一种超长减震刀杆的制作方法

1.本实用新型属于车床用加工刀具，具体涉及一种超长减震刀杆。


背景技术：

2.超长薄壁筒状零件加工，需将筒状毛坯加工成壁厚0.5mm长550mm的薄壁长筒，且零件圆柱度要求极高，导致零件只能一次装夹进行外圆及内腔的加工，无法进行二次装夹。普通刀杆加工无法满足其550mm的内腔加工行程，且超长刀杆加工势必造成刀杆振动，直接影响加工表面质量与加工精度，无法满足设计需求。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决超长薄壁筒状零件内腔加工的问题而提出的，其目的是提供一种适用于普通车床上加工超长薄壁筒状零件内腔的专用超长减震刀杆。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种超长减震刀杆，包括刀头、基体和减震棒，所述基体中间形成内孔；所述减震棒置于内孔中；所述刀头一端插入内孔中，与减震棒接触，且与基体通过ⅰ号顶丝固定，另一端端面形成开槽，普通刀体与开槽通过ⅱ号顶丝固定。
6.在上述技术方案中，所述刀头为阶梯轴结构，大径端形成开槽，小径端插入内孔内。
7.在上述技术方案中，所述刀头大径端上下均铣为平面。
8.在上述技术方案中，所述刀头小径端外径小于内孔的孔径。
9.在上述技术方案中，所述开槽大小大于普通刀体大小。
10.在上述技术方案中，所述基体为阶梯轴结构，小径端与刀头连接，且其上形成多个用于ⅰ号顶丝安装的螺纹孔，大径端上下均铣为平面，且与机床刀座配合装夹。
11.在上述技术方案中，所述减震棒与基体小间隙配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种适用于普通车床上加工超长薄壁筒状零件内腔的超长减震刀杆，通过增加长度的方式，满足薄壁长筒类零件加工行程的需要，实现零件一次装夹即可完成外圆及内腔的加工，提高零件内腔表面的加工质量与加工精度，满足设计需求。本实用新型中将普通刀体配合顶丝装于刀头的大径端的开槽处，刀头小端配合顶丝安装于基体的内孔中，利用基体增加了刀具的加工行程，使其可以满足加工薄壁长筒类零件内腔的加工行程。同时，由于基体中装有减震棒，故在其加工内腔的过程中消除了一定的加工震动，从而提高了零件内腔的表面加工质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种超长减震刀杆的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种超长减震刀杆的剖视图；
16.图3是本实用新型一种超长减震刀杆的爆炸图。
17.其中：
[0018]1ꢀꢀ
刀头
[0019]
11 开槽
[0020]2ꢀꢀ
基体
[0021]3ꢀꢀ
减震棒
[0022]4ꢀꢀⅰ
号顶丝
[0023]5ꢀꢀⅱ
号顶丝。
[0024]
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]
如图1~3所示，一种超长减震刀杆，包括刀头1、基体2和减震棒3。所述基体2为中间形成内孔的阶梯轴结构，小径端与刀头1连接，且其上形成多个用于ⅰ号顶丝4安装的螺纹孔，大径端上下均铣为平面，且与机床刀座配合装夹。本实施例中，基体大径端外径φ70mm，小径端外径φ50mm，长95mm，基体总长600mm，内孔φ40mm，孔深355mm，内孔要求圆度小于0.02mm，大径端上下两侧均铣为平面，平面长度约为120mm，小径端设置六个均分120
°
φ10mm的螺纹孔，每三个一圈，共两圈。
[0027]
所述减震棒3置于内孔中，其与基体2小间隙配合。本实施中，减震棒为φ39.95mm，长354mm的尼龙棒，圆度要求小于0.02mm，在加工过程中，利用减震棒的材料特性，吸收加工过程中的震动。
[0028]
所述刀头1为阶梯轴结构，其小径端插入内孔内与减震棒3接触，且与基体2通过ⅰ号顶丝4固定，大径端形成开槽11，且大径端上下均铣为平面，普通刀体与开槽11通过ⅱ号顶丝5固定。所述刀头小径端外径略小于基体内孔的孔径，配合顶丝安装在基体的内孔当中。本实施例中，刀头大径端为φ70mm中间开矩形槽圆柱，开槽大小略大于普通刀体大小，便于刀体的装卸，开槽高度与普通刀体装于刀座上高度要相同，确保中心高无变化，同时大径端上下均铣为平面，配合顶丝将普通刀体装于刀头的大径端。
[0029]
本实用新型的装配过程：
[0030]
将减震棒5装于基体3内孔内，将刀头1小径端装于基体3内孔内，并拧紧6个顶丝2；将基体3一端的平面处装于机床刀座上，拧紧刀座上的顶丝将基体固定；将普通刀体装于刀头1开槽处，拧紧顶丝4固定刀体。即可完成薄壁长筒状零件的内腔加工。
[0031]
本实用新型提供了一种适用于普通车床上加工超长薄壁筒状零件内腔的超长减震刀杆，将普通刀体配合顶丝装于刀头的大径端的开槽处。刀头小径端配合顶丝安装于基体的内孔中，利用基体增加了刀具的加工行程，使其可以满足加工薄壁长筒类零件内腔的加工行程。同时，由于基体中装有减震棒，故在其加工内腔的过程中消除了一定的加工震动，从而提高了零件内腔的表面加工质量；通过增加长度的方式，满足薄壁长筒类零件加工行程的需要，实现一次装夹完成外圆和内腔的加工，满足设计需求。
[0032]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。