1.本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置。
背景技术：
2.铜嵌件的俗称是铜镶嵌件、铜镶件、镶嵌铜螺母、注塑铜螺母等，是镶嵌在塑料里的一种铜质配件，广泛应用于如电视或电脑的外背壳等外塑料壳。铜嵌件在加工时，需要通过夹紧装置对其进行固定，以便于加工装置对其进行加工。
3.但是现有夹紧装置的操作复杂，不便于适应不同尺寸铜嵌件的夹紧，导致使用效果较差，因此我们提出了一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有夹紧装置的操作复杂，不便于适应不同尺寸铜嵌件的夹紧，导致使用效果较差的缺点，而提出的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，包括底座和铜嵌件本体，所述底座的顶部两侧均固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有两个斜孔，两个斜孔内均滑动安装有滑板，四个滑板靠近铜嵌件本体的一侧均固定安装有弧形夹持板，四个弧形夹持板均与铜嵌件本体的外侧活动抵接，所述滑板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的后端固定安装有转轮，两个固定板的一侧均开设有两个横向孔，位于同一轴线上的两个横向孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且丝杆的外侧螺纹套接有两个螺纹套筒，位于同一侧的两个螺纹套筒相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，四个转轮分别与对应的连接板的一侧滚动连接且两个丝杆的一端均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个同步带。
7.优选的，所述滑板上固定安装有侧板，侧板上固定连接有连接弹簧，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有斜板，四个连接弹簧的一端均固定连接在对应的斜板上，对滑板进行复位。
8.优选的，所述斜板上固定连接有导向杆，四个侧板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对侧板进行导向。
9.优选的，两个丝杆的螺距相等，且两个带轮的轮盘直径相等，位于下方的带轮的一侧固定安装有摇臂，使得螺纹套筒进行同步的转动并便于控制带轮的转动。
10.优选的，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有导向板，两个连接板分别滑动套接在对应的导向板的外侧，对连接板进行横向运动的导向。
11.优选的，所述丝杆的外侧固定套接有限位圈，四个限位圈分别与对应的固定板的一侧活动抵接，对丝杆进行横向移动限位。
12.本实用新型中，所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，通过将铜嵌件本体置
于四个弧形夹持板之间，然后通过手握摇臂控制位于下方的丝杆进行转动，并通过两个带轮之间的传动带动位于上方的丝杆进行同步转动，两个丝杆分别通过有对应的螺纹套筒的螺纹传动并在导向板的导向作用下带动两个连接板向相互靠近的一侧运动，两个连接板分别通过与对应的转轮的配合并在斜孔的和导向杆的导向作用下带动四个滑板向靠近铜嵌件本体的一侧运动，四个滑板带动四个弧形夹持板向靠近铜嵌件本体的一侧运动，从而对其进行夹持固定；
13.本实用新型结构设计合理，便于对铜嵌件进行快速稳定的装夹固定，操作简便，且便于适应不同尺寸的铜嵌件进行使用，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、铜嵌件本体；3、弧形夹持板；4、固定板；5、滑板；6、丝杆；7、带轮；8、同步带；9、导向板；10、摇臂；11、螺纹套筒；12、连接板；13、转轴；14、转轮；15、斜板；16、连接弹簧；17、侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，包括底座1和铜嵌件本体2，底座1的顶部两侧均固定安装有固定板4，固定板4的一侧开设有两个斜孔，两个斜孔内均滑动安装有滑板5，四个滑板5靠近铜嵌件本体2的一侧均固定安装有弧形夹持板3，四个弧形夹持板3均与铜嵌件本体2的外侧活动抵接，滑板5的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴13，转轴13的后端固定安装有转轮14，两个固定板4的一侧均开设有两个横向孔，位于同一轴线上的两个横向孔内转动安装有同一个丝杆6，丝杆6的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且丝杆6的外侧螺纹套接有两个螺纹套筒11，位于同一侧的两个螺纹套筒11相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板12，四个转轮14分别与对应的连接板12的一侧滚动连接且两个丝杆6的一端均固定安装有带轮7，两个带轮7上传动安装有同一个同步带8。
21.本实用新型中，滑板5上固定安装有侧板17，侧板17上固定连接有连接弹簧16，两个固定板4相互远离的一侧均固定安装有斜板15，四个连接弹簧16的一端均固定连接在对应的斜板15上，对滑板5进行复位。
22.本实用新型中，斜板15上固定连接有导向杆，四个侧板17分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对侧板17进行导向。
23.本实用新型中，两个丝杆6的螺距相等，且两个带轮7的轮盘直径相等，位于下方的
带轮7的一侧固定安装有摇臂10，使得螺纹套筒11进行同步的转动并便于控制带轮7的转动。
24.本实用新型中，两个固定板4相互远离的一侧均固定安装有导向板9，两个连接板12分别滑动套接在对应的导向板9的外侧，对连接板12进行横向运动的导向。
25.本实用新型中，丝杆6的外侧固定套接有限位圈，四个限位圈分别与对应的固定板4的一侧活动抵接，对丝杆6进行横向移动限位。
26.本实用新型中，在使用时，通过将铜嵌件本体2置于四个弧形夹持板3之间，然后通过手握摇臂10控制位于下方的丝杆6进行转动，并通过两个带轮7之间的传动带动位于上方的丝杆6进行同步转动，两个丝杆6分别通过有对应的螺纹套筒11的螺纹传动并在导向板9的导向作用下带动两个连接板12向相互靠近的一侧运动，两个连接板12分别通过与对应的转轮14的配合并在斜孔的和导向杆的导向作用下带动四个滑板5向靠近铜嵌件本体2的一侧运动，四个滑板5带动四个弧形夹持板3向靠近铜嵌件本体2的一侧运动，从而对其进行夹持固定。
技术特征：
1.一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，包括底座（1）和铜嵌件本体（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的一侧开设有两个斜孔，两个斜孔内均滑动安装有滑板（5），四个滑板（5）靠近铜嵌件本体（2）的一侧均固定安装有弧形夹持板（3），四个弧形夹持板（3）均与铜嵌件本体（2）的外侧活动抵接，所述滑板（5）的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴（13），转轴（13）的后端固定安装有转轮（14），两个固定板（4）的一侧均开设有两个横向孔，位于同一轴线上的两个横向孔内转动安装有同一个丝杆（6），丝杆（6）的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且丝杆（6）的外侧螺纹套接有两个螺纹套筒（11），位于同一侧的两个螺纹套筒（11）相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板（12），四个转轮（14）分别与对应的连接板（12）的一侧滚动连接且两个丝杆（6）的一端均固定安装有带轮（7），两个带轮（7）上传动安装有同一个同步带（8）。2.根据权利要求1所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，其特征在于，所述滑板（5）上固定安装有侧板（17），侧板（17）上固定连接有连接弹簧（16），两个固定板（4）相互远离的一侧均固定安装有斜板（15），四个连接弹簧（16）的一端均固定连接在对应的斜板（15）上。3.根据权利要求2所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，其特征在于，所述斜板（15）上固定连接有导向杆，四个侧板（17）分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。4.根据权利要求1所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，其特征在于，两个丝杆（6）的螺距相等，且两个带轮（7）的轮盘直径相等，位于下方的带轮（7）的一侧固定安装有摇臂（10）。5.根据权利要求1所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，其特征在于，两个固定板（4）相互远离的一侧均固定安装有导向板（9），两个连接板（12）分别滑动套接在对应的导向板（9）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，其特征在于，所述丝杆（6）的外侧固定套接有限位圈，四个限位圈分别与对应的固定板（4）的一侧活动抵接。
技术总结
本实用新型属于夹紧设备技术领域，尤其为一种卡压式铜嵌件生产用夹紧装置，针对现有夹紧装置的操作复杂，不便于适应不同尺寸铜嵌件的夹紧，导致使用效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座和铜嵌件本体，所述底座的顶部两侧均固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有两个斜孔，两个斜孔内均滑动安装有滑板，四个滑板靠近铜嵌件本体的一侧均固定安装有弧形夹持板，四个弧形夹持板均与铜嵌件本体的外侧活动抵接，所述滑板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的后端固定安装有转轮。本实用新型便于对铜嵌件进行快速稳定的装夹固定，操作简便，且便于适应不同尺寸的铜嵌件进行使用。寸的铜嵌件进行使用。寸的铜嵌件进行使用。
技术研发人员：张俊 朱伶俐
受保护的技术使用者：新易扣精密科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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