一种液压机用止滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压机用止滑机构技术领域，具体为一种液压机用止滑机构。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.公开号为cn207972334u的专利文件公开了一种液压机用止滑机构，包括设置于上横梁的上法兰座和设置于滑块的下法兰座，所述上法兰座和下法兰座上均设有锁定孔；其特征是：还包括驱动电机，所述驱动电机上设有可朝锁定孔伸出的输出轴，所述输出轴的端部连接有可相对输出轴转动的销轴，所述销轴穿插于锁定孔内；所述销轴沿输出轴的轴向设置，且所述销轴转动所绕轴线垂直于输出轴的中轴线，并垂直于下法兰座的升降轴线。
4.上述专利文件通过直线减速电机、输出轴、行程块、导向轴套、上底座和下底座之间的相互配合，实现了液压在不工作的情况下对滑块进行固定，但是不便对液压机在工作情况下进行保护，有可能就会导致的固定螺栓断裂或者法兰断裂后使得滑块掉落，从而有可能造成安全事故，同时还有造成设备的损失，进而不便后期的工作。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机用止滑机构，解决了现有的液压机用止滑机构不便对液压机在工作情况下进行保护的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压机用止滑机构，包括工作台，所述工作台上端面均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动连接有滑块，所述滑动杆外表面上部固定连接有顶板，所述顶板中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端面固定连接有安装板，所述顶板下端面通过紧固螺栓固定连接有矩形框，所述矩形框下端面两端分别固定连接有条形块，所述矩形框下端面另外两侧分别设置有凹型槽，所述凹型槽内腔滑动连接有锁止机构，所述矩形框下端面四周固定连接有防滑机构，所述防滑机构一侧安装有辅助机构，所述顶板下端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过齿轮组转动连接有螺纹杆。
9.优选的，所述锁止机构由u型架、伸缩杆、上l型板组成，所述凹型槽内腔通过滑块滑动连接有所述u型架，所述u型架下端面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有上l型板。
10.优选的，所述螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有所述u型架，所述螺纹杆一端贯穿条形块且与条形块内腔转动连接，所述螺纹杆的两端设置为相反方向螺纹。
11.优选的，所述防滑机构由矩形套、防滑孔、固定机构、连接板、受力螺栓、复位弹簧
和弯板组成，所述矩形框下端面四周固定连接有矩形套，所述矩形套外表面两端分别设置有防滑孔，所述矩形套内腔滑动连接有所述固定机构，所述固定机构下端面固定连接有连接板，所述连接板上端面设置有受力螺栓，所述受力螺栓外表面安装有弯板，所述弯板一侧安装有复位弹簧。
12.优选的，所述受力螺栓外表面安装有所述复位弹簧，所述受力螺栓依次贯穿弯板和连接板与滑块内腔固定连接，所述复位弹簧一端与连接板相互接触。
13.优选的，所述固定机构由矩形块、固定腔、梯形块、圆柱杆、三角块、拉伸弹簧和挤压弹簧组成，所述矩形套内腔滑动连接有所述矩形块，所述矩形块内腔设置有固定腔，所述固定腔内腔中部滑动连接有所述弯板，所述弯板一端固定连接有梯形块，所述固定腔内腔两侧滑动连接有所述圆柱杆，所述圆柱杆一端固定连接有三角块，所述三角块一侧固定连接有拉伸弹簧，所述梯形块一侧固定连接有挤压弹簧。
14.优选的，所述拉伸弹簧一端与固定腔内腔一侧固定连接，所述三角块与梯形块相互接触，所述挤压弹簧一侧与固定腔相互接触。
15.优选的，所述辅助机构由受力板和下l型板组成，所述连接板一侧固定连接有受力板，所述受力板上端面固定连接有下l型板，所述下l型板与上l型板相互卡合，所述受力板上端面通过固定螺栓与滑块上端面固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种液压机用止滑机构。具备以下有益效果：
18.(1)、该液压机用止滑机构，通过液压伸缩杆将滑块停止上极限位置，当滑块向上移动时，带动受力板下l型板向上运动，由于受力板通过固定螺栓与滑块固定连接，所以当滑块上升到极限位置时，就会带动下l型板上升到极限，这时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时带动u型架在螺纹杆上左右移动，当u型架左右移动时就会带动伸缩杆和上l型板进行左右移动，当上l型板与下l型板这间相互卡合时，即可停止驱动电机工作，从而通过受力板、下l型板、上l型板、伸缩杆、u型架和矩形框之间的相互配合，实现对滑块的固定，当需要使用时，这时在启动驱动电机，通过驱动电机配合螺纹杆将上l型板远离下l型板，即可使用液压机。
19.(2)、该液压机用止滑机构，当液压机在工作时固定螺栓或者安装板出现断裂时，这时滑块就会受到自身的重力向下移动，当滑块向下移动时带动受力螺栓向下移动，当受力螺栓向下移动时带动弯板向下运动，当弯板向下移动时带动梯形块向下运动，当梯形块向下运动时就会挤压三角块，当三角块向一侧移动时就会带动圆柱杆向一侧移动，当圆柱杆向一侧移动时就会使得圆柱杆依次贯穿矩形块和矩形套，当圆柱杆插入到防滑孔内腔时，这时即可防滑孔配合矩形套将矩形块固定在矩形套内腔，从而通过受力螺栓、矩形块、矩形套之间的相互配合实现对滑块的固定，由于矩形套一端矩形框固定，矩形框通过紧固螺栓与顶板固定，从而实现防滑机构实现了对滑块的保护，进而防止滑块对液压机造成损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型局剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
23.图4为本实用新型固定机构局剖结构示意图；
24.图5为本实用新型局剖仰视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、滑动杆；3、滑块；4、顶板；5、液压伸缩杆；6、安装板；7、固定螺栓；8、紧固螺栓；9、矩形框；10、条形块；11、凹型槽；12、锁止机构；121、u型架；122、伸缩杆；123、上l型板；13、防滑机构；131、矩形套；132、防滑孔；133、固定机构；1331、矩形块；1332、固定腔；1333、梯形块；1334、圆柱杆；1335、三角块；1336、拉伸弹簧；1337、挤压弹簧；134、连接板；135、受力螺栓；136、复位弹簧；137、弯板；14、辅助机构；141、受力板；142、下l型板；15、驱动电机；16、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一：
29.一种液压机用止滑机构，包括工作台1，工作台1上端面均固定连接有滑动杆2，滑动杆2外表面滑动连接有滑块3，滑动杆2外表面上部固定连接有顶板4，顶板4中部固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5下端面固定连接有安装板6，顶板4下端面通过紧固螺栓8固定连接有矩形框9，矩形框9下端面两端分别固定连接有条形块10，矩形框9下端面另外两侧分别设置有凹型槽11，凹型槽11内腔滑动连接有锁止机构12，矩形框9下端面四周固定连接有防滑机构13，防滑机构13一侧安装有辅助机构14，顶板4下端面固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出轴端通过齿轮组转动连接有螺纹杆16。锁止机构12由u型架121、伸缩杆122、上l型板123组成，凹型槽11内腔通过滑块滑动连接有u型架121，u型架121下端面中部固定连接有伸缩杆122，伸缩杆122下端面固定连接有上l型板123。由于该装置设置有伸缩杆122，从而通过伸缩杆122对上l型板123的位置进行调节，即可实现针对不同液压机的最大极限，进行实现了对不同高度的滑块3进行固定。螺纹杆16外表面两端分别螺纹连接有u型架121，螺纹杆16一端贯穿条形块10且与条形块10内腔转动连接，螺纹杆16的两端设置为相反方向螺纹。当不需要使用液压机时，先通过液压伸缩杆5将滑块3停止上极限位置，当滑块3向上移动时，带动受力板141下l型板142向上运动，由于受力板141通过固定螺栓7与滑块3固定连接，所以当滑块3上升到极限位置时，就会带动下l型板142上升到极限，这时启动驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆16转动，当螺纹杆16转动时带动u型架121在螺纹杆16上左右移动，当u型架121左右移动时就会带动伸缩杆122和上l型板123进行左右移动，当上l型板123与下l型板142这间相互卡合时，即可停止驱动电机15工作，从而通过受力板141、下l型板142、上l型板123、伸缩杆122、u型架121和矩形框9之间的相互配合，实现对滑块3的固定，当需要使用时，这时在启动驱动电机15，通过驱动电机15配合螺纹杆16将上l型板123远离下l型板142，即可使用液压机。
30.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，防滑机构13由矩形套131、防滑孔
132、固定机构133、连接板134、受力螺栓135、复位弹簧136和弯板137组成，矩形框9下端面四周固定连接有矩形套131，矩形套131外表面两端分别设置有防滑孔132，矩形套131内腔滑动连接有固定机构133，固定机构133下端面固定连接有连接板134，连接板134上端面设置有受力螺栓135，受力螺栓135外表面安装有弯板137，弯板137一侧安装有复位弹簧136。受力螺栓135外表面安装有复位弹簧136，受力螺栓135依次贯穿弯板137和连接板134与滑块3内腔固定连接，复位弹簧136一端与连接板134相互接触。固定机构133由矩形块1331、固定腔1332、梯形块1333、圆柱杆1334、三角块1335、拉伸弹簧1336和挤压弹簧1337组成，矩形套131内腔滑动连接有矩形块1331，矩形块1331内腔设置有固定腔1332，固定腔1332内腔中部滑动连接有弯板137，弯板137一端固定连接有梯形块1333，固定腔1332内腔两侧滑动连接有圆柱杆1334，圆柱杆1334一端固定连接有三角块1335，三角块1335一侧固定连接有拉伸弹簧1336，梯形块1333一侧固定连接有挤压弹簧1337。拉伸弹簧1336一端与固定腔1332内腔一侧固定连接，三角块1335与梯形块1333相互接触，挤压弹簧1337一侧与固定腔1332相互接触。辅助机构14由受力板141和下l型板142组成，连接板134一侧固定连接有受力板141，受力板141上端面固定连接有下l型板142，下l型板142与上l型板123相互卡合，受力板141上端面通过固定螺栓7与滑块3上端面固定连接。当液压机在工作时固定螺栓7或者安装板6出现断裂时，这时滑块3就会受到自身的重力向下移动，当滑块3向下移动时带动受力螺栓135向下移动，当受力螺栓135向下移动时带动弯板137向下运动，当弯板137向下移动时带动梯形块1333向下运动，当梯形块1333向下运动时就会挤压三角块1335，当三角块1335向一侧移动时就会带动圆柱杆1334向一侧移动，当圆柱杆1334向一侧移动时就会使得圆柱杆1334依次贯穿矩形块1331和矩形套131，当圆柱杆1334插入到防滑孔132内腔时，这时即可防滑孔132配合矩形套131将矩形块1331固定在矩形套131内腔，从而通过受力螺栓135、矩形块1331、矩形套131之间的相互配合实现对滑块3的固定，由于矩形套131一端矩形框9固定，矩形框9通过紧固螺栓8与顶板4固定，从而实现防滑机构13实现了对滑块3的保护，进而防止滑块3对液压机造成损伤。
31.工作时，当不需要使用液压机时，先通过液压伸缩杆5将滑块3停止上极限位置，当滑块3向上移动时，带动受力板141下l型板142向上运动，由于受力板141通过固定螺栓7与滑块3固定连接，所以当滑块3上升到极限位置时，就会带动下l型板142上升到极限，这时启动驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆16转动，当螺纹杆16转动时带动u型架121在螺纹杆16上左右移动，当u型架121左右移动时就会带动伸缩杆122和上l型板123进行左右移动，当上l型板123与下l型板142这间相互卡合时，即可停止驱动电机15工作，从而通过受力板141、下l型板142、上l型板123、伸缩杆122、u型架121和矩形框9之间的相互配合，实现对滑块3的固定，当需要使用时，这时在启动驱动电机15，通过驱动电机15配合螺纹杆16将上l型板123远离下l型板142，即可使用液压机，当液压机在工作时固定螺栓7或者安装板6出现断裂时，这时滑块3就会受到自身的重力向下移动，当滑块3向下移动时带动受力螺栓135向下移动，当受力螺栓135向下移动时带动弯板137向下运动，当弯板137向下移动时带动梯形块1333向下运动，当梯形块1333向下运动时就会挤压三角块1335，当三角块1335向一侧移动时就会带动圆柱杆1334向一侧移动，当圆柱杆1334向一侧移动时就会使得圆柱杆1334依次贯穿矩形块1331和矩形套131，当圆柱杆1334插入到防滑孔132内腔时，这时即可防滑孔132配合矩形套131将矩形块1331固定在矩形套131内腔，从而通过受力螺栓135、矩形块1331、
矩形套131之间的相互配合实现对滑块3的固定，由于矩形套131一端矩形框9固定，矩形框9通过紧固螺栓8与顶板4固定，从而实现防滑机构13实现了对滑块3的保护，进而防止滑块3对液压机造成损伤。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。