一种用于注塑工艺的自动恒温料仓的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺相关技术领域，具体为一种用于注塑工艺的自动恒温料仓。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，恒温料仓是指可以调理温度并能坚持某一温度的储物仓体。关于恒温料仓而言，温度是关键，注塑工艺用恒温料仓主要是用于注塑工艺用的一些材料。
3.但是目前使用的注塑工艺用的恒温料仓使用性还不够完善，存在使用的局限性，不能够在恒温的同时对仓内材料进化充分加温或温度控制，同时装置过大不能够对整个装置进行移动放置，也不能够通过简单的物理性能进行加温或降温的问题。
4.为此我们提供一种用于注塑工艺的自动恒温料仓。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑工艺的自动恒温料仓，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑工艺用的恒温料仓使用性还不够完善，存在使用的局限性，不能够在恒温的同时对仓内材料进化充分加温或温度控制，同时装置过大不能够对整个装置进行移动放置，也不能够通过简单的物理性能进行加温或降温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑工艺的自动恒温料仓，包括仓体，所述仓体的底部连接有出料斗，所述出料斗的下方安装有支架，所述支架的顶端焊接在仓体和出料斗的连接处，且支架支撑在整个装置的外部，所述仓体的表面上方开设有仓口，所述仓体的内部分别设置有搅拌机构和恒温机构，所述搅拌机构的内部设置有恒温机构，所述出料斗的末端设置有放料阀门，所述仓体外壁顶端一侧设置有进水口，所述支架的底部连接安装有定向轮若干。
7.优选的，所述出料斗的顶端贯穿有密封板，所述密封板的一端连接有手把，所述密封板采用碳钢材质。
8.优选的，所述支架安装有四个，所述支架之间通过连接条连接，且连接条安装有三个。
9.优选的，所述仓口上方安装有密封斗盖，所述密封斗盖的表面一侧设置有盖把。
10.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、旋转轴、活动扳手和搅拌叶，所述搅拌杆贯穿安装在仓体的内部下方，所述旋转轴安装在搅拌杆的一端，所述活动扳手安装在搅拌杆的另一端，所述搅拌叶设置在搅拌杆的表面两侧，所述活动扳手和旋转轴均位于仓体的外部
两侧。
11.优选的，所述恒温机构包括恒温腔、加热管、固定块、出水口和活塞，所述恒温腔安装在仓体的内壁上，所述加热管贯穿在搅拌杆的内部，且加热管的一端通过固定块固定在仓体的内壁一侧，所述仓体的外壁下方一侧设置有出水口，所述出水口的末端安装有活塞。
12.优选的，所述放料阀门包括蝶阀和缓冲板所述放料阀门的外壁一侧连接有蝶阀，所述放料阀门的末端焊接有缓冲板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于注塑工艺的自动恒温料仓，通过恒温机构可以对仓内材料进行恒温受热，防止内部恒温材料因局部受热而导致受热不均或恒温不均，使材料受损，或使材料出现质量不等的现象；
15.2、该用于注塑工艺的自动恒温料仓，通过搅拌机构可以将材料进行搅拌使材料充分受热，更能配合恒温机构加速材料的受热和恒温的程度；
16.3、该用于注塑工艺的自动恒温料仓，通过出料阀门的设置可以对出料情况进行控制，避免材料的撒漏，也是对在该装置运行中对装置进行封闭。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型仓体内部结构示意图。
20.图中：1、仓体；2、出料斗；201、密封板；202、手把；3、支架；301、连接条；4、仓口；401、密封斗盖；402、盖把；5、搅拌机构；501、搅拌杆；502、旋转轴；503、活动扳手；504、搅拌叶；6、恒温机构；601、恒温腔；602、加热管；603、固定块；604、出水口；605、活塞；7、放料阀门；701、蝶阀；702、缓冲板；8、进水口；9、定向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑工艺的自动恒温料仓，包括仓体1，仓体1的底部连接有出料斗2，出料斗2的顶端贯穿有密封板201，密封板201的一端连接有手把202，密封板201采用碳钢材质，出料斗2的下方安装有支架3，支架3的顶端焊接在仓体1和出料斗2的连接处，且支架3支撑在整个装置的外部，支架3安装有四个，支架3之间通过连接条301连接，且连接条301安装有三个支架3的安装能够将整个装置进行支撑，密封板201处采用碳钢的材料具有高度耐温的作用；
23.仓体1的表面上方开设有仓口4，仓口4上方安装有密封斗盖401，密封斗盖401的表面一侧设置有盖把402，仓体1的内部分别设置有搅拌机构5和恒温机构6，搅拌机构5的内部设置有恒温机构6，搅拌机构5包括搅拌杆501、旋转轴502、活动扳手503和搅拌叶504，搅拌杆501贯穿安装在仓体1的内部下方，旋转轴502安装在搅拌杆501的一端，活动扳手503安装
在搅拌杆501的另一端，搅拌叶504设置在搅拌杆501的表面两侧，活动扳手503和旋转轴502均位于仓体1的外部两侧，恒温机构6包括恒温腔601、加热管602、固定块603、出水口604和活塞605，恒温腔601安装在仓体1的内壁上，加热管602贯穿在搅拌杆501的内部，且加热管602的一端通过固定块603固定在仓体1的内壁一侧，仓体1的外壁下方一侧设置有出水口604，出水口604的末端安装有活塞605，搅拌机构5能够对仓体1内的材料进行充分搅拌均匀受热，恒温机构6可以对仓内材料进行恒温受热，出水口604的设置可以对恒温腔601内的恒温水进行排放更换；
24.出料斗2的末端设置有放料阀门7，仓体1外壁顶端一侧设置有进水口8，支架3的底部连接安装有定向轮9若干，所述放料阀门7包括蝶阀701和缓冲板702放料阀门7的外壁一侧连接有蝶阀701，放料阀门7的末端焊接有缓冲板702，放料阀门7可以用来控制出料的情况。
25.工作原理：对于这类用于注塑工艺的自动恒温料仓，首先要对装置零件进行检测和检查，若零件存在损坏，则需要进行相应的更换，以免再使用时产生危害，使模具加工工作出现错误，若装置零件无损坏则直接进行组合安装，在将需要恒温的材料从仓体1上方的仓口4投放到仓体1的内部，再将密封斗盖401盖在仓口4上，通过在进水口8处将恒温水贯入到恒温腔601内，通过手动的方式转动仓体1外部一侧的活动扳手503使旋转轴502和搅拌杆501进行旋转带动搅拌叶504，对仓体1内部的材料进行搅拌，同时搅拌杆501内部的加热管602进行加热，搅拌的过程使材料充分受热，在需要输出材料时只需要人工转动蝶阀701将放料阀门7打开，材料通过缓冲板702缓冲出料，使用完毕后可以打开出水口604的活塞605将恒温水排放出来，这就是该实用新型的工作原理和使用方法，其中加热管602的型号为ds18b20，放料阀门7的型号为5202015.1440。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。