一种方管自动焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，特别是一种方管自动焊接夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，对于加工不同的材料，往往需要与之相适配的夹具。
3.但是现有的方管焊接夹具往往只能焊接一侧，其他侧面需要自己手动打开夹具，翻转方管，再进行焊接，该过程操作麻烦且固定不牢固，在翻转过程中焊接精度易发生改变。
4.现设计一种能同步转动、自动翻转的焊接夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方管自动焊接夹具，该装置要解决的技术问题是：如何使焊接夹具与待焊方管保持同步转动。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种方管自动焊接夹具，包括桌面，所述桌面上侧开设有对称的滑槽，滑槽内部滑动设置有支撑机构，支撑机构内侧设置有对称的卡紧机构，桌面的上侧固定有双轴电机和若干转动机构，转动机构位于支撑机构和双轴电机之间，双轴电机的输出轴转动设置在转动机构上，转动机构的侧端设有四爪卡盘，桌面的下侧固定有若干桌腿。
8.本实用新型的工作原理是：使用者将需要焊接的两个方管，依次穿过支撑机构、转动机构和四爪卡盘，调节两个方管待焊接的位置，用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，四爪卡盘的卡爪就牢牢的卡紧方管的四个面，支撑机构放置在方管的末端，通过滑槽，调节支撑机构到合适的位置，通过卡紧机构固定方管的末端，防止方管因自身重力影响焊接质量，启动双轴电机，通过双轴电机带动转动机构、四爪卡盘、卡紧机构和方管同步转动，方便焊接。
9.所述支撑机构包括滑动座，滑动座滑动设置在滑槽内部，滑动座上螺接有手拧螺栓，手拧螺栓端部抵触在滑槽内部，滑动座上端固定有大圆环，大圆环内侧转动设置有小圆环。
10.采用以上结构，根据方管的长度，使滑动座在滑槽内部滑动，调节到方管的合适位置，通过卡紧机构固定方管的末端，支撑方管，可以使方管在大圆环内转动，方便焊接。
11.所述卡紧机构包括基座，基座固定在小圆环内侧，基座上侧转动设置有内螺纹管，内螺纹管内部螺接有螺纹杆，螺纹杆上端固定有固定板，固定板的形状为l形。
12.采用以上结构，转动内螺纹管，可以调节卡紧机构的高度，并使两个方管保持在同一水平面上，同时适用于不同大小的方管使用，通过两个固定板，可以卡紧方管，使方管在小圆环内转动。
13.所述转动机构包括支承板，支承板下端固定在桌面上，支承板上侧开设有圆孔，圆孔内侧转动设置有轴套，轴套上固定有大齿轮，四爪卡盘固定在轴套上，大齿轮位于四爪卡盘和支承板之间，支承板下侧转动设置有转轴，转轴通过联轴器与双轴电机的其中一个输出轴连接，转轴上固定有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。
14.采用以上结构，用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，四爪卡盘的卡爪就牢牢的卡紧方管的四个面，双轴电机的输出轴通过联轴器带动转轴上的小齿轮转动，从而带动大齿轮和轴套一起转动，使需焊接两个的方管与四爪卡盘同步转动。
15.所述桌面和桌腿的材料均采用不锈钢材质。
16.采用以上结构，不锈钢材质可防腐防锈，质量轻，成本低。
17.与现有技术相比，本方管自动焊接夹具具有以下优点：
18.1、通过双轴电机、转动机构和四爪卡盘的配合，可以使待焊的两个方管同步转动，保证焊接精度，提高生产效率，方便焊接；
19.2、通过支撑机构和卡紧机构的配合，可以对方管尾端进行固定和支撑，同时使两个方管保持在同一水平面上，提高焊接质量；
20.3、该装置的夹具稳固度高，操作简单，流畅度高，节约时间。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型中支撑机构和卡紧机构的立体结构示意图；
23.图中：1-桌面、101-滑槽、102-桌腿、2-支撑机构、201-大圆环、202-小圆环、203-手拧螺栓、204-滑动座、3-转动机构、301-大齿轮、302-轴套、303-支承板、304-小齿轮、305-转轴、306-圆孔、4-四爪卡盘、5-双轴电机、6-卡紧机构、601-螺纹杆、602-内螺纹管、603-基座、604-固定板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.请参阅图1-2，本实施例提供了一种方管自动焊接夹具，包括桌面1，桌面1上侧开
设有对称的滑槽101，滑槽101内部滑动设置有支撑机构2，支撑机构2内侧设置有对称的卡紧机构6，桌面1的上侧固定有双轴电机5和若干转动机构3，本实施例中，上述固定方式均采用螺栓连接，双轴电机5为现有技术，可在市场上直接购买使用，转动机构3位于支撑机构2和双轴电机5之间，双轴电机5的输出轴转动设置在转动机构3上，转动机构3的侧端设有四爪卡盘4，本实施例中，上述四爪卡盘4为现有技术，可在市场上直接购买使用，桌面1的下侧固定有若干桌腿102，本实施例中，上述固定方式采用焊接；使用者将需要焊接的两个方管，依次穿过支撑机构2、转动机构3和四爪卡盘4，调节两个方管待焊接的位置，用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，四爪卡盘4的卡爪就牢牢的卡紧方管的四个面，支撑机构2放置在方管的末端，通过滑槽101，调节支撑机构2到合适的位置，通过卡紧机构6固定方管的末端，防止方管因自身重力影响焊接质量，启动双轴电机5，通过双轴电机5带动转动机构3、四爪卡盘4、卡紧机构6和方管同步转动，方便焊接。
29.支撑机构2包括滑动座204，滑动座204滑动设置在滑槽101内部，滑动座204上螺接有手拧螺栓203，手拧螺栓203端部抵触在滑槽101内部，滑动座204上端固定有大圆环201，本实施例中，上述固定方式采用焊接，大圆环201内侧转动设置有小圆环202；根据方管的长度，使滑动座204在滑槽101内部滑动，调节到方管的合适位置，通过卡紧机构6固定方管的末端，支撑方管，可以使方管在大圆环201内转动，方便焊接。
30.卡紧机构6包括基座603，基座603固定在小圆环202内侧，本实施例中，上述固定方式采用焊接，基座603上侧转动设置有内螺纹管602，内螺纹管602内部螺接有螺纹杆601，螺纹杆601上端固定有固定板604，本实施例中，上述固定方式采用焊接，固定板604的形状为l形；转动内螺纹管602，可以调节卡紧机构6的高度，并使两个方管保持在同一水平面上，同时适用于不同大小的方管使用，通过两个固定板604，可以卡紧方管，使方管在小圆环202内转动。
31.转动机构3包括支承板303，支承板303下端固定在桌面1上，支承板303上侧开设有圆孔306，圆孔306内侧转动设置有轴套302，轴套302上固定有大齿轮301，本实施例中，上述固定方式采用键连接，四爪卡盘4固定在轴套302上，本实施例中，上述固定方式采用过盈配合连接，大齿轮301位于四爪卡盘4和支承板303之间，支承板303下侧转动设置有转轴305，转轴305通过联轴器与双轴电机5的其中一个输出轴连接，转轴305上固定有小齿轮304，本实施例中，上述固定方式采用键连接，小齿轮304与大齿轮301啮合；用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，四爪卡盘4的卡爪就牢牢的卡紧方管的四个面，双轴电机5的输出轴通过联轴器带动转轴305上的小齿轮304转动，从而带动大齿轮301和轴套302一起转动，使需焊接两个的方管与四爪卡盘4同步转动。
32.桌面1和桌腿102的材料均采用不锈钢材质；不锈钢材质可防腐防锈，质量轻，成本低。
33.本实用新型的工作原理：使用者将需要焊接的两个方管，依次穿过支撑机构2、转动机构3和四爪卡盘4，将两个待焊接方管的端部的对准，用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，四爪卡盘4的卡爪就牢牢的卡紧方管的四个面，支撑机构2在滑槽101内部滑动，将支撑机构2放置在方管的末端，调节支撑机构2到合适的位置，转动内螺纹管602，可以调节高度，并使两个方管保持在同一水平面上，通过两个固定板604，卡紧方管，防止方管因自身重力而影响焊接质量，启动双轴电机5，双轴电机5的
输出轴通过联轴器带动转轴305上的小齿轮304转动，从而带动大齿轮301、轴套302和四爪卡盘4一起转动，使需焊接两个的方管同步转动，方便焊接。
34.综上，通过双轴电机5、转动机构3和四爪卡盘4的配合，可以使待焊的两个方管同步转动，保证焊接精度，提高生产效率，方便焊接；通过支撑机构2和卡紧机构6的配合，可以对方管尾端进行固定和支撑，同时使两个方管保持在同一水平面上，提高焊接质量；该装置的夹具稳固度高，操作简单，流畅度高，节约时间。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。