一种带内部冷却热切水道热切机头装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶和塑料生产设备领域，尤其涉及一种带内部冷却热切水道热切机头装置。


背景技术：

2.随着橡胶和塑料生产加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此性能更加优越的真空装置得到了越来越广泛的应用。
3.现有技术中，橡胶及塑料造粒时，有时物料对温度很敏感，因造粒机头集中压力，所以温度不易控制，原只是针对口摸及过度外部进行冷却，无法对分流锥及口模内部冷却，造成口模内圈物料温度高于外圈物料温度，造成产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带内部冷却热切水道热切机头装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带内部冷却热切水道热切机头装置，包括内回流管，所述内回流管的外侧设置有分流锥，所述带冷却水道过渡板的上方设置有带冷却水道过渡板，所述分流锥的一侧设置有o型圈，所述内回流管的上方安装有水道安装板，所述水道安装板的上方设置有带冷却水道口模，所述内回流管的一侧安装有热切罩，所述热切罩的内部安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有调整块，所述调整块的一侧连接有轴，所述轴的一端连接有轴承，所述轴承的上方安装有轴承支座，所述轴承支座的上方安装有电机，所述电机的底部安装有电机调节板，所述电机的前端设置有带轮传动，所述带轮传动的一侧设置有进水连接头，所述进水连接头的下方设置有外进水管，所述外进水管的前端安装有回头连接头，所述外进水管的下方设置有调节丝杆，所述调节丝杆的顶部设置有螺母，所述调节丝杆的下方安装有固定底板，所述固定底板的上方设置有直线滑轨，所述内回流管的下方设置有刀架，所述刀片的下方设置有刀片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分流锥固定安装在内回流管的外侧，所述带冷却水道过渡板固定连接在分流锥的上方，所述内回流管的尺寸小于分流锥的尺寸，所述o型圈固定安装在分流锥的内部，所述o型圈的尺寸小于分流锥的尺寸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水道安装板固定安装在内回流管的上方，所述带冷却水道口模固定安装在水道安装板的上方，所述热切罩活动连接在内回流管的一侧，所述热切罩的尺寸大于内回流管的尺寸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧固定安装在热切罩的内部，所述弹簧的尺寸小于热切罩的尺寸，所述调整块固定安装在弹簧的一端，所述调整块的尺寸大于弹簧的尺寸。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述轴转动连接在调整块与轴承之间，所述轴承的数量为两个，且关于轴承支座对称，所述轴承支座固定连接在轴承的上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机固定连接在电机调节板的上方，所述电机调节板与轴承支座之间通过螺杆和螺丝固定连接，所述电机的尺寸大于电机调节板的尺寸，所述电机的转动连接有带轮传动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述进水连接头固定连接在外进水管的上方，所述外进水管的尺寸大于进水连接头的尺寸，所述回头连接头固定连接在外进水管的顶部，所述回头连接头的形状为圆柱形，所述回头连接头的尺寸小于外进水管的尺寸。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述直线滑轨通过调节丝杆与固定底板连接在一起，所述调节丝杆的顶部螺纹连接有螺母，所述直线滑轨的尺寸小于固定底板的尺寸，所述刀架可拆卸连接在内回流管的下方，所述刀片固定连接在刀片的下方。
20.本发明具有如下有益效果：
21.本发明中，通过电机的转动可以带动带轮传动转动，从而为装置提供动力，通过调节丝杆和螺母把固定底板和直线滑轨连接在一起，保证了装置的稳定性，通过外接水管和进水连接头可以向装置内部加入水流，从而对装置进行降温，而且有了内回流管和分流锥的存在，可以使水流循环流动，增加装置的散热功能，通过带冷却水道过渡板，带冷却水道口模和水道安装板的存在可以控制装置的温度，还可以对分流锥及口模的内部进行冷却。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种带内部冷却热切水道热切机头装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种带内部冷却热切水道热切机头装置的内回流管放大图；
24.图3为本发明提出的一种带内部冷却热切水道热切机头装置的回头连接头放大图；
25.图4为本发明提出的一种带内部冷却热切水道热切机头装置的螺母放大图。
26.图例说明：
27.1、内回流管；2、分流锥；3、带冷却水道过渡板；4、o型圈；5、带冷却水道口模；6、水道安装板；7、热切罩；8、弹簧；9、调整块；10、轴；11、轴承；12、轴承支座；13、电机；14、电机调节板；15、带轮传动；16、进水连接头；17、外进水管；18、回头连接头；19、调节丝杆；20、螺母；21、固定底板；22、直线滑轨；23、刀架；24、刀片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参照图1
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4，本发明提供的一种实施例：一种带内部冷却热切水道热切机头装置，包括内回流管1，内回流管1的外侧设置有分流锥2，带冷却水道过渡板3的上方设置有带冷却水道过渡板3，分流锥2的一侧设置有o型圈4，内回流管1的上方安装有水道安装板6，水道安装板6的上方设置有带冷却水道口模5，内回流管1的一侧安装有热切罩7，热切罩7的内部安装有弹簧8，弹簧8的一侧设置有调整块9，调整块9的一侧连接有轴10，轴10的一端连接有轴承11，轴承11的上方安装有轴承支座12，轴承支座12的上方安装有电机13，电机13的底部安装有电机调节板14，电机13的前端设置有带轮传动15，带轮传动15的一侧设置有进水连接头16，进水连接头16的下方设置有外进水管17，外进水管17的前端安装有回头连接头18，外进水管17的下方设置有调节丝杆19，调节丝杆19的顶部设置有螺母20，调节丝杆19的下方安装有固定底板21，固定底板21的上方设置有直线滑轨22，内回流管1的下方设置有刀架23，刀片24的下方设置有刀片24。
31.本发明中，所述分流锥2固定安装在内回流管1的外侧，所述带冷却水道过渡板3固定连接在分流锥2的上方，所述内回流管1的尺寸小于分流锥2的尺寸，所述o型圈4固定安装在分流锥2的内部，所述o型圈4的尺寸小于分流锥2的尺寸，通过内回流管1可以加速装置的散热，能够保持装置内部温度的稳定。
32.所述水道安装板6固定安装在内回流管1的上方，所述带冷却水道口模5固定安装在水道安装板6的上方，所述热切罩7活动连接在内回流管1的一侧，所述热切罩7的尺寸大于内回流管1的尺寸，通过水道安装板6和带冷却水道口模5的组合，可以使物料的温度保持不变，不形成内外差异。
33.所述弹簧8固定安装在热切罩7的内部，所述弹簧8的尺寸小于热切罩7的尺寸，所述调整块9固定安装在弹簧8的一端，所述调整块9的尺寸大于弹簧8的尺寸，弹簧8有一定的缓冲能力，弹簧8和调整块9的组合使得装置的内部拥有一定抗击打能力。
34.所述轴10转动连接在调整块9与轴承11之间，所述轴承11的数量为两个，且关于轴承支座12对称，所述轴承支座12固定连接在轴承11的上方。
35.所述电机13固定连接在电机调节板14的上方，所述电机调节板14与轴承支座12之间通过螺杆和螺丝固定连接，所述电机13的尺寸大于电机调节板14的尺寸，所述电机13的转动连接有带轮传动15，通过电机13的转动可以带动带轮传动15进行转动，从而给装置的内部带去水流，增加装置的散热速度，使带冷却水道口模5的内外温度一样，不会造成产品质量不稳定。
36.所述进水连接头16固定连接在外进水管17的上方，所述外进水管17的尺寸大于进
水连接头16的尺寸，所述回头连接头18固定连接在外进水管17的顶部，所述回头连接头18的形状为圆柱形，所述回头连接头18的尺寸小于外进水管17的尺寸，通过进水连接头16可以向外进水管17的内部注入水流，保持装置内部的正常散温。
37.所述直线滑轨22通过调节丝杆19与固定底板21连接在一起，所述调节丝杆19的顶部螺纹连接有螺母20，所述直线滑轨22的尺寸小于固定底板21的尺寸，所述刀架23可拆卸连接在内回流管1的下方，所述刀片24固定连接在刀片24的下方，通过调节丝杆19，可以把直线滑轨22和固定底板21连接在一起，还可以进行其长度的调节，非常的方便。
38.工作原理及其使用流程：使用者使用时可以首先通过进水连接头16可以向外进水管17的内部注入水流，然后启动电机13，使其带动带轮传动15进行转动，从而给装置的内部带去水流，增加装置的散热速度，使带冷却水道口模5的内外温度一样，不会造成产品质量不稳定，而且若是想改变直线滑轨22和固定底板21之间的距离，可以通过调节丝杆19进行调节。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。