1.本实用新型涉及原料混合技术领域，特别涉及一种胶针生产用原料混合装置。
背景技术：
2.胶针为塑料材质的服装吊牌绳，为透明的子母扣结构，可以手动安装，胶针一般采用尼龙或pp的材料制成，胶针是通过把液体的原材料混合在一起，经过搅拌箱混合均匀之后注入胶针模具中，在胶针模具中成型，现有的原料混合装置只通过驱动电机搅拌混合，不能充分的混合，造成产品质量不过关，影响胶针的使用，
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种胶针生产用原料混合装置。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种胶针生产用原料混合装置，包括第一混合箱和支撑第一混合箱的支撑腿，所述的第一混合箱远离支撑腿的一端设有第二混合箱，所述的第二混合箱内设有管道，所述的管道为螺旋向下结构，所述的第一混合箱和管道之间设有通孔，所述的第一混合箱的一侧设有横板，所述的横板上端设有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的外侧相对设有支撑架且支撑架位于第一混合箱内，所述的支撑架包括设置在转动轴的外侧的固定盘，所述的固定盘的外侧设有转动臂一、转动臂二、转动臂三、转动臂四，靠近驱动电机一端的所述的支撑架上的转动臂一、转动臂二、转动臂三、转动臂四依次和远离驱动电机一端的支撑架上的转动臂二、转动臂三、转动臂四、转动臂一之间设有搅拌杆，所述的转动轴的外侧且位于两个支撑架之间设有搅拌臂。
6.进一步，所述的管道内均匀的设有分割块，所述的分割块为三角体结构，三角体的分割块可以更好的切割原材料，让液体的原材料在管道内向第一混合箱流动，分割块阻隔和分割。
7.进一步，所述的第一混合箱为横放的圆桶结构，圆桶结构的第一混合箱更适用于支撑架的使用。
8.进一步，所述的搅拌杆为弧形结构，弧形结构的搅拌杆在驱动电机的带动下旋转搅拌，可更好对原材料进行混合。
9.进一步，所述的第一混合箱的底部设有出料口，所述的出料口的一侧设有开关阀。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二混合箱内螺旋向下的管道进行首次的混合，然后驱动电机带动搅拌臂和搅拌杆对第一混合箱的原材料进行混合搅拌，两次的混合和搅拌使得原材料充分混合在一起，从而保证产品的生产质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种胶针生产用原料混合装置的主视图。
12.图2是本实用新型一种胶针生产用原料混合装置的内部示意图。
13.图3是本实用新型一种胶针生产用原料混合装置管道的俯视图。
14.图4是本实用新型一种胶针生产用原料混合装置支撑架的右视图。
15.图5是本实用新型一种胶针生产用原料混合装置分割块的结构示意图。
16.如图所示：1、第一混合箱，1.1、通孔，1.2、横板，1.3、出料口，2、支撑腿，3、第二混合箱，3.1、管道，3.2、分割块，4、驱动电机，4.1、转动轴，4.2、搅拌臂，5、支撑架，5.1、固定盘，5.2、转动臂一，5.3、转动臂二，5.4、转动臂三，5.5、转动臂四，6、搅拌杆。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.结合附图1-5，一种胶针生产用原料混合装置，包括第一混合箱1和支撑第一混合箱1的支撑腿2，所述的第一混合箱1远离支撑腿2的一端设有第二混合箱3，所述的第二混合箱3内设有管道3.1，所述的管道3.1为螺旋向下结构，所述的第一混合箱1和管道3.1之间设有通孔1.1，所述的第一混合箱1的一侧设有横板1.2，所述的横板1.2上端设有驱动电机4，所述的驱动电机4的输出端设有转动轴4.1，所述的转动轴4.1的外侧相对设有支撑架5且支撑架5位于第一混合箱1内，所述的支撑架5包括设置在转动轴4.1的外侧的固定盘5.1，所述的固定盘5.1的外侧设有转动臂一5.2、转动臂二5.3、转动臂三5.4、转动臂四5.5，靠近驱动电机4一端的所述的支撑架5上的转动臂一5.2、转动臂二5.3、转动臂三5.4、转动臂四5.5依次和远离驱动电机4一端的支撑架5上的转动臂二5.3、转动臂三5.4、转动臂四5.5、转动臂一5.2之间设有搅拌杆6，所述的转动轴4.1的外侧且位于两个支撑架5之间设有搅拌臂4.2。
20.所述的管道3.1内均匀的设有分割块3.2，所述的分割块3.2为三角体结构，首先液体的原材料倒入管道3.1内，在管道3.1内流动混合，在经过分割块3.2的切割混合，进行首次混合。
21.所述的第一混合箱1为横放的圆桶结构，驱动电机4工作，带动转动轴4.1旋转，同时带动支撑架5和搅拌臂4.2旋转。
22.所述的搅拌杆6为弧形结构，支撑架5旋转，带动搅拌杆6旋转搅拌，本实用新型的在具体实施时：搅拌杆6为交错设置。
23.所述的第一混合箱1的底部设有出料口1.3，所述的出料口1.3的一侧设有开关阀。
24.本实用新型的工作原理：首先液体的原材料倒入管道内，在管道内流动混合，在经过分割块的切割混合，进行首次混合，混合的液体经过通孔流入第一混合箱内，驱动电机工作，带动转动轴旋转，带动支撑架、搅拌臂和搅拌杆旋转搅拌，当原材料充分搅拌完毕之后，可通过出料口排出。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种胶针生产用原料混合装置，包括第一混合箱(1)和支撑第一混合箱(1)的支撑腿(2)，其特征在于，所述的第一混合箱(1)远离支撑腿(2)的一端设有第二混合箱(3)，所述的第二混合箱(3)内设有管道(3.1)，所述的管道(3.1)为螺旋向下结构，所述的第一混合箱(1)和管道(3.1)之间设有通孔(1.1)，所述的第一混合箱(1)的一侧设有横板(1.2)，所述的横板(1.2)上端设有驱动电机(4)，所述的驱动电机(4)的输出端设有转动轴(4.1)，所述的转动轴(4.1)的外侧相对设有支撑架(5)且支撑架(5)位于第一混合箱(1)内，所述的支撑架(5)包括设置在转动轴(4.1)的外侧的固定盘(5.1)，所述的固定盘(5.1)的外侧设有转动臂一(5.2)、转动臂二(5.3)、转动臂三(5.4)、转动臂四(5.5)，靠近驱动电机(4)一端的所述的支撑架(5)上的转动臂一(5.2)、转动臂二(5.3)、转动臂三(5.4)、转动臂四(5.5)依次和远离驱动电机(4)一端的支撑架(5)上的转动臂二(5.3)、转动臂三(5.4)、转动臂四(5.5)、转动臂一(5.2)之间设有搅拌杆(6)，所述的转动轴(4.1)的外侧且位于两个支撑架(5)之间设有搅拌臂(4.2)。2.根据权利要求1所述的一种胶针生产用原料混合装置，其特征在于：所述的管道(3.1)内均匀的设有分割块(3.2)，所述的分割块(3.2)为三角体结构。3.根据权利要求1所述的一种胶针生产用原料混合装置，其特征在于：所述的第一混合箱(1)为横放的圆桶结构。4.根据权利要求1所述的一种胶针生产用原料混合装置，其特征在于：所述的搅拌杆(6)为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种胶针生产用原料混合装置，其特征在于：所述的第一混合箱(1)的底部设有出料口(1.3)，所述的出料口(1.3)的一侧设有开关阀。
技术总结
一种胶针生产用原料混合装置，包括第一混合箱、支撑腿、第二混合箱、管道、驱动电机、转动轴和支撑架，所述的支撑架包括固定盘、转动臂一、转动臂二、转动臂三和转动臂四，靠近驱动电机一端的所述的支撑架上的转动臂一、转动臂二、转动臂三、转动臂四依次和远离驱动电机一端的支撑架上的转动臂二、转动臂三、转动臂四、转动臂一之间设有搅拌杆，所述的转动轴的外侧且位于两个支撑架之间设有搅拌臂。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二混合箱内螺旋向下的管道进行首次的混合，然后驱动电机带动搅拌臂和搅拌杆对第一混合箱的原材料进行混合搅拌，两次的混合和搅拌使得原材料充分混合在一起，从而保证产品的生产质量。从而保证产品的生产质量。从而保证产品的生产质量。
技术研发人员：余哲
受保护的技术使用者：广州市鑫富塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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