一种冲压定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体是一种冲压定位装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，随着工业生产的不断发展，冲压加工的应用也越来越广泛。
3.现有的冲压定位装置大多结构简单，不便于对不同型号尺寸的待冲压件进行固定，且频繁对固定装置进行调整极易出现固定不牢的现象，导致冲压成品尺寸不精准，严重影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种冲压定位装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种冲压定位装置，旨在解决以下问题：现有的冲压定位装置大多结构简单，不便于对不同型号尺寸的待冲压件进行固定，且频繁对固定装置进行调整极易出现固定不牢的现象，导致冲压成品尺寸不精准，严重影响加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种冲压定位装置，所述冲压定位装置包括：
6.底座以及位于底座上的支撑台；
7.工作台，与所述支撑台相连接，用于放置待冲压件；
8.定位机构，与所述支撑台相连接；其中所述定位机构包括调节组件和固定组件，所述调节组件与所述固定组件相连接，用于对所述工作台上的待冲压件进行固定；以及
9.缓冲组件，用于所述支撑台与所述底座之间的连接。
10.在本实用新型的实施例中，工作时首先将待冲压件放置在工作台上，然后根据待冲压件的具体型号尺寸，通过调节组件即可对固定组件进行调整，通过固定组件即可对的待冲压件进行固定工作，便于装置对不同型号的待冲压件进行固定；通过缓冲组件即可有效过滤冲压过程中冲压机产生的冲击力，防止待冲压件在冲击力的作用下出现位移现象，有效提高冲压加工精度；在本实施例中，相比现有技术增加有定位机构和缓冲组件，通过定位机构与缓冲组件之间的配合使用，避免装置不便于对不同型号尺寸的待冲压件进行固定，且频繁对固定装置进行调整极易出现固定不牢的现象，导致冲压成品尺寸不精准，严重影响加工质量的问题，有效提高定位装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型的部分结构示意图。
13.图3为本实用新型中固定组件的立体结构示意图。
14.附图中：1-底座，2-支撑台，3-传动件，4-第一支撑件，5-第一丝杆，6-第二支撑件，7-工作台，8-下料孔，9-第一驱动电机，10-支撑杆，11-导轨，12-滑块，13-弹簧，14-第二驱动电机，15-第二丝杆，16-连接块，17-固定板，18-定位件，19-垫片，20-旋钮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种冲压定位装置，所述冲压定位装置包括：
18.底座1以及位于底座1上的支撑台2；
19.工作台7，与所述支撑台2相连接，用于放置待冲压件；
20.定位机构，与所述支撑台2相连接；其中所述定位机构包括调节组件和固定组件，所述调节组件与所述固定组件相连接，用于对所述工作台7上的待冲压件进行固定；以及
21.缓冲组件，用于所述支撑台2与所述底座1之间的连接。
22.在本实用新型的实施例中，底座1可以是内部中空的矩形框状结构，通过底座1即可对支撑台2进行稳定支撑；工作时首先将待冲压件放置在工作台7上，然后根据待冲压件的具体型号尺寸，通过调节组件即可对固定组件进行调整，通过固定组件即可对的待冲压件进行固定工作，便于装置对不同型号的待冲压件进行固定；通过缓冲组件即可有效过滤冲压过程中冲压机产生的冲击力，防止待冲压件在冲击力的作用下出现位移现象，有效提高冲压加工精度；在本实施例中，相比现有技术增加有定位机构和缓冲组件，通过定位机构与缓冲组件之间的配合使用，避免装置不便于对不同型号尺寸的待冲压件进行固定，且频繁对固定装置进行调整极易出现固定不牢的现象，导致冲压成品尺寸不精准，严重影响加工质量的问题，有效提高定位装置的实用性。
23.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述调节组件包括：
24.至少一组第一支撑件4，与所述支撑台2相连接；
25.第一丝杆5，所述第一丝杆5位于所述第一支撑件4内；
26.驱动件，用于驱动所述第一丝杆5转动；
27.横向调节件，所述横向调节件通过安装块与所述第一丝杆5相连接，用于对所述固定组件进行支撑。
28.在工作时，通过驱动件即可带动第一丝杆5转动，其中所述驱动件包括第一驱动电机9和传动件3，且传动件3用于所述第一驱动电机9与所述第一丝杆5之间的连接，所述传动件3包括从动斜齿轮和主动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述第一丝杆5相连接，所述主动斜齿轮与所述第一驱动电机9相连接，且主动斜齿轮与所述从动斜齿轮之间相互啮合，通过传动件3即可将第一驱动电机9的动力传输至第一丝杆5上，所述第一驱动电机9可以是双输出轴电机，便于同时对两组第一丝杆5进行驱动；通过第一丝杆5转动即可带动横向调节组件在竖直方向上运动，便于对固定组件的定位高度进行调节，实现对不同型号的待冲压件进
行固定，其中所述第一丝杆5和所述第二支撑件6之间可以通过丝杆滑块连接。
29.在本实施例中，所述第一支撑件4与所述支撑台2之间可以通过螺栓副连接也可以直接通过焊接固定，通过第一支撑件4便于对固定组件位置进行调节的同时，还便于对固定件进行稳定支撑，有效提高装置使用时的稳定性；所述传动件3还可以包括从动带轮和主动带轮，所述从动带轮与所述第一丝杆5相连接，所述主动带轮与所述第一驱动电机9相连接，且主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，通过第一驱动电机9工作即可带动所述第一丝杆5转动。
30.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述横向调节件包括：
31.第二支撑件6，与所述第一丝杆5之间通过安装块连接；
32.第二丝杆15，位于所述第二支撑件6内；
33.第二驱动电机14，用于驱动所述第二丝杆15旋转；
34.连接块16，用于所述固定组件与所述第二丝杆15之间的连接。
35.在工作时，首先通过第二驱动电机14即可带动第二丝杆15转动，从而实现连接块16在第二丝杆15上滑动，进而实现对固定组件横向位置的调节，便于对不同尺寸的待冲压件进行固定，其中所述第二丝杆15与所述连接块16之间螺纹连接啊，所述第二驱动电机14采用伺服电机即可，且所述第二驱动电机14的输出轴可以直接与所述第二丝杆15连接，也可以通过齿轮件进行连接。
36.在本实施例中，还可以通过液压杆对固定组件进行横向位置的调节，其中所述液压杆一端通过丝杆滑块与所述第一丝杆5相连接，所述液压杆另一端通过连接件与所述固定组件相连接，通过液压杆工作即可带动固定组件在垂直于第一支撑件4的方向上运动。
37.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述固定组件包括：
38.固定板17，与所述调节组件相连接；
39.至少一组定位件18，与所述固定板17相连接，用于对所述工作台7上放置的待冲压件进行固定；以及
40.垫片19，与所述定位件18相连接。
41.在本实施例中，所述定位件18与所述固定板17之间螺纹连接，且所述定位件18上还设置有旋钮20，通过旋钮20便于转动定位件18，实现定位件18在固定板17上运动，所述固定板17与所述连接块16可以采用焊接固定的方式进行连接，也可以采用可拆卸结构进行连接，所述固定板17采用l型板状结构；当调节机构根据待冲压件的型号尺寸将固定板17调整到合适位置之后，通过转动定位件18即可对工作台7上的待冲压件进行固定，通过垫片19即可增强固定组件与待冲压件之间的摩擦力，有效提高定位装置工作时的稳定性。
42.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述缓冲组件包括：
43.位于所述底座1内的导轨11；
44.至少一组滑块12，与所述导轨11相连接；
45.弹簧13，用于所述滑块12之间的连接；以及
46.支撑杆10，用于所述滑块12与所述支撑台2之间的连接。
47.在本实施例中，所述底座1和所述支撑台2之间滑动连接，当开始进行冲压加工时，工作台7将受到冲压机带来的冲击力，此时支撑台2在冲击力的作用下向下运动，通过支撑杆10将带动滑块12向弹簧13一侧滑动，通过弹簧13即可对滑块12产生反方向的支撑力，从
而实现对冲击力进行过滤，有效避免冲击力导致待冲压件发生滑动的现象，有效提高冲压质量。
48.在本实用新型的一个实施例中，还包括至少一组下料孔8，所述下料孔8开设于所述工作台7上，通过下料孔8便于将冲压加工产生的废料导出，避免废料堆积影响加工质量，其中所述工作台7下方还可以设置有收集仓，便于对下料孔8排出的加工废料进行统一收集处理，提高工作效率。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。