一种铁氧体塑磁粒料生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种铁氧体塑磁粒料生产用破碎装置。


背景技术：

2.磁性塑料是带有磁性的塑料，分为结构型和复合型两种，结构型磁性塑料是指聚合物本身具有强磁性的磁体，复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为粘合剂与磁性粉末混合粘接加工而制成的磁体，磁性塑料的主要优点是密度小、耐冲击强度大，可进行切割、切削、钻孔、焊接、层压和压花纹等加工，使用时不会发生碎裂，它可采用一般塑料通用的加工方法(如注射、模压、挤出等)进行加工，可加工成尺寸精度高、薄壁、复杂形状的制品，可成型带嵌件制品，实现电磁设备的小型化、轻量化、精密化和高性能化。
3.铁氧体塑磁粒料生产时需要使用破碎装置进行原料的破碎，现有破碎装置两个破碎辊的辊轴均采用固定轴承座安装，当发生卡料时易造成驱动电机的烧毁，并且卡料后难以将物料从破碎滚之间去除，给破碎作业带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铁氧体塑磁粒料生产用破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁氧体塑磁粒料生产用破碎装置，包括底架，所述底架顶部的中部固定连接有破碎斗，所述破碎斗的一侧通过螺栓固定连接有第一挡罩，并且破碎斗的另一侧通过螺栓固定连接有第二挡罩，所述底架顶部的正面与背面均固定连接有u型钢板，并且两个u型钢板的内侧均分别设置有固定轴承座和活动轴承座，两个所述固定轴承座的内部之间设置有第一转轴，并且两个活动轴承座的内部之间设置有第二转轴，两个所述u型钢板的内侧且位于u型缺口处均通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的一侧与活动轴承座的一侧之间设置有强力弹簧，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有破碎辊。
7.优选的，所述u型钢板内侧的中部通过螺栓固定连接有限位块，并且限位块的一侧与活动轴承座的一侧相抵触。
8.优选的，所述固定座的中部螺纹连接有调节螺杆，并且调节螺杆的一端转动连接有活动支座，所述活动支座顶部和底部与u型钢板的内侧滑动连接，并且活动支座与活动轴承座相靠近的一侧均设置有与强力弹簧相适配的套接杆。
9.优选的，所述第一挡罩靠近破碎斗的一侧开设有与第一转轴相适配的轴孔，所述第二挡罩靠近破碎斗的一侧开设有与第二转轴相适配的腰型孔。
10.优选的，所述底架的背面设置有传动箱，并且第一转轴和第二转轴通过传动箱传动连接，所述传动箱的背面固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与传动箱之间传动连接。
11.优选的，所述破碎斗内壁的正面与背面均固定连接有端头密封板，两个所述活动
轴承座的内侧均固定连接有腰型挡板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过底架顶部的正面与背面均固定连接有u型钢板，并且两个u型钢板的内侧均分别设置有固定轴承座和活动轴承座，两个固定轴承座的内部之间设置有第一转轴，并且两个活动轴承座的内部之间设置有第二转轴，两个u型钢板的内侧且位于u型缺口处均通过螺栓固定连接有固定座，固定座的一侧与活动轴承座的一侧之间设置有强力弹簧，第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有破碎辊，在破碎辊破碎作业时，第二转轴受到的挤压力达到一定值后会迫使强力弹簧收缩，是两个破碎辊分离，避免卡料发生，同时避免因卡料造成电机烧毁的情况，使破碎作业更加流畅。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的俯视图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型破碎斗、第一挡罩和第二挡罩结构的示意图；
18.图4为本实用新型破碎斗内部结构的示意图。
19.图中：1、底架；2、破碎斗；3、第一挡罩；4、第二挡罩；5、u型钢板；6、固定轴承座；7、活动轴承座；8、第一转轴；9、第二转轴；10、固定座；11、强力弹簧；12、破碎辊；13、限位块；14、调节螺杆；15、活动支座；16、套接杆；17、轴孔；18、腰型孔；19、传动箱；20、驱动电机；21、端头密封板；22、腰型挡板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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4，一种铁氧体塑磁粒料生产用破碎装置，包括底架1，底架1顶部的中部固定连接有破碎斗2，破碎斗2的一侧通过螺栓固定连接有第一挡罩3，并且破碎斗2的另一侧通过螺栓固定连接有第二挡罩4，底架1顶部的正面与背面均固定连接有u型钢板5，并且两个u型钢板5的内侧均分别设置有固定轴承座6和活动轴承座7，两个固定轴承座6的内部之间设置有第一转轴8，并且两个活动轴承座7的内部之间设置有第二转轴9，两个u型钢板5的内侧且位于u型缺口处均通过螺栓固定连接有固定座10，固定座10的一侧与活动轴承座7的一侧之间设置有强力弹簧11，第一转轴8和第二转轴9的表面均固定连接有破碎辊12，活动轴承座7的顶部和底部与u型钢板5的内侧滑动连接。
22.本方案具备以下工作过程：
23.工作时，当破碎的物料出现卡料趋势时，对第二转轴9的挤压力度增大到一定值，迫使强力弹簧11收缩，活动轴承座7带动第二转轴9沿着u型钢板5内侧滑动，使两个破碎辊
12之间分离，从而使物料能够顺利通过，避免卡料停顿，防止驱动电机20烧毁，物料通过后在强力弹簧11的作用下第二转轴9带动对应破碎辊12复位，继续正常破碎作业。
24.进一步的，u型钢板5内侧的中部通过螺栓固定连接有限位块13，并且限位块13的一侧与活动轴承座7的一侧相抵触，限位块13对活动轴承座7进行侧限位，保证两个破碎辊12之间的最小距离值。
25.进一步的，固定座10的中部螺纹连接有调节螺杆14，并且调节螺杆14的一端转动连接有活动支座15，活动支座15顶部和底部与u型钢板5的内侧滑动连接，并且活动支座15与活动轴承座7相靠近的一侧均设置有与强力弹簧11相适配的套接杆16，调节螺杆14可调节对强力弹簧11的松紧力度，实现不同压紧力度的调节。
26.进一步的，第一挡罩3靠近破碎斗2的一侧开设有与第一转轴8相适配的轴孔17，第二挡罩4靠近破碎斗2的一侧开设有与第二转轴9相适配的腰型孔18。
27.进一步的，底架1的背面设置有传动箱19，并且第一转轴8和第二转轴9通过传动箱19传动连接，传动箱19的背面固定连接有驱动电机20，并且驱动电机20的输出轴与传动箱19之间传动连接，传动箱19固定安装于底架1上，其正面同样开设有用于第二转轴9活动的槽口，并且传动箱19内部通过紧张轮进行传动机构的紧张作用以适配第二转轴19的调节。
28.进一步的，破碎斗2内壁的正面与背面均固定连接有端头密封板21，两个活动轴承座7的内侧均固定连接有腰型挡板22，端头密封板21对破碎辊12端头部位进行挡拦密封作用，腰型挡板22对第二转轴9与腰型孔18之间进行挡拦密封作用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。