一种高效四点焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体来说，涉及一种高效四点焊接机构。


背景技术：

2.四点焊接是指同时对四个点进行焊接，通常用于焊接门框等，将门框的四个边的工件同时焊接在一起，可以避免逐个焊接时，焊接位置所产生的形变造成两个工件之间出现的小量的位移，从而影响后续的工件焊接。
3.而现有的四点焊接机构主要就是满足与焊接门框等物件，满足同时对四个工件相互首尾连接，在当一些大型工件进行焊接时，当焊接面呈四边形，也可以采用这种四点焊接的方式来同时对两个工件的四个边进行焊接，但现有的焊接机构中缺少便于实现两个工件间四条边同步焊接的机构。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种高效四点焊接机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效四点焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效四点焊接机构，包括底座，所述底座上固定连接有外壳，所述外壳的两侧均开设有运料口，所述底座的顶部固定连接有两个放置台，两个所述放置台分别位于两个所述运料口的一侧，所述外壳的内壁固定连接有四个支架，四个所述支架上共同固定连接有板框，所述板框上滑动连接有四个焊枪，四个所述支架上均固定连接有滑块，四个所述滑块上共同滑动连接有圆环，所述圆环上滑动连接有四个滑杆，四个所述滑杆分别与四个所述焊枪固定连接，所述外壳的一侧固定连接有电机，所述电机上固定连接有齿轮，所述圆环上固定连接有多个固定齿，多个所述固定齿与所述齿轮相啮合。
8.进一步的，所述圆环的背离四个所述滑杆的一侧开设有环形槽，四个所述滑块均滑动连接于所述环形槽的内部。
9.进一步的，所述圆环的背离所述环形槽的一侧固定连接有四个圆杆，四个所述滑杆上均开设有滑孔，四个所述圆杆分别滑动连接于四个所述滑孔的内部。
10.进一步的，所述外壳的靠近所述电机的一侧开设有通孔，所述齿轮位于所述通孔的内部。
11.进一步的，四个所述焊枪呈环形阵列分布于所述板框上，多个所述固定齿呈环形阵列分布于所述圆环上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置板框和焊枪，使得在进行焊接加工时，将需要进行焊接的两个工件分别放在两个放置台上，然后分别从外壳两侧的两个运料口推入，使两个工件
在外壳内部相接触，此时即可开始进行焊接，由于板框的四边均滑动连接有焊枪，而且焊枪是以环形阵列分布，因此在对两个工件进行焊接时，四个焊枪可以同时分别对工件的四条边进行焊接，也就避免了逐个边进行焊接所容易造成的焊接不牢固或先焊接好的边影响之后焊接进行的问题，四个焊枪可以同步运动，进而可以对焊接面为矩形的工件进行较为完美的焊接，焊枪通过外部控制系统控制，可以分别根据需要开启和关闭。
14.2.本实用新型中，通过设置圆杆和滑杆，使得在进行焊接时，开启电机，电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动会带动固定齿传动，进而带动圆环转动，圆环转动会带动四个圆杆转动，由于四个圆杆分别位于四个滑杆上的滑孔内，因此四个圆杆运动会带动四个滑杆运动，由于四个滑杆分别与四个焊枪连接，而四个焊枪分别在板框的四个边上滑动连接，因此四个滑杆运动最终会使四个焊枪在板框上同步运动，因此四个焊枪可以同时同步对两个工件的四条边进行焊接，从而使焊接的过程中四个边同时进行，不分先后，也就避免了分布对各个边焊接时，先焊接的位置对后焊接的位置造成影响的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的侧视图；
18.图3为本实用新型中圆杆与滑杆的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中滑块与圆环的连接结构示意图。
20.附图标记：
21.1、底座；2、外壳；201、运料口；202、放置台；203、支架；204、板框；205、焊枪；3、滑块；301、环形槽；302、圆环；303、圆杆；304、滑杆；305、滑孔；306、电机；307、齿轮；308、固定齿；309、通孔。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种高效四点焊接机构，包括底座1，所述底座1上固定连接有外壳2，所述外壳2的两侧均开设有运料口20101，所述底座1的顶部固定连接有两个放置台202，两个所述放置台202分别位于两个所述运料口20101的一侧，所述外壳2的内壁固定连接有四个支架203，四个所述支架203上共同固定连接有板框204，所述板框204上滑动连接有四个焊枪205，四个所述支架203上均固定连接有滑块3，四个所述滑块3上共同滑动连接有圆环302，所述圆环302上滑动连接有四个滑杆304，四个所述滑杆304分别与四个所述焊枪205固定连接，所述外壳2的一侧固定连接有电机306，所述电机306上固定连接有齿轮307，所述圆环302上固定连接有多个固定齿308，多个所述固定齿308与所述齿轮307相啮合。
24.通过本实用新型的上述方案，所述圆环302的背离四个所述滑杆304的一侧开设有
环形槽301，四个所述滑块3均滑动连接于所述环形槽301的内部；所述圆环302的背离所述环形槽301的一侧固定连接有四个圆杆303，四个所述滑杆304上均开设有滑孔305，四个所述圆杆303分别滑动连接于四个所述滑孔305的内部；所述外壳2的靠近所述电机306的一侧开设有通孔309，所述齿轮307位于所述通孔309的内部；四个所述焊枪205呈环形阵列分布于所述板框204上，多个所述固定齿308呈环形阵列分布于所述圆环302上。
25.在具体应用时，首先将电机306与外部电源电性连接，随后在进行焊接加工时，将需要进行焊接的两个工件分别放在两个放置台202上，然后分别从外壳2两侧的两个运料口201推入，使两个工件在外壳2内部相接触，此时即可开始进行焊接，由于板框204的四边均滑动连接有焊枪205，而且焊枪205是以环形阵列分布，因此在对两个工件进行焊接时，四个焊枪205可以同时分别对工件的四条边进行焊接，也就避免了逐个边进行焊接所容易造成的焊接不牢固或先焊接好的边影响之后焊接进行的问题，四个焊枪205可以同步运动，进而可以对焊接面为矩形的工件进行较为完美的焊接，焊枪205通过外部控制系统控制，可以分别根据需要开启和关闭；在进行焊接时，开启电机306，电机306的输出轴转动带动齿轮307转动，齿轮307转动会带动固定齿308传动，进而带动圆环302转动，圆环302转动会带动四个圆杆303转动，由于四个圆杆303分别位于四个滑杆304上的滑孔305内，因此四个圆杆303运动会带动四个滑杆304运动，由于四个滑杆304分别与四个焊枪205连接，而四个焊枪205分别在板框204的四个边上滑动连接，因此四个滑杆304运动最终会使四个焊枪205在板框204上同步运动，因此四个焊枪205可以同时同步对两个工件的四条边进行焊接，从而使焊接的过程中四个边同时进行，不分先后，也就避免了分布对各个边焊接时，先焊接的位置对后焊接的位置造成影响的问题。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。