一种拼接式拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及拉刀技术领域，具体为一种拼接式拉刀。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状，拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。
3.现有拉刀在使用过程中，有时拉刀刀齿刃口会碰伤形成缺口，从而影响加工品质，不能够满足正常加工所需，因此需要对拉刀的整体进行更换，使得拉刀的使用成本较高，降低了拉刀的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接式拉刀，具备提高拉刀实用性的优点，解决了现有拉刀不实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式拉刀，包括拉刀筒，所述拉刀筒的内部活动连接有拉刀杆，所述拉刀杆的左侧延伸至拉刀筒的外部，所述拉刀杆的表面分别设置有位于拉刀筒内部的减震机构和定位机构，所述拉刀杆的表面开设有位于拉刀筒内部的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有外壳，所述外壳的内部通过拉簧活动连接有卡块，所述卡块的内侧活动连接有辅助块，所述辅助块的右侧分别设置有控制机构和辅助机构，所述辅助块的正面和背面均设置有导向机构，所述卡块的外侧依次贯穿外壳和凹槽并延伸至拉刀杆的内部，所述外壳的右侧贯穿凹槽并延伸至拉刀筒的外部。
6.作为本实用新型优选的，所述减震机构包括开设在拉刀杆表面并位于拉刀筒内部的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外侧延伸至安装槽的外部并与拉刀筒的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括开设在拉刀杆表面并位于拉刀筒内部的定位槽，所述拉刀筒的内壁固定连接有定位块，所述定位块的内侧延伸至定位槽的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述控制机构包括固定连接在辅助块右侧的拉杆，所述拉杆的右侧贯穿外壳并延伸至拉刀筒的外部固定连接有拉块。
9.作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括固定连接在辅助块右侧的压簧，所述压簧的右侧与外壳的内壁固定连接，所述外壳的表面固定连接有位于拉刀筒右侧的限位环。
10.作为本实用新型优选的，所述导向机构包括分别开设在凹槽内部正面和背面的滑槽，所述外壳的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置凹槽、外壳、卡块和辅助块，来将拉刀筒与拉刀杆进行快速
装卸，当拉刀刀齿刃口碰伤形成缺口时，只需要对拉刀筒进行更换，从而降低拉刀的使用成本，提高了拉刀的实用性。
13.2、本实用新型通过设置减震机构，来吸收拉刀工作时所产生的冲击，从而降低拉刀加工时所产生的振动，提高了拉刀加工的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置定位机构，来对拉刀筒进行限位，避免拉刀在加工时，拉刀筒发生旋转，从而影响拉刀加工的精度，提高了拉刀加工的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置控制机构，来对辅助块进行控制，当需要更换拉刀筒时，使辅助块远离卡块，卡块会在拉簧的作用下缩回到外壳内，方便工人将外壳从凹槽内取出，提高了拉刀的实用性。
16.5、本实用新型通过设置辅助机构，使辅助块可以自动将卡块向外推动，从而使外壳与拉刀杆进行固定，提高了拉刀的实用性。
17.6、本实用新型通过设置导向机构，来对辅助块进行导向限位，防止辅助块在移动时发生转动，从而影响外壳与拉刀杆的固定，提高了拉刀的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构拉刀筒的正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构拉刀筒的俯视剖视示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构图。
22.图中：1、拉刀筒；2、拉刀杆；3、减震机构；31、安装槽；32、橡胶块；4、定位机构；41、定位槽；42、定位块；5、凹槽；6、外壳；7、卡块；8、辅助块；9、控制机构；91、拉杆；92、拉块；10、辅助机构；101、压簧；102、限位环；11、导向机构；111、滑槽；112、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拼接式拉刀，包括拉刀筒1，拉刀筒1的内部活动连接有拉刀杆2，拉刀杆2的左侧延伸至拉刀筒1的外部，拉刀杆2的表面分别设置有位于拉刀筒1内部的减震机构3和定位机构4，拉刀杆2的表面开设有位于拉刀筒1内部的凹槽5，凹槽5的内部活动连接有外壳6，外壳6的内部通过拉簧活动连接有卡块7，卡块7的内侧活动连接有辅助块8，辅助块8的右侧分别设置有控制机构9和辅助机构10，辅助块8的正面和背面均设置有导向机构11，卡块7的外侧依次贯穿外壳6和凹槽5并延伸至拉刀杆2的内部，外壳6的右侧贯穿凹槽5并延伸至拉刀筒1的外部。
25.参考图2，减震机构3包括开设在拉刀杆2表面并位于拉刀筒1内部的安装槽31，安装槽31的内部固定连接有橡胶块32，橡胶块32的外侧延伸至安装槽31的外部并与拉刀筒1的内壁接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震机构3，来吸收拉刀工作时所
产生的冲击，从而降低拉刀加工时所产生的振动，提高了拉刀加工的稳定性。
27.参考图2，定位机构4包括开设在拉刀杆2表面并位于拉刀筒1内部的定位槽41，拉刀筒1的内壁固定连接有定位块42，定位块42的内侧延伸至定位槽41的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位机构4，来对拉刀筒1进行限位，避免拉刀在加工时，拉刀筒1发生旋转，从而影响拉刀加工的精度，提高了拉刀加工的稳定性。
29.参考图3，控制机构9包括固定连接在辅助块8右侧的拉杆91，拉杆91的右侧贯穿外壳6并延伸至拉刀筒1的外部固定连接有拉块92。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制机构9，来对辅助块8进行控制，当需要更换拉刀筒1时，使辅助块8远离卡块7，卡块7会在拉簧的作用下缩回到外壳6内，方便工人将外壳6从凹槽5内取出，提高了拉刀的实用性。
31.参考图3，辅助机构10包括固定连接在辅助块8右侧的压簧101，压簧101的右侧与外壳6的内壁固定连接，外壳6的表面固定连接有位于拉刀筒1右侧的限位环102。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助机构10，使辅助块8可以自动将卡块7向外推动，从而使外壳6与拉刀杆2进行固定，提高了拉刀的实用性。
33.参考图3，导向机构11包括分别开设在凹槽5内部正面和背面的滑槽111，外壳6的正面和背面均固定连接有滑块112，滑块112的外侧延伸至滑槽111的内部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向机构11，来对辅助块8进行导向限位，防止辅助块8在移动时发生转动，从而影响外壳6与拉刀杆2的固定，提高了拉刀的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将拉刀筒1套在拉刀杆2的右端，然后将外壳6从拉刀筒1的右侧向左移动，使外壳6贯穿拉刀筒1并插进凹槽5内，同时辅助块8在压簧101的推动下，将卡块7向外推动，使卡块7插进拉刀杆2的内部，从而将拉刀杆2与拉刀筒1进行固定，提高了拉刀的实用性。
36.综上所述：该拼接式拉刀，通过设置凹槽5、外壳6、卡块7和辅助块8，来将拉刀筒1与拉刀杆2进行快速装卸，当拉刀刀齿刃口碰伤形成缺口时，只需要对拉刀筒1进行更换，从而降低拉刀的使用成本，提高了拉刀的实用性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。