；所述拉杆安装孔上穿设有定模拉杆；所述弹簧安装槽内安装有套设在定模拉杆上的弹簧；所述动模包括动模底板、顶针板组件、动模板和动模仁；所述动模仁内设有第二水流道；所述动模仁内设有与第二水流道连通的若干个“U”型的第二流道槽；所述动模板上安装有树脂开闭器；所述树脂开闭器的右端与定模板连接；体现出本实用新型冷却效果好。果好。果好。


技术研发人员：肖晓方
受保护的技术使用者：东莞市圣锐模具科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/17