一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机。


背景技术：

2.广告加工中 kt板和pvc板是常用的广告材料，尺寸固定，常见尺寸1.2*2.4米。板材上贴覆的画面卷材对应宽度尺寸为1.27米，整卷材料长度一般常见50米。
3.板材贴覆画面时需要把画面裁成片材，一片一片的贴覆到板材上，效率低下。也有连续给板材贴覆的机器需要把画面按照2.4米长度排版，会产生很多空白画面，以便能适应2.4米的板材连续覆膜，这样会造成材料浪费，覆板后还得重新人工裁切多余的材料以及分切画面，效率极其低下。
4.因此需要一种可以一次性裁切多余的材料并分切出贴好的画板的覆板裁切一体机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机，不仅可以将多余的材料进行裁切，还可以同时分切出贴好的画板，降低了工作的时间，提高了工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机，包括送料平台，所述送料平台的左侧并排设置有a组胶辊和b组胶辊，所述b组胶辊的左侧第一横向裁切系统，所述第一横向裁切系统的左侧设置有贴覆胶辊，所述贴覆胶辊的左侧设置有纵向裁切系统，所述纵向裁切系统的左侧设置有c组胶辊，所述c组胶辊的左侧设置有第二横向裁切系统，所述第二横向裁切系统的左侧设置有板料输出平台；所述第一横向裁切系统与所述第二横向裁切系统的结构相似，所述第一横向裁切系统包括固定架，所述固定架上设置有环状的行走架，所述行走架上通过滑块设置有刀架，所述刀架的下方设置有横向切刀，所述行走架上设置有驱动所述滑块的驱动电机。
7.进一步地，所述第一横向裁切系统、所述贴覆胶辊、所述纵向裁切系统、所述c组胶辊和所述第二横向裁切系统的两侧均设置有侧板，两侧的所述侧板的下部设置有承载平台。
8.进一步地，所述纵向裁切系统包括固定杆，所述固定杆的一侧且位于所述侧板的内侧设置有刀架，所述刀架的下部设置有纵向切刀，位于所述纵向切刀的下方的所述承载平台上设置有废料孔。
9.进一步地，所述a组胶辊和所述b组胶辊的结构相似，所述a组胶辊包括上下设置的上辊和下辊，所述下辊的两侧均固定设置有支架，所述上辊上下活动设置在所述支架上，位于所述b组胶辊左侧的所述支架的内侧设置有驱动所述a组胶辊和所述b组胶辊的上辊上下运动的电机。
10.进一步地，位于所述固定架上且与所述刀架同侧的边缘设置有第一传感器，所述固定架的中部设置有第二传感器，所述固定架与所述贴覆胶辊之间通过圆杆设置有第三传感器，位于所述第二横向裁切系统的右侧的所述侧板的内侧设置有第四传感器；
11.其中，所述第一传感器为漫反射式激光传感器，型号为by18-jg-50n1，所述第二传感器为漫反射式光电传感器，型号为e3f-ds30c4，所述第三传感器和所述第四传感器均为色标传感器，型号为hw46-w。
12.进一步地，所述c组胶辊与所述a组胶辊的结构相似，区别在于所述电机仅驱动所述a组胶辊和所述b组胶辊的上辊，所述c组胶辊的上辊端部设置有驱动所述上辊运动的直线电机。
13.进一步地，第二横向裁切系统的固定架下方上下活动设置有压紧板，所述压紧板与所述第二横向裁切系统的固定架下方通过伸缩杆连接。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.本实用新型设置有第一横向裁切系统，可以对原料版进行纵向的裁切，实现对板材的初步裁切，然后送往覆膜胶辊进行覆膜，覆膜的同时在覆膜胶辊的前方设置有横向裁切系统，可以对多余的0.07米的画面进行裁切，裁切时由于后方的板材向前提供推力，同时画面的后方在覆膜胶辊上，有一个拉力，可以保证裁切的画面切口平整，废弃的画面还能通过下方的废料孔清出装置内，防止堆料，覆膜完成后的板材随即进入到第二横向裁切系统内，然后通过第二横向裁切系统下的切刀对板材进行进一步加工，使板材切割为市面上需要的一定宽度的板材，切割时通过伸缩杆伸长使压紧板落下压紧板材，同时c组胶辊的上辊落下压紧板材，使切割准确，防止变形浪费；
16.本实用新型中还设置有多个控制工作准确的传感器，其中第一传感器检测是否有板材送入，并通过第一传感器控制a组胶辊和b组胶辊的上辊起落实现快速送料与停止送料，以板材运输方向为纵向，第二传感器检测第一横向裁切系统下方是否有板材，并控制横向切刀进行剪裁使剪裁精准，第三传感器检测板材的的边缘线是否与画面齐平，使板材贴覆时准确，第四传感器检测板材上的画面的位置，并检测板材的长度，当通过长度为一定距离时，即控制c组胶辊和伸缩杆压下，以使板材切割准确，防止切割错误导致出现次品。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机的装配结构示意图；
18.附图标记：
19.1、送料平台；2、a组胶辊；3、b组胶辊；4、承载平台；5、横向切刀；6、刀架；7、行走架；8、固定架；9、第四传感器；10、圆轴；11、纵向裁切系统；12、伸缩杆；13、压紧板；14、第二横向裁切系统；15、第三传感器；16、c组胶辊；17、贴覆胶辊；18、板料输出平台；19、侧板；20、第一横向裁切系统；21、支架；22、上辊；23、下辊；24、第一传感器；25、驱动电机；26、第二传感器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的
实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机，为了使装置同时可以满足对于板材的平面的贴覆，同时可以将板材切割为市场需要的尺寸大小，应根据顺序设置相应的结构，包括送料平台，所述送料平台的左侧并排设置有a组胶辊和b组胶辊，所述b组胶辊的左侧第一横向裁切系统，所述第一横向裁切系统的左侧设置有贴覆胶辊，所述贴覆胶辊的左侧设置有纵向裁切系统，所述纵向裁切系统的左侧设置有c组胶辊，所述c组胶辊的左侧设置有第二横向裁切系统，所述第二横向裁切系统的左侧设置有板料输出平台，很显然的，为了使贴覆胶辊可以对板材的两面同时实现贴覆，应设置有相应的结构，比如设置为上下配合的贴覆辊一起工作，同时应设置有上方的贴覆辊上下调节的结构，以适应众多不同厚度的板材。
22.具体而言，如图1所示，为了可以实现将板材进行切割，应设置有相应的切割结构，同时为了切口的平整，切刀应设置为短刀，而不是使用长的切刀进行剪裁，一种实现画面与板材不同长的覆板裁切一体机，包括送料平台41，所述送料平台41的左侧并排设置有a组胶辊2和b组胶辊3，所述b组胶辊3的左侧第一横向裁切系统20，所述第一横向裁切系统20的左侧设置有贴覆胶辊17，所述贴覆胶辊17的左侧设置有纵向裁切系统11，所述纵向裁切系统11的左侧设置有c组胶辊16，所述c组胶辊16的左侧设置有第二横向裁切系统14，所述第二横向裁切系统14的左侧设置有板料输出平台18；所述第一横向裁切系统20与所述第二横向裁切系统14的结构相似，所述第一横向裁切系统20包括固定架8，所述固定架8上设置有环状的行走架7，所述行走架7上通过滑块设置有刀架6，所述刀架6的下方设置有横向切刀5，所述行走架7上设置有驱动所述滑块的驱动电机25，很显然的，驱动电机25可以设置为电动的电机，也可以设置为气动的电机，均可以满足使用要求。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使所有的结构可以连接设置在一起，应该对大多的结构设置有连接的结构，所述第一横向裁切系统20、所述贴覆胶辊17、所述纵向裁切系统11、所述c组胶辊16和所述第二横向裁切系统14的两侧均设置有侧板19，两侧的所述侧板19的下部设置有承载平台4，很显然的，每个结构下方的承载平台4都可以设置为单独的承载平台4，也可以设置为一个整体，或者设置为缝隙的承载平台4，均可满足要求。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使横向裁切系统11可以将多余的画面完美的去除，应设置有相应的裁切结构，所述纵向裁切系统11包括固定杆，所述固定杆的一侧且位于所述侧板19的内侧设置有刀架6，所述刀架6的下部设置有纵向切刀，位于所述纵向切刀的下方的所述承载平台4上设置有废料孔，很显然的，废料孔可以设置为一个长孔，且废料孔的下方可以设置有收集废弃的画面的收集盒。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使板材可以自动上料，同时可以在有需要的时候暂停运动，应该设置有控制板材运动的结构，所述a组胶辊2和所述b组胶辊3的结构相似，所述a组胶辊2包括上下设置的上辊22和下辊23，所述下辊23的两侧均固定设置有支架21，所述上辊22上下活动设置在所述支架21上，位于所述b组胶辊3左侧的所述支架21的内侧设置有驱动所述a组胶辊2和所述b组胶辊3的上辊22上下运动的电机，很显然的， a组胶辊2和b组胶辊3的上辊22和下辊23可以设置为一样的辊，也可以设置为不一样的
辊，下辊23可以设置为空心，一样可以满足使用需要。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使装置在工作过程中的各种动作均精确定位，应该社自由相应的控制检测设备，位于所述固定架8上且与所述刀架6同侧的边缘设置有第一传感器24，所述固定架8的中部设置有第二传感器26，所述固定架8与所述贴覆胶辊17之间通过圆杆设置有第三传感器15，位于所述第二横向裁切系统14的右侧的所述侧板19的内侧设置有第四传感器9，其中，所述第一传感器24为漫反射式激光传感器，型号为by18-jg-50n1，所述第二传感器26为漫反射式光电传感器，型号为e3f-ds30c4，所述第三传感器15和所述第四传感器9均为色标传感器，型号为hw46-w，很显然的，所有的传感器均可以采用图像传感器，亦可以实现控制。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了在没有新的板料时，后方的装置依然可以完成后续的工作，后方的结构与前方的结构设置有不同的动力源，所述c组胶辊16与所述a组胶辊2的结构相似，区别在于所述电机仅驱动所述a组胶辊2和所述b组胶辊3的上辊22，所述c组胶辊16的上辊22端部设置有驱动所述上辊22运动的直线电机，很显然的，也可以将三组胶辊均设置为不同动力结构，一样可以实现。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使板材在最终的切割过程中准确，应设置有相应的结构提高切割的准确性，所述第二横向裁切系统14的固定架8下方上下活动设置有压紧板13，所述压紧板13与所述第二横向裁切系统14的固定架8下方通过伸缩杆12连接，很显然的，也可以不使用伸缩杆12，使用其他的结构，比如使用直线电机，一样可以实现功能。
29.本实用新型的使用方法：将板材放置到a组胶辊2处，a组胶辊2的上辊22压下，b组胶辊3的上辊22升起，快速把板材送至第一传感器24处，然后a组胶辊2的上辊22升起，b组胶辊3的上辊22压下，由并运送至贴覆胶辊17下，b组胶辊3与覆膜胶辊22联动，保持线速度一致，此时板材在b组胶辊3的驱动下匀速送入贴覆胶辊22，与待覆画面贴覆在一起，第三传感器15对画面进行检测，并压下由第一横向裁切系统20进行板材废料的切割（第三传感器15检测点与贴覆胶辊22之间的距离与第一横向裁切系统20的横向切刀5与贴覆胶辊22之间的距离一致，需提前手动调节），当第二传感器26检测到无板材时将b组胶辊3的上辊22升起，并同时将a组胶辊2的上辊22压下，以送入下一张板材；贴覆完成后的板材由纵向裁切系统11将多余的画面去除，然后板材向前运动，由第四传感器9检测板材，当板材长度到达既定位置时，c组胶辊16落下，由第二横向裁切系统14对板材进行横向切割，并由板料输出平台18将板料输出，完成画面的覆板裁切工作。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。