一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，具有较大的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性，对铝型材加工时大多使用液压冲床，液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，在1795年发明，液压冲床是应用帕斯卡原理，液压冲床中有一部分是活塞，有类似泵的作用，其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大，若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。
3.但是，现有的液压冲床在使用时大多是人工放料，人工放料会导致材料放置后的稳定性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床，以解决上述背景技术中提出的液压冲床稳定性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有装置底座，所述装置底座的外部设置有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的一侧设置有第一传动块，所述第一传动块的一端与传动螺纹杆的一侧固定连接，所述传动螺纹杆的外部设置有第一固定板，且第一固定板与传动螺纹杆螺纹配合，所述第一固定板的上端设置有第二固定板，且第二固定板与第一固定板滑动连接，所述装置外壳的一侧设置有操控台。
6.优选的，所述第一固定板与第二固定板的外部设置有固定杆，且固定杆与第一固定板和第二固定板均滑动连接，所述固定杆的外部设置有固定螺纹环，且固定螺纹环与固定杆螺纹配合。
7.优选的，所述第一传动块的一侧设置有第二传动块，所述第二传动块和第一传动块之间通过传动带转动连接，所述第二传动块的一侧设置有转动把手，且转动把手的一端与第二传动块固定连接。
8.优选的，所述传动螺纹杆下端的两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与装置外壳固定连接，所述伸缩杆的另一端与传动螺纹杆转动连接。
9.优选的，所述装置底座的内部设置有落料腔，所述落料腔的下端设置有储料腔。
10.优选的，所述传动螺纹杆的上端设置有冲头，且冲头设置有四个，所述冲头呈环状均匀分布，所述冲头的上端设置有液压伸缩装置，且液压伸缩装置与装置外壳固定连接，所述液压伸缩装置与冲头之间设置有连接块，且连接块与液压伸缩装置固定连接，所述连接
块与冲头之间通过转动轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在装置底座的外部设置有传动螺纹杆，传动螺纹杆的外部设置有第一固定板，第一固定板的上端设置有第二固定板，传动螺纹杆的转动可带动材料横向移动，通过传动螺纹杆的转动横向持续推动使得材料得以更稳定的移动至按压位置，另一方面通过第一固定板和第二固定板对材料的一端固定，使得装置的兼容性以及稳定性得以提升。
13.2、本实用新型通过在液压伸缩装置的下端设置有连接块，连接块的一侧设置有四个环状均匀分布的冲头，四个冲头的型号不同，以适应不同的加工所需，加工时根据所需，冲头以转动轴的圆心为中心转动，以改变冲头的型号，适应不同加工需要，减去更换冲头的时间，提高工作效率。
14.3、本实用新型通过在装置底座的内部设置有落料腔，通过冲头对材料进行挤压所产生的边角料会因重力落入落料腔，最终落入储料腔以便统一处理，以防止产生的边角料随意落入装置周围，会造成装置清理时较为不便，通过落料腔限制边角料下落位置，以便统一处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲头和连接块位置关系侧视图；
17.图3为本实用新型的传动螺纹杆和装置外壳位置关系俯视图；
18.图4为本实用新型的装置外壳立体图；
19.图5为本实用新型的图1中a区域局部放大图。
20.图中：1、装置外壳；2、装置底座；3、落料腔；4、储料腔；5、伸缩杆；6、传动螺纹杆；7、第一传动块；8、传动带；9、转动把手；10、操控台；11、液压伸缩装置；12、冲头；13、转动轴；14、连接块；15、第二传动块；16、第一固定板；17、第二固定板；18、固定杆；19、固定螺纹环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性工业铝型材加工用液压冲床，包括装置外壳1，装置外壳1的上端设置有装置底座2，装置底座2的外部设置有传动螺纹杆6，传动螺纹杆6的一侧设置有第一传动块7，第一传动块7的一端与传动螺纹杆6的一侧固定连接，传动螺纹杆6的外部设置有第一固定板16，且第一固定板16与传动螺纹杆6螺纹配合，第一固定板16的上端设置有第二固定板17，且第二固定板17与第一固定板16滑动连接，装置外壳1的一侧设置有操控台10。
23.进一步，第一固定板16与第二固定板17的外部设置有固定杆18，且固定杆18与第一固定板16和第二固定板17均滑动连接，固定杆18的外部设置有固定螺纹环19，且固定螺纹环19与固定杆18螺纹配合，通过固定螺纹环19在固定杆18外部转动的时候可带动第一固
定板16和第二固定板17移动并固定材料的一端，提高装置的兼容性。
24.进一步，第一传动块7的一侧设置有第二传动块15，第二传动块15和第一传动块7之间通过传动带8转动连接，第二传动块15的一侧设置有转动把手9，且转动把手9的一端与第二传动块15固定连接，转动把手9的转动会通过第二传动块15带动传动带8进行转动，传动带8的转动会通过第一传动块7同时带动两个传动螺纹杆6进行转动，提高装置的使用效果以及稳定性。
25.进一步，传动螺纹杆6下端的两侧均设置有伸缩杆5，且伸缩杆5的一端与装置外壳1固定连接，伸缩杆5的另一端与传动螺纹杆6转动连接，在无需使用时，通过伸缩杆5的收缩可带动传动螺纹杆6纵向向下移动，防止传动螺纹杆6妨碍装置的使用。
26.进一步，装置底座2的内部设置有落料腔3，落料腔3的下端设置有储料腔4，通过落料腔3限制边角料下落位置，以便统一处理。
27.进一步，传动螺纹杆6的上端设置有冲头12，且冲头12设置有四个，冲头12呈环状均匀分布，冲头12的上端设置有液压伸缩装置11，且液压伸缩装置11与装置外壳1固定连接，液压伸缩装置11与冲头12之间设置有连接块14，且连接块14与液压伸缩装置11固定连接，连接块14与冲头12之间通过转动轴13转动连接，四个环状均匀分布的冲头12会以转动轴13的圆心为中心转动，以此调节四个不同型号冲头12的位置，提高装置的工作效率。
28.工作原理：使用时，为了使得装置的稳定得以提升，将材料的一端放置于第一固定板16和第二固定板17之间，通过固定螺纹环19在固定杆18外部转动以固定材料的一端，之后通过转动把手9的转动带动传动带8进行转动，传动带8的转动会通过第一传动块7带动传动螺纹杆6进行转动，传动螺纹杆6的转动会使得第一固定板16与传动螺纹杆6之间产生相对运动，并使得第一固定板16和第二固定板17由旋转运动转成直线运动，以便将材料移动至所需位置，为了提高装置的工作效率，在加工时大多需要使用到不同的冲头12，四个环状均匀分布的冲头12会以转动轴13的圆心为中心转动，以此调节四个不同型号冲头12的位置，根据所需及时调整冲头12，为了使得边角料得以统一处理，防止清理时较为费时，液压伸缩装置11的伸缩带动冲头12与材料接触，材料接触后所产生的边角料会因重量落入落料腔3内，通过落料腔3的汇聚后会统一落入储料腔4内，以便统一处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。