一种无缝组合式不锈钢管的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管的技术领域，尤其是涉及一种无缝组合式不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空长条的圆形钢材，不锈钢管主要起运输气体或液体的作用。单根不锈钢管的运输长度有限，所以一般都是将多根不锈钢管首尾拼接起来，使多根不锈钢管组合成所需要的运输长度。
3.目前不锈钢管的组合，通常都是采用无缝焊接的方式，使不锈钢管之间的连接能够密封稳固地连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两个不锈钢管在焊接时基本都是人为对中，存在两根不锈钢管在连接时出现相互错位的情况，从而导致不锈钢管之间的连接强度比较不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了改善组合式不锈钢管无缝连接时的连接强度，本技术提供一种无缝组合式不锈钢管。
6.本技术提供一种无缝组合式不锈钢管，采用如下的技术方案：
7.一种无缝组合式不锈钢管，包括首尾相互连接的不锈钢管，相邻两不锈钢管之间设置有对中机构，所述对中机构包括两个同轴设置的套环，所述套环的内周侧和不锈钢管的外周侧相互贴合，所述对中机构还包括用于支撑套环的支撑座，所述支撑座上设置有两组用于与不锈钢管固定连接的连接组件，两套环位于两组连接组件之间。
8.通过采用上述技术方案，相邻两不锈钢管都套接在套环上时两不锈钢管之间保持同轴，然后推动两不锈钢管相互抵接后，用连接组件对不锈钢管进行固定，就可以对两不锈钢管的连接处进行焊接处理，使两个不锈钢管连接后的连接强度能够比较均匀，套环还能对焊接好的不锈钢管起支撑的作用。
9.可选的，所述连接组件包括两用于夹紧不锈钢管的夹板、以及用于支撑夹板的连接块，两夹板滑动安装于连接块上，所述连接块安装于支撑座上，所述连接块上设置有用于驱使两夹板具有相互靠近趋势的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱使两夹板相互靠近时，两夹板能够抵紧不锈钢管的外侧壁上，从而使两夹板能够夹紧不锈钢管，当两不锈钢管居中对准并相互抵接后，再将两未焊接的不锈钢管固定起来，就不需要人为推动两不锈钢管相互抵紧在一起，从而使人焊接不锈钢管时能够比较省力。
11.可选的，所述驱动件为双向丝杆，所述连接块上开设有用于供夹板滑动的第一滑槽，所述双向丝杆位于第一滑槽内，所述双向丝杆转动的两端转动安装于连接块上，两夹板分别与双向丝杆的两端螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆时，两个夹板能够沿着第二滑槽在滑块上
相互靠近，从而使两个夹板能够抵紧于不锈钢管上。
13.可选的，所述连接块滑动安装于支撑座上，所述支撑座开设有用于供连接块滑动的第二滑槽，第二滑槽的长度方向与套环的轴线方向相同，部分连接块位于第二滑槽外，所述支撑座上设置用于固定支撑座的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，连接块滑动在支撑座上，使夹板和套环之间的间距能够改变，从而能够更好地固定不同长度的不锈钢管，第二滑槽能够对连接块起引导作用。
15.可选的，所述支撑座上固定连接有凸块，所述锁紧组件包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆固定安装于连接块上，所述凸块上开设有用于供螺杆滑动的导槽，所述螺杆通过导槽穿过凸块与螺母螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，螺母与螺杆螺纹连接后，螺母抵紧于凸块上时，连接座被固定在支撑座上。
17.可选的，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述第二滑槽的内壁开设有用于供限位块滑动的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，限位块能够阻止连接块向远离支撑座的方向移动。
19.可选的，所述套环为两半式结构，所述套环包括两个半环，两个半环可拆卸连接，所述支撑杆固定安装于其中一个半环上。
20.通过采用上述技术方案，两个半环可拆卸连接，如果被焊接好的不锈钢管不需要支撑时，套环可以从不锈钢管上拆除。
21.可选的，其中一个半环的两端固定连接有插杆，另一个半环的两端开设有用于供插杆卡接的插槽。
22.通过采用上述技术方案，两个半环通过插杆和插槽连接在一起，方便套环的安装或拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.套环使两相邻的不锈钢管相互同轴，从而使相邻两不锈钢管连接后的连接强度比较均匀；
25.2.套环还能固定在支撑座上对不锈钢管起支撑作用。
附图说明
26.图1是本实施例的夹持不锈钢管的结构示意图；
27.图2是本实施例体现套环的结构示意图；
28.图3是本实施例体现双向丝杆的结构示意图；
29.图4是本实施例体现限位块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、不锈钢管；2、套环；21、半环；22、插杆；23、插槽；3、支撑座；31、支撑杆；32、第二滑槽；33、凸块；331、导槽；4、连接组件；41、夹板；42、连接块；421、第一滑槽；422、限位块；423、限位槽；5、双向丝杆；6、锁紧组件；61、螺杆；62、螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无缝组合式不锈钢管。参照图1，无缝组合式不锈钢管包括
首尾相互连接的不锈钢管1，相邻两不锈钢管1之间设置有对中机构。对中机构包括两个同轴设置的套环2，相邻的两不锈钢管1分别安装于两套环2上时，套环2的内周侧与不锈钢管1的外周侧相互贴合，从而使两个不锈钢管1同轴。
33.参照图2，套环2为两半式结构，套环2包括两个可拆卸连接两个半环21。其中一个半环21的两端固定连接有插杆22，另一个半环21的两端开设有用于供插杆22插接的插槽23。两个半环21通过插杆22和插槽23相互卡接形成套环2，插杆22插入插槽23内时，插杆22与插槽23具有较大的摩擦力，固定连接有插杆22的半环21外周侧安装有用于供人拉动的把手。对中机构还包括用于支撑套环2的支撑座3，开设有插槽23的半环21外侧壁固定连接有支撑杆31，支撑杆31与支撑座3固定连接。
34.参照图1和图2，支撑座3上还设置有两组用于与不锈钢管1固定连接的连接组件4，两套环2为与两连接组件4之间。连接组件4包括用于夹持不锈钢管1的两夹板41，以及用于支撑两夹板41的连接块42。不锈钢管1位于两夹板41之间，两夹板41滑动安装于连接块42上，连接块42上开设用有用于供夹板41滑动的第一滑槽421，夹板41的下端滑动安装于第一滑槽421内。夹板41的上端的侧壁上开设有弧面，夹板41通过弧面能够增大夹板41与不锈钢管1的接触面积。
35.参照图3，连接块42上设置有用于驱使两夹板41具有相互靠近趋势的驱动件。驱动件为双向丝杆5，第一滑槽421长度方向的两端嵌设有轴承，轴承的外圈与连接块42固定连接。双向丝杆5的两端与轴承的内圈固定连接，从而使双向丝杆5转动安装于连接块42上并且位于第一滑槽421内。两夹板41分别与双向丝杆5的正旋螺纹和反旋螺纹螺纹连接，两夹板41靠近套环2中轴线的距离都相等。转动双向丝杆5时，可以使两夹板41沿着第一滑槽421相互靠近，从而使不锈钢管1被两夹板41夹紧。
36.参照图3和图4，支撑座3上开设用第二滑槽32，第二滑槽32的长度方向与套环2的轴线方向相同。部分连接块42滑动安装于第二滑槽32内，部分连接块42位于第二滑槽32外。连接块42在第二滑槽32内滑动时，夹板41伴随连接块42的滑动而滑动，从而改变夹板41与套环2之间的距离，使连接组件4能够与不同长度的不锈钢管1有更好的连接效果。夹板41夹持在不锈钢管1上时，滑块就固定在支撑座3上。
37.参照图4，第二滑槽32与连接块42一一对应，第二滑槽32贯穿至支撑座3的端部上，连接块42的一端固定连接有限位块422，第二滑槽32的内壁上开设有用于供限位块422滑动的限位槽423，限位槽423沿着第二滑槽32的长度方向延伸。连接块42通过限位块422从而限定了连接块42只能沿着第二滑槽32移动。
38.参照图2，支撑座3上设置有用于固定连接块42的锁紧组件6，通过锁紧组件6能够连接块42保持固定状态。支撑座3的上表面固定连接有凸块33。锁紧组件6包括与螺杆61以及与螺杆61螺纹连接的螺母62。螺杆61的一端固定安装于连接块42上，凸块33上开设有用于供螺杆61滑动的导槽331，螺杆61的一端穿过导槽331与螺母62螺纹连接，螺母62抵紧于凸块33上，从而使连接块42固定在支撑座3上。
39.本技术实施例一种无缝组合式不锈钢管的实施原理为：
40.将两不锈钢管1安装在两套环2上，两不锈钢管1能够处于同轴的状态，滑动不锈钢管1时两不锈钢管1相互抵接后，将不锈钢管1夹紧于两夹板41之间，从而使不锈钢管1固定安装在支撑座3上，可以先对两不锈钢管1的连接处朝上的部分进行焊接，再时夹板41离开
不锈钢管1，转动不锈钢管1使不锈钢管1以自身为转动中心进行转动，从而使未被焊接的部分朝上后，夹板41再对不锈钢管1进行夹持，从而使方便人焊接两不锈钢管1，还能使两不锈钢管1周向的连接强度比较均匀。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。