一种平板电脑SMT回焊炉恒温装置的制作方法

一种平板电脑smt回焊炉恒温装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种回焊炉辅助装置，特别是涉及一种平板电脑smt回焊炉恒温装置，属于电路板加工技术领域。


背景技术：

2.由于电子产品pcb板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，起先只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等，随着smt整个技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展。
3.而现有回焊炉恒温装置普遍需要在其内部进行改造，即需要回焊炉设计时进行恒温调节的添加，对于已经投入使用的回焊炉无法起到良好的恒温调节作用。
4.怎样研究出一种平板电脑smt回焊炉恒温装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种平板电脑smt回焊炉恒温装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：包括回焊炉本体和设置于其两侧外壁的门前组件，所述门前组件包括滑动连接于所述回焊炉本体两侧外壁的外置架和设置于所述外置架一侧外壁的四个立柱，所述立柱外壁转动连接有卡紧组件，所述卡紧组件包括设置于回焊炉本体横向两侧外壁的第一收紧筒和滑动连接于所述第一收紧筒两侧内壁的第一滑轴，所述第一滑轴一端外壁固定连接有第二收紧筒，所述第二收紧筒一侧内壁滑动连接有一端转动连接于所述立柱外壁的第二滑轴，所述第一收紧筒中间外壁设置有第一手轮，所述第二收紧筒一侧外壁设置有第二手轮，其中两个所述卡紧组件的所述第一收紧筒外壁滑动连接于所述回焊炉本体顶部外壁，另外两个所述第一收紧筒外壁分别滑动连接于所述回焊炉本体横向一侧外壁。
7.优选的，所述外置架中间内壁设置有开闭槽，所述开闭槽顶部内壁固定连接有调节盒，所述调节盒底部外壁转动连接有主封板。
8.优选的，所述主封板中间内壁固定连接有电动帘门，所述电动帘门底部外壁设置有副封板。
9.优选的，所述副封板和所述主封板底部外壁均设置有圆角，所述开闭槽底部内壁固定连接有与所述副封板宽度一致的驱动盒。
10.优选的，所述开闭槽底部内壁通过铰链连接有第一封板，所述第一封板一侧外壁设置有滚动连接于主封板一侧外壁的滚轮。
11.优选的，所述开闭槽底部两侧内壁设置有冷风槽，所述驱动盒底部两侧外壁设置有滑动连接于所述冷风槽顶部内壁且具有伸缩功能的第二封板。
12.优选的，所述驱动盒顶部外壁设置有传送带，所述传送带长度略小于所述外置架
的宽度。
13.优选的，所述外置架底部两侧内壁设置有安置槽，所述安置槽内壁固定连接有导流电机。
14.优选的，所述导流电机的输出轴外壁固定连接有叶轮，所述叶轮外壁设置有螺旋叶片。
15.优选的，所述外置架底部内壁设置有与所述安置槽和所述冷风槽联通的排风槽，所述外置架一侧外壁设置有操作屏，所述开闭槽顶部内壁设置有热风槽，所述热风槽两侧内壁设置有加热柱，所述热风槽顶部内壁设置有通过弯管与所述回焊炉本体联通的上升孔。
16.本实用新型的有益技术效果：通过设置卡紧组件，其中将两组卡紧组件放置于回焊炉本体的顶部外壁，另外两组卡紧组件放置于其两侧外壁，通过第一手轮和第二手轮，分别收紧第一滑轴和第二滑轴，调节门前组件的左右和上下位置，同时使得该种装置能够在回焊炉本体外部配合使用，无需对回焊炉本身进行改造，同时能够搭配现有的回焊炉，便于安装于拆卸；通过设置调节盒，需要有物料进出门前组件时，调节盒启动带动主封板转动，同时主封板内部的电动帘门启动，打开门前组件；通过设置第一封板，当主封板转动时，依靠滚轮带动第一封板处于倾斜状态，此时外部低温空气通过冷风槽进入外置架下部，回焊炉本体内部热空气通过第一封板和主封板构建的斜面爬升，使得两股空气减少接触，避免热量流失；通过设置导流电机，导流电机启动，带动叶轮将低温空气从冷风槽、安置槽以及排风槽排出，热空气通过上升孔和弯管回流再利用，当操作屏检测到温度下降时，加热柱加热气流从上升孔导入回焊炉本体。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的外置架结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的外置架结构侧面剖视图；
20.图4为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的外置架结构正面剖视图；
21.图5为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的叶轮结构示意图。
22.图6为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的主封板结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的一优选实施例的卡紧组件结构示意图。
24.图中：1-回焊炉本体，2-外置架，3-第一收紧筒，4-调节盒，5-立柱，6-排风槽，7-操作屏，8-上升孔，9-加热柱，10-滚轮，11-第一封板，12-驱动盒，13-传送带，14-第二封板，15-冷风槽，16-导流电机，17-叶轮，18-安置槽，19-摆座，20-主封板，21-电动帘门，22-第一
滑轴，23-第二收紧筒，24-第一手轮。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置，包括回焊炉本体1和设置于其两侧外壁的门前组件，门前组件包括滑动连接于回焊炉本体1两侧外壁的外置架2和设置于外置架2一侧外壁的四个立柱5，立柱5外壁转动连接有卡紧组件，卡紧组件包括设置于回焊炉本体1横向两侧外壁的第一收紧筒3和滑动连接于第一收紧筒3两侧内壁的第一滑轴22，第一滑轴22一端外壁固定连接有第二收紧筒23，第二收紧筒23一侧内壁滑动连接有一端转动连接于立柱5外壁的第二滑轴，第一收紧筒3中间外壁设置有第一手轮，第二收紧筒23一侧外壁设置有第二手轮，其中两个卡紧组件的第一收紧筒3外壁滑动连接于回焊炉本体1顶部外壁，另外两个第一收紧筒3外壁分别滑动连接于回焊炉本体1横向一侧外壁。
27.通过设置卡紧组件，其中将两组卡紧组件放置于回焊炉本体1的顶部外壁，另外两组卡紧组件放置于其两侧外壁，通过第一手轮和第二手轮，分别收紧第一滑轴和第二滑轴，调节门前组件的左右和上下位置，同时使得该种装置能够在回焊炉本体1外部配合使用，无需对回焊炉本身进行改造，同时能够搭配现有的回焊炉，便于安装于拆卸。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，外置架2中间内壁设置有开闭槽，开闭槽顶部内壁固定连接有调节盒4，调节盒4底部外壁转动连接有主封板20；主封板20中间内壁固定连接有电动帘门21，电动帘门21底部外壁设置有副封板；副封板和主封板20底部外壁均设置有圆角，开闭槽底部内壁固定连接有与副封板宽度一致的驱动盒12。通过设置调节盒4，需要有物料进出门前组件时，调节盒4启动带动主封板20转动，同时主封板20内部的电动帘门21启动，打开门前组件。
29.在本实施例中，如图1-图5所示，开闭槽底部内壁通过铰链连接有第一封板11，第一封板11一侧外壁设置有滚动连接于主封板20一侧外壁的滚轮10；开闭槽底部两侧内壁设置有冷风槽15，驱动盒12底部两侧外壁设置有滑动连接于冷风槽15顶部内壁且具有伸缩功能的第二封板14；驱动盒12顶部外壁设置有传送带13，传送带13长度略小于外置架2的宽度。通过设置第一封板11，当主封板20转动时，依靠滚轮10带动第一封板11处于倾斜状态，此时外部低温空气通过冷风槽15进入外置架2下部，回焊炉本体1内部热空气通过第一封板11和主封板20构建的斜面爬升，使得两股空气减少接触，避免热量流失。
30.在本实施例中，如图1-图5所示，外置架2底部两侧内壁设置有安置槽18，安置槽18内壁固定连接有导流电机16；导流电机16的输出轴外壁固定连接有叶轮17，叶轮17外壁设置有螺旋叶片；外置架2底部内壁设置有与安置槽18和冷风槽15联通的排风槽6，外置架2一侧外壁设置有操作屏7，开闭槽顶部内壁设置有热风槽，热风槽两侧内壁设置有加热柱9，热风槽顶部内壁设置有通过弯管与回焊炉本体1联通的上升孔8。通过设置导流电机16，导流电机16启动，带动叶轮17将低温空气从冷风槽15、安置槽以及排风槽6排出，热空气通过上升孔8和弯管回流再利用，当操作屏7检测到温度下降时，加热柱9加热气流从上升孔8导入回焊炉本体1。
31.在本实施例中，如图1-图5所示，本实施例提供的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置的工作过程如下：
32.步骤1：将两组卡紧组件放置于回焊炉本体1的顶部外壁，另外两组卡紧组件放置于其两侧外壁，通过第一手轮和第二手轮，分别收紧第一滑轴和第二滑轴，调节门前组件的左右和上下位置，同时使得该种装置能够在回焊炉本体1外部配合使用；
33.步骤2：物料进出门前组件时，调节盒4启动带动主封板20转动，同时主封板20内部的电动帘门21启动，打开门前组件；
34.步骤3：当主封板20转动时，依靠滚轮10带动第一封板11处于倾斜状态，此时外部低温空气通过冷风槽15进入外置架2下部，回焊炉本体1内部热空气通过第一封板11和主封板20构建的斜面爬升，使得两股空气减少接触。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置，本实施例提供的一种平板电脑smt回焊炉恒温装置，通过设置卡紧组件，其中将两组卡紧组件放置于回焊炉本体1的顶部外壁，另外两组卡紧组件放置于其两侧外壁，通过第一手轮和第二手轮，分别收紧第一滑轴和第二滑轴，调节门前组件的左右和上下位置，同时使得该种装置能够在回焊炉本体1外部配合使用，无需对回焊炉本身进行改造，同时能够搭配现有的回焊炉，便于安装于拆卸；通过设置调节盒4，需要有物料进出门前组件时，调节盒4启动带动主封板20转动，同时主封板20内部的电动帘门21启动，打开门前组件；通过设置第一封板11，当主封板20转动时，依靠滚轮10带动第一封板11处于倾斜状态，此时外部低温空气通过冷风槽15进入外置架2下部，回焊炉本体1内部热空气通过第一封板11和主封板20构建的斜面爬升，使得两股空气减少接触，避免热量流失；通过设置导流电机16，导流电机16启动，带动叶轮17将低温空气从冷风槽15、安置槽以及排风槽6排出，热空气通过上升孔8和弯管回流再利用，当操作屏7检测到温度下降时，加热柱9加热气流从上升孔8导入回焊炉本体1。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。