一种网片自动切焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种网片自动切焊装置。


背景技术：

2.筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径0.15～1mm。能去除和回收不同类型和天小的悬浮物，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。
3.圆形物料筛网在生产时需要在不同的设备上进行筛网切断、筛网包裹圆形物料以及筛网焊接等流程，工作人员需要在不同设备上来回进行操作，人工操作较为繁琐，导致圆形物料筛网的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种网片自动切焊装置，以提高圆形物料筛网的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种网片自动切焊装置，所述网片自动切焊装置包括依次设置于地面的放卷机、机架和振动盘机架，所述机架的上方固定设置有工装台模块组、伸出气缸架、主压气缸架和下伸气缸架，所述工装台模块组上固定安装有带焊接挡块气缸，所述工装台模块组的内部依次安装有切网凹模、凹型浮升块和小顶出件，所述凹型浮升块和所述小顶出件的底部均设置有弹簧，所述伸出气缸架上固定安装有伸出气缸，所述伸出气缸的输出端固定安装有上行气缸，所述上行气缸的输出端固定安装有指型气缸，所述下伸气缸架上固定安装有下伸气缸，所述下伸气缸的输出端固定安装有电焊伸出气缸，所述电焊伸出气缸的输出端固定安装有焊接器，所述振动盘机架上固定安装有振动送料盘，所述振动送料盘设置有送料轨道，所述送料轨道的下方出口位于所述凹型浮升块的正上方，且所述振动送料盘的底部通过弹性连接管与切网凸模送料件相连接，所述主压气缸架上固定安装有主压气缸，且所述主压气缸架设置有导料气缸架，所述导料气缸架上固定安装有所述导料气缸，所述导料气缸的输出端固定安装有导料杆，所述导料杆的底部位于所述送料轨道的内部，在圆形物料筛网生产时自动进行筛网切断、筛网包裹圆形物料以及筛网焊接，从而提高圆形物料筛网的生产效率。
6.其中，所述网片自动切焊装置还包括可调节送料器，所述可调节送料器位于所述放卷机和所述机架之间，从而调节筛网的进给速率。
7.其中，所述网片自动切焊装置还包括振动器，所述振动器的底部与所述振动盘机架固定连接，所述振动器的顶部与所述送料轨道固定连接，以使圆形物料在所述送料轨道中的输送效果更好。
8.其中，所述网片自动切焊装置还包括弹簧堵头，所述弹簧堵头固定安装在所述工装台模块组的内部，且所述弹簧堵头位于所述弹簧的底部，以限制所述弹簧的位置。
9.其中，所述网片自动切焊装置还包括接料盘，所述接料盘与所述机架固定连接，所述接料盘位于所述机架的上方，且所述接料盘位于所述工装台模块组的侧面，以便于生产
好的圆形物料筛网的临时存放，便于工作人员将生产好的圆形物料筛网集中在一起进行统一处理。
10.本实用新型的一种网片自动切焊装置，网片自动切焊装置的结构制作简单，加工难度低，提高了自动化生产的程度，加快了筛网的生产效率，减少了人工成本；还实现了焊接包装圆形物料的一体化操作，且运行步骤较为简洁，还可以通过改变所述焊接器的焊接点的位置用来适应多种物料形状。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型提供的一种网片自动切焊装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型提供的图1中a处的局部放大图。
14.图3是本实用新型提供的图1中b处的局部放大图。
15.1-放卷机、2-可调节送料器、3-机架、4-振动送料盘、5-振动盘机架、6-振动器、7-下伸气缸、8-下伸气缸架、9-电焊伸出气缸、10-焊接器、11-导料气缸、12-导料杆、13-主压气缸架、14-导料气缸架、15-主压气缸、16-切网凸模送料件、17-工装台模块组、18-切网凹模、19-凹型浮升块、20-小顶出件、21-弹簧、22-弹簧堵头、23-伸出气缸、24-上行气缸、25-伸出气缸架、26-带焊接挡块气缸、27-指型气缸、28-接料盘、29-弹性连接管、30-筛网料带、31-圆形物料、32-送料轨道。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种网片自动切焊装置，所述网片自动切焊装置包括依次设置于地面的放卷机1、机架3和振动盘机架5，所述机架3的上方固定设置有工装台模块组17、伸出气缸架25、主压气缸架13和下伸气缸架8，所述工装台模块组17上固定安装有带焊接挡块气缸26，所述带焊接挡块气缸26固定安装在所述工装台模块组17上，所述工装台模块组17的内部依次安装有切网凹模18、凹型浮升块19和小顶出件20，所述凹型浮升块19和所述小顶出件20的底部均设置有弹簧21，所述伸出气缸架25上固定安装有伸出
气缸23，所述伸出气缸23的输出端固定安装有上行气缸24，所述上行气缸24的输出端固定安装有指型气缸27，所述下伸气缸架8上固定安装有下伸气缸7，所述下伸气缸7的输出端固定安装有电焊伸出气缸9，所述电焊伸出气缸9的输出端固定安装有焊接器10，所述振动盘机架5上固定安装有振动送料盘4，所述振动送料盘4设置有送料轨道32，所述送料轨道32的下方出口位于所述凹型浮升块19的正上方，且所述振动送料盘4的底部通过弹性连接管29与切网凸模送料件16相连接，所述主压气缸架13上固定安装有主压气缸15，且所述主压气缸架13设置有导料气缸架14，所述导料气缸架14上固定安装有所述导料气缸11，所述导料气缸11的输出端固定安装有导料杆12，所述导料杆12的底部位于所述送料轨道32的内部。
19.在本实施方式中，所述切网凹模18与所述工装台模块组17的上模板紧配，所述凹型浮升块19与所述切网凹模18滑配，所述小顶出件20与所述凹型浮升块19间隙配合，所述小顶出件20穿设在所述凹型浮升块19底部的所述弹簧21的内孔内，将所用规格的筛网料带30放入所述放卷机1中，筛网料带30进入所述工装台模块组17上，到达位置后，所述主压气缸15的输出端伸出，压着所述切网凸模送料件16向下移动对筛网料带30切料，并压着所述凹型浮升块19下行，此时所述振动送料盘4送料进入所述切网凸模送料件16中，所述导料气缸11的输出端伸出带动所述导料杆12压着物料下行，使筛网按照所述凹型浮升块19内的形状发生形变，所述小顶出件20也跟着下行，此时筛网成v字形；随后所述主压气缸15复位，所述带焊接挡块气缸26的输出端伸出，保证筛网形变后的基本v字形状，避免筛网升出后自动展开的情况发生，所述导料气缸11复位，所述小顶出件20在所述弹簧21的恢复力的作用下上行，使筛网两头高出所述工装台模块组17，所述下伸气缸7的输出端伸出带动所述电焊伸出气缸9进行移动，所述电焊伸出气缸9的输出端伸出带动所述焊接器10进行移动，使所述焊接器10推动漏出的筛网一侧接触另一侧，并贴住所述带焊接挡块气缸26前端的焊接挡块，使筛网两头接触，所述焊接器10对筛网进行焊接，使圆形物料31包装在筛网里面，随后所述电焊伸出气缸9和所述下伸气缸7复位，所述指型气缸27夹紧电焊后的筛网，所述上行气缸24的输出端伸出使加工后成品高出所述工装台模块组17的高度，所述伸出气缸23的输出端伸出将成品移动到指定位置，随后所述指型气缸27松开，成品落在接指定位置，然后所述伸出气缸23复位和所述上行气缸24复位，动作完成。依次完成以上步骤，进行连续加工，本网片自动切焊装置改进了圆形物料31筛网包装的繁琐性，减少了设备的使用量，人工操作的步骤大大减少，提高了工作效率，且网片自动切焊装置的结构制作简单，提高了自动化生产的程度，还实现了焊接包装圆形物料31的一体化操作，还能够通过改变所述焊接器10的焊接点的位置用来适应多种物料形状。
20.进一步的，所述网片自动切焊装置还包括可调节送料器2，所述可调节送料器2位于所述放卷机1和所述机架3之间；
21.所述网片自动切焊装置还包括振动器6，所述振动器6的底部与所述振动盘机架5固定连接，所述振动器6的顶部与所述送料轨道32固定连接；
22.所述网片自动切焊装置还包括弹簧堵头22，所述弹簧堵头22固定安装在所述工装台模块组17的内部，且所述弹簧堵头22位于所述弹簧21的底部；
23.所述网片自动切焊装置还包括接料盘28，所述接料盘28与所述机架3固定连接，所述接料盘28位于所述机架3的上方，且所述接料盘28位于所述工装台模块组17的侧面。
24.在本实施方式中，所述可调节送料器2能够对筛网料带30进行均匀的传送，且能够
调节筛网的进给速率，所述振动器6能够使圆形物料31在所述送料轨道32中的输送效果更好，所述弹簧堵头22位于最下方的所述弹簧21的底部，以限制所述弹簧21的位置，所述接料盘28用于临时对成品进行存放，所述伸出气缸23的输出端伸出使成品到达所述接料盘28的上方，所述指型气缸27松开成品，成品落入所述接料盘28中。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。