一种石墨加长侧板精加工装置的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种石墨加长侧板精加工装置。


背景技术：

2.石墨板采用优质的石墨材料，添加耐酸性极强的有机复合物，经高压成型、真空浸渍、高温热处理，工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料，在石墨板的加工中，有时候需要对石墨板的局部进行压实，使其硬度和强度得到增强，防火等功能也更好。
3.经检索中国专利，申请公开号：cn 207789798 u，申请公开日：2018.08.31，公开了一种石墨板加工用局部压实装置，包括支撑柱、固定底板、防护罩、冲压装置和转动驱动装置，所述固定底板下端焊接有支撑柱，所述固定底板内部中间位置处安装有长转动轴，所述长转动轴中间位置处前后两端均安装有短转动轴，所述长转动轴和短转动轴末端均安装有转动驱动装置，所述长转动轴和短转动轴中间位置处均插接有转动轴，所述转动轴上长转动轴和短转动轴外侧均套接有限位轴承，所述限位轴承背离长转动轴和短转动轴的一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮下方背离长转动轴和短转动轴的一侧安装有转动电机。本实用新型能够通过长转动轴和短转动轴相互配合，能够将放置在上方的石墨板进移动和行转动，通过冲压装置进行冲压工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、该实用新型在对石墨板压实过程时，是将石墨板水平放置，而石墨板在压实过程中必然会出现废屑，因此水平放置的石墨板不便于收集压实过程中产生的废屑，导致实用性较差；
5.2、该实用新型对于石墨板的压实是单侧进行的，因此导致石墨板两侧的压实需要分开进行，从而导致工作效率低下。
6.因此，公开号为cn 207789798 u的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种石墨加长侧板精加工装置，通过利用支撑板对石墨板支撑，同时通过在基座的两侧均设置有一组基板，利用夹板对石墨板固定，从而使得整个石墨板的压实加工过程中，石墨板处于站立的状态，以及通过设置有两个压实板，并且两个压实板呈对称放置，使得整体装置在对石墨板的压实过程是两侧同时进行的，保证了石墨板的压实过程完全，解决了公开号为cn 207789798 u的实用新型实用性较差和工作效率低下的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种石墨加长侧板精加工装置，包括支撑机构和压实机构，所述支撑机构包括基座，便于整体装置的安装，所述基座两端的内侧均转动连接有双向丝杆，便于带动夹板移动，且双向丝杆的一端贯穿基座对应位置处的侧壁，所述基座的一侧转动连接
有圆杆，便于蜗杆的放置，所述压实机构包括两个液压缸，便于带动压实板移动，且两个液压缸位于基座的上方，并关于基座的竖直中线对称，便于对石墨板的两侧同时压实。
10.进一步地，所述基座顶部的中心位置处贯穿至底部开设有矩形槽，便于废屑的掉落，所述基座顶部的两端均贯穿至底部开设有直槽，便于双向丝杆的放置，同时便于对夹板的移动限位，所述基座顶部中部的两侧均固定连接有竖板，便于液压缸的放置，所述基座顶部两端的两侧均可拆卸式固定连接有支撑板，便于对石墨板的支撑，所述基座与圆杆相邻一侧壁的中部固定连接有连接座，便于圆杆的放置，且连接座套接于圆杆的外周面上，所述基座底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆，便于对整体装置的支撑。
11.进一步地，两个所述双向丝杆分别嵌入对应位置处的直槽内，所述双向丝杆外周面的两端均螺纹套接有夹板，便于夹紧石墨板，且夹板活动套接于支撑板的外侧，所述双向丝杆位于直槽外侧一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动。
12.进一步地，所述圆杆与连接座为转动连接，所述圆杆两端的外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆。
13.进一步地，两个所述液压缸分别贯穿对应位置处的竖板，且液压缸与竖板之间为可拆卸式固定连接，所述液压缸的内腔嵌入滑动连接有活塞杆，便于液压缸与压实板的连接，且活塞杆背离液压缸的一端固定连接有压实板，便于对石墨板压实。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过利用支撑板对石墨板支撑，同时通过在基座的两侧均设置有一组基板，利用夹板对石墨板固定，从而使得整个石墨板的压实加工过程中，石墨板处于站立的状态，进而便于收拾加工过程中产生的废屑垃圾。
16.2、本实用新型通过设置有两个压实板，并且两个压实板呈对称放置，使得整体装置在对石墨板的压实过程是两侧同时进行的，保证了石墨板的压实过程完全，不会出现一面受力的情况。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中支撑机构的爆炸示意图；
21.图3为本实用新型中压实机构的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、支撑机构；110、基座；111、矩形槽；112、直槽；113、竖板；114、支撑板；115、连接座；116、支撑杆；120、双向丝杆；121、夹板；122、蜗轮；130、圆杆；131、蜗杆；132、手轮；200、压实机构；210、液压缸；211、活塞杆；212、压实板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种石墨加长侧板精加工装置，包括支撑机构100和压实机构200，支撑机构100包括基座110，用于整体装置的安装，基座110两端的内侧均转动连接有双向丝杆120，用于带动夹板121移动，且双向丝杆120的一端贯穿基座110对应位置处的侧壁，基座110的一侧转动连接有圆杆130，用于蜗杆131的放置，压实机构200包括两个液压缸210，用于带动压实板212移动，且两个液压缸210位于基座110的上方，并关于基座110的竖直中线对称，用于对石墨板的两侧同时压实，基座110顶部的中心位置处贯穿至底部开设有矩形槽111，用于废屑的掉落，基座110顶部的两端均贯穿至底部开设有直槽112，用于双向丝杆120的放置，同时用于对夹板121的移动限位，基座110顶部中部的两侧均固定连接有竖板113，用于液压缸210的放置，基座110顶部两端的两侧均可拆卸式固定连接有支撑板114，用于对石墨板的支撑，基座110与圆杆130相邻一侧壁的中部固定连接有连接座115，用于圆杆130的放置，且连接座115套接于圆杆130的外周面上，基座110底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆116，用于对整体装置的支撑，两个双向丝杆120分别嵌入对应位置处的直槽112内，双向丝杆120外周面的两端均螺纹套接有夹板121，且夹板121活动套接于支撑板114的外侧，双向丝杆120位于直槽112外侧一端的外周面上套接固定有蜗轮122，蜗杆131的转动带动蜗轮122转动，蜗轮122的转动带动双向丝杆120转动，双向丝杆120的转动带动与之螺纹连接的两个夹板121相互靠近，从而夹紧石墨板，圆杆130与连接座115为转动连接，圆杆130两端的外周面上均套接固定有蜗杆131，且蜗杆131与蜗轮122啮合，圆杆130的两端均固定连接有手轮132，转动手轮132，使其通过圆杆130带动蜗杆131转动，蜗杆131的转动带动蜗轮122转动。
26.其中如图3所示，两个液压缸210分别贯穿对应位置处的竖板113，且液压缸210与竖板113之间为可拆卸式固定连接，液压缸210的内腔嵌入滑动连接有活塞杆211，且活塞杆211背离液压缸210的一端固定连接有压实板212，启动两个液压缸210，使其通过两个活塞杆211带动两个压实板212相互靠近，从而对石墨板的两侧同时施加压力，保证石墨板的压实完全。
27.工作原理：使用过程中，将待压实的石墨板放置在支撑板114的上方，转动手轮132，使其通过圆杆130带动蜗杆131转动，蜗杆131的转动带动蜗轮122转动，蜗轮122的转动带动双向丝杆120转动，双向丝杆120的转动带动与之螺纹连接的两个夹板121相互靠近，从而夹紧石墨板，此时启动两个液压缸210，使其通过两个活塞杆211带动两个压实板212相互靠近，从而对石墨板的两侧同时施加压力，保证石墨板的压实完全，在石墨板压实过程中，石墨板上掉落的废屑经矩形槽111落在地面上，石墨板压实完成后，启动两个液压缸210，使其通过两个活塞杆211带动两个压实板212相互远离，再反向转动手轮132，利用各部件的配合使得同一双向丝杆120上的两个夹板121相互远离，此时即可将压实后的石墨板取下，并放置上待压实的石墨板。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。