一种适用于玻璃磨边机的辊轴轮智能上轮机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种适用于玻璃磨边机的辊轴轮智能上轮机。


背景技术：

2.现有的玻璃磨边机中，为限制待加工玻璃的位置或前进，大多采用辊轴轮对玻璃产生压力。
3.如中国专利cn201970169u公开的立式玻璃磨边机卷帘机构，包括上卷帘机构和下卷帘机构；上卷帘机构包括上卷帘轴、压辊轴、减速机及伺服电机；上卷帘轴的两端固定连接在轴承座a内，轴承座a通过内六角螺钉a固定连接在立式玻璃磨边机的上端机架上；下卷帘机构包括下卷帘轴、减速机及伺服电机；下卷帘轴的两端固定连接在吊架板c内，吊架板c通过内六角螺钉e固定连接在立式玻璃磨边机的机架上；上、下卷帘轴的动力输入端通过联轴器与减速机的输出端固定了连接,伺服电机的动力输入端与减速机固定连接。
4.目前，类似于对这种压辊轴的组装，大多采用人工上轮，存在劳动强度大、工作效率低和存在安全隐患等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种适用于玻璃磨边机的辊轴轮智能上轮机，解决了传统辊轴轮上轮流程中存在劳动强度大、工作效率低和存在安全隐患问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种适用于玻璃磨边机的辊轴轮智能上轮机，包括主体框架、上轮工作区部分、暂存区部分和智能控制区部分。
8.所述主体框架包括承重框架、外沿支架和工作面板。
9.所述承重框架包括承重支柱和承重横杆。
10.所述承重支柱为四根且呈矩形分布，四根承重支柱之间通过承重横杆固定连接。
11.所述工作面板包括一个长方形容器一，长方形容器一设置于承重框架内，长方形容器一下底面通过连接短柱和连接长柱设置于承重横杆上。
12.所述外沿支架包括三角形定位架和定位基板一，三角形定位架一侧边上端和下端分别设置于工作面板和承重横杆上，定位基板一设置于三角形定位架上，定位基板一上等距设置若干个定位螺孔。
13.所述上轮工作区部分包括动力机构、上轮机构、调整机构和定位辅助机构。
14.所述动力机构包括螺杆、伺服电机和减速齿轮箱。
15.所述螺杆两端均通过安装架销轴连接于工作面板，螺杆的右端设置齿轮一。
16.所述伺服电机通过安装架设置于连接长柱上，伺服电机的转轴设置于减速齿轮箱的输入轴上。
17.所述减速齿轮箱的输出轴上设置一齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条传动连
接。
18.所述上轮机构包括定轮装置和辅助定轴装置。
19.所述定轮装置包括“l”形支柱、方形基座一和圆形套管。
20.所述“l”形支柱的竖直端设置于方型基座一上。
21.所述方型基座一上设置定位通孔，定位通孔与定位螺孔相适配，方形基座一通过定位螺孔和定位通孔螺栓连接于定位基板一上。
22.所述圆形套管可拆卸连接于“十”字定位夹上，“十”字定位夹设置于“l”形支柱上的水平端上。
23.所述辅助定轴装置包括安置筒和定轴块。
24.所述安置筒为一圆柱形容器一，安置筒设置于承重支柱上。
25.所述定轴块为一弧形柱，弧形柱上设置一耐磨绒布；定轴块插接于安置筒内。
26.所述调整机构包括运转装置和调整装置。
27.所述运转装置包括活动块、定位基板二和“工”字形滑轨。
28.所述活动块为一长方体一，长方体一上设置定位螺孔一，活动块螺栓连接于螺杆上，活动块上端设置一定位基板二。
29.所述定位基板二下底面通过连接板设置一“c”形滑块，“c”形滑块滑动连接于“工”字形滑轨上；定位基板二上等距设置若干个定位螺孔二。
30.所述“工”字形滑轨设置于工作面板上。
31.所述调整装置包括活动基板一和
ꢀ“
u”形限位块。
32.所述“u”形限位块为若干个，并可拆卸连接于活动基板一上。
33.所述活动基板一可拆卸连接于定位基板二上。
34.所述定位辅助机构包括“c”形滑杆和活动卡座。
35.所述“c”形滑杆的两端设置于承重支柱上。
36.所述活动卡座为一长方体二，长方体二上设置圆形通孔，长方体二上设置限位横杆，若干个活动卡座滑动连接于“c”形滑杆上。
37.所述暂存区部分包括圆形通管和“y”形承座。
38.所述圆形通管通过安装架等距设置于承重横杆上。
39.所述“y”形承座弹簧连接于圆形通管内侧壁上。
40.所述智能控制区部分包括控制装置、智能限位装置和提醒装置。
41.所述控制装置包括微处理器、触摸传感器模块一和触摸传感器模块二。
42.所述触摸传感器模块一和触摸传感器模块二设置于工作面板的侧壁。
43.所述微处理器设置于工作面板的下底面上。
44.所述智能限位装置包括红外避障传感器。
45.所述红外避障传感器设置于定位基板二上。
46.所述提醒装置包括距离传感器和蜂鸣器。
47.所述距离传感器设置于圆形通管的侧壁上。
48.所述蜂鸣器设置于工作面板的侧壁上。
49.所述伺服电机、触摸传感器模块一、触摸传感器模块二、红外避障传感器、距离传感器、蜂鸣器和微处理器之间电性连接。
50.作为优选，用两个链式传送带替换暂存区部分，且链式传送带与微处理器电性连接。
51.相对于现有技术的有益效果：
52.本实用新型中，通过主体框架、上轮工作区部分、暂存区部分和智能控制区部分的一体化设置，可实现辊轴轮上的物料滚轮半自动安装，显著降低劳动强度，提高生产效率。安装流程中，操作人员不直接接触物料滚轮和辊轴安装端，明显改善工作环境，安全系数得到显著提高。
附图说明
53.图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
54.图2为本实用新型俯视结构示意图。
55.图中：101. 长方形容器一、102. 三角形定位架、103. 定位基板一、201. 螺杆、202. 伺服电机、203. 减速齿轮箱、301.
ꢀ“
l”形支柱、302. 方形基座一、303. 圆形套管、304.
ꢀ“
十”字定位夹、401. 安置筒、501. 活动块、502. 定位基板二、503.
ꢀ“
工”字形滑轨、504.
ꢀ“
c”形滑块、601. 活动基板一、602.
ꢀ“
u”形限位块、701.
ꢀ“
c”形滑杆、702. 活动卡座、801.
ꢀ“
y”形承座、802.圆形通管。
具体实施方式
56.实施例1，参照附图1
‑
2，一种适用于玻璃磨边机的辊轴轮智能上轮机，包括主体框架、上轮工作区部分、暂存区部分和智能控制区部分。
57.所述主体框架包括承重框架、外沿支架和工作面板。
58.所述承重框架包括承重支柱和承重横杆。
59.所述承重支柱为四根且呈矩形分布，四根承重支柱之间通过承重横杆固定连接。
60.所述工作面板包括一个长方形容器一101，长方形容器一101设置于承重框架内，长方形容器一101下底面通过连接短柱和连接长柱设置于承重横杆上。
61.所述外沿支架包括三角形定位架102和定位基板一103， 三角形定位架102一侧边上端和下端分别设置于工作面板和承重横杆上，定位基板一103设置于三角形定位架102上，定位基板一103上等距设置若干个定位螺孔。
62.所述上轮工作区部分包括动力机构、上轮机构、调整机构和定位辅助机构。
63.所述动力机构包括螺杆201、伺服电机202和减速齿轮箱203。
64.所述螺杆201两端均通过安装架销轴连接于工作面板，螺杆201的右端设置齿轮一。
65.所述伺服电机202通过安装架设置于连接长柱上，伺服电机202的转轴设置于减速齿轮箱203的输入轴上。
66.所述减速齿轮箱203的输出轴上设置一齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条传动连接。
67.所述上轮机构包括定轮装置和辅助定轴装置。
68.所述定轮装置包括“l”形支柱301、方形基座一302和圆形套管303。
69.所述“l”形支柱301的竖直端设置于方型基座一302上。
70.所述方型基座一302上设置定位通孔，定位通孔与定位螺孔相适配，方形基座一302通过定位螺孔和定位通孔螺栓连接于定位基板一103上。
71.所述圆形套管303可拆卸连接于“十”字定位夹304上，“十”字定位夹304设置于“l”形支柱301上的水平端上。
72.所述辅助定轴装置包括安置筒401和定轴块。
73.所述安置筒401为一圆柱形容器一，安置筒401设置于承重支柱上。
74.所述定轴块为一弧形柱，弧形柱上设置一耐磨绒布；定轴块插接于安置筒401内。
75.所述调整机构包括运转装置和调整装置。
76.所述运转装置包括活动块501、定位基板二502和“工”字形滑轨503。
77.所述活动块501为一长方体一，长方体一上设置定位螺孔一，活动块501螺栓连接于螺杆201上，活动块501上端设置一定位基板二502。
78.所述定位基板二502下底面通过连接板设置一“c”形滑块504，
ꢀ“
c”形滑块504滑动连接于“工”字形滑轨503上；定位基板二502上等距设置若干个定位螺孔二。
79.所述“工”字形滑轨503设置于工作面板上。
80.所述调整装置包括活动基板一601和
ꢀ“
u”形限位块602。
81.所述“u”形限位块602为若干个，并可拆卸连接于活动基板一601上。
82.所述活动基板一601可拆卸连接于定位基板二502上。
83.所述定位辅助机构包括“c”形滑杆701和活动卡座702。
84.所述“c”形滑杆701的两端设置于承重支柱上。
85.所述活动卡座702为一长方体二，长方体二上设置圆形通孔，长方体二上设置限位横杆，若干个活动卡座702滑动连接于“c”形滑杆701上。
86.所述暂存区部分包括以圆形通管802和“y”形承座801。
87.所述圆形通管802设置三个，且通过安装架等距设置于承重横杆上。
88.所述“y”形承座801弹簧连接于圆形通管802内侧壁上。
89.所述智能控制区部分包括控制装置、智能限位装置和提醒装置。
90.所述控制装置包括微处理器、触摸传感器模块一和触摸传感器模块二。
91.所述触摸传感器模块一和触摸传感器模块二设置于工作面板的侧壁。
92.所述微处理器设置于工作面板的下底面上。
93.所述智能限位装置包括红外避障传感器。
94.所述红外避障传感器设置于定位基板二502上。
95.所述提醒装置包括距离传感器和蜂鸣器。
96.所述距离传感器设置于圆形通管802的侧壁上。
97.所述蜂鸣器设置于工作面板的侧壁上。
98.所述伺服电机202、触摸传感器模块一、触摸传感器模块二、红外避障传感器、距离传感器、蜂鸣器和微处理器之间电性连接。
99.工作原理及使用方法：
100.预设置：
101.将活动卡座702滑动至合适位置（根据需求可以配置2
‑
3个）。对设备进行通电空载测试。
102.装载：
103.将物料滚轮放置到圆形套管303上，操作人员在一端将辊轴柱压入圆形套管303上的滚轮。
104.操作人员触摸触摸传感器模块一，通过微处理器输出信号给伺服电机202，伺服电机202通过减速齿轮箱203带动螺杆201转动，调整装置的“u”形限位块602带动滚轮至合适位置。
105.操作人员摸触摸传感器模块二，调整装置复位。
106.重复上述操作，直至压入预设数目的滚轮到辊轴上。
107.操作人员长按触摸传感器模块一，通过微处理器输出信号给伺服电机202，伺服电机202通过减速齿轮箱203带动螺杆201转动，调整装置的“u”形限位块602带动滚轮至第一个限位横杆下方。
108.操作人员再次长按触摸传感器模块一，则“u”形限位块带动滚轮至下一个限位横杆下方，实现滚轮位置的调整。
109.存储和提醒：
110.操作人员将安装好滚轮的辊轴柱放置到“y”形承座801上；当“y”形承座801上安装好滚轮的辊轴柱足够多时，“y”形承座801下移到指定位置，此时，距离传感器输出信号给微处理器，微处理器输出信号给蜂鸣器，蜂鸣器长鸣，提醒操作人员对安装好滚轮的辊轴柱进行转移。
111.由于“y”形承座801的存在，可以配合叉车和扎带，对安装好滚轮的辊轴柱进行快速转移。
112.实施例2，在实施例1的基础上，用两个链式传送带替换暂存区部分，且链式传送带与微处理器电性连接，进一步优化存储流程，存储转移不会对上轮机安装流程造成影响。