一种新型机床固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种新型机床固定机构。


背景技术：

2.机床是机械加工领域中主要的加工设备之一，主要用于对一些金属件进行加工。通过机床对一些外形为板材的框体进行加工时，一般时通过压块将板材固定在加工平台上，然后通过刀具对其进行切削加工，但是利用压块对板材进行固定，一般只能对板材的边缘位置进行压紧，但是一些框体的边缘位置较细，利用压块压紧框体的边缘无法实现对框体的固定，在加工过程中框体容易发生移动，影响加工精度。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种新型机床固定机构，能够外形为板材的框体进行夹紧固定。
4.本实用新型公开了一种新型机床固定机构，用于将框体固定在加工设备上，所述固定机构包括固定底座以及两个夹紧组件，其中，
5.所述固定底座上设置有开口向上的收纳槽，所述收纳槽的顶部可拆卸的安装有固定板，所述固定板上设置有用于放置框体的第一阶梯槽；
6.两个所述夹紧组件相对称的固定在所述收纳槽内，所述夹紧组件上设置有夹板，所述夹紧组件通过所述夹板与所述第一阶梯槽的侧边配合对所述框体的侧边进行夹紧。
7.进一步的，所述收纳槽的顶部设置有环形第二阶梯槽，所述固定板设置在所述第二阶梯槽内并通过螺丝进行固定。
8.进一步的，所述阶梯槽内设置有支撑块，所述支撑块的顶面抵持所述固定板的底面。
9.进一步的，所述夹紧组件还包括第一气缸、第二气缸以及滑轨，所述第一气缸与所述收纳槽的底面固定连接，所述第一气缸可带动所述第二气缸沿所述滑轨在水平方向滑动，所述第二气缸与所述夹板连接，并可带动所述夹板在竖直方向移动。
10.进一步的，所述收纳槽的底面设置有安装口，并通过所述安装口连接过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔。
11.进一步的，所述固定底座上设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔。
12.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
13.将待加工的框体工件放置在所述第一阶梯槽内，通过所述第一阶梯槽进行支撑，然后所述夹紧组件带动夹板移动，所述夹板通过与所述第一阶梯槽的侧边配合对框体的一个侧边进行夹紧，两个所述夹紧组件分别对框体相对的两个侧边夹紧，进而将所述框体固定在所述第一阶梯槽内。
附图说明
14.图1为固定机构的结构示意图；
15.图2为固定机构的分解图；
16.图3为固定底座的结构示意图；
17.图4为夹紧组件的结构示意图；
18.附图标注说明
19.100、固定机构；10、固定底座；11、收纳槽；12、第二阶梯槽；13、固定板；14、第一阶梯槽；15、支撑块；16、固定板；17、安装孔；18、安装口；19、过滤板；191、过滤孔；20、夹紧组件；21、第一气缸；22、第二气缸；23、夹板；24、滑轨；30、框体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种新型机床固定机构100，用于将外形为板材的框体30工件固定在机床上，所述固定机构100包括固定底座10以及两个夹紧组件20，两个所述夹紧组件20固定在所述固定底座10内，并且通过与所述固定底座10配合对框体30的两个相对的侧边进行夹紧固定。
23.如图2和图3所示，所述固定底座10内设置有开口向上的收纳槽11，所述收纳槽11的顶部设置有环形的第二阶梯槽12，所述第二阶梯槽12内放置有固定板13，所述固定板13放置在所述第二阶梯槽12内并通过螺丝与所述第二阶梯槽12可拆卸连接。所述固定板13的上表面设置有环形的第一阶梯槽14，所述第一阶梯槽14与所述收纳槽11连通，所述框体30放置在所述第一阶梯槽14内，通过所述第一阶梯槽14进行支撑。
24.所述第一阶梯槽14的侧边形状与所述框体30的形状相对应，所述框体30的外侧边分别与所述第一阶梯槽14的侧边相接触。根据所述框体30的外形可以设置具有相应形状的第一阶梯槽14的所述固定板13，根据需要及时进行更换。在本实施例中，所述第一阶梯槽14为矩形。
25.所述收纳槽11内设置有至少一个支撑块15，所述支撑块15的底端与所述收纳槽11
的底面固定连接，所述支撑块15的顶端与所述第二阶梯槽12的底面在同一平面上，当所述固定板13固定在所述第二阶梯槽12内时，可通过所述支撑块15做进一步的支撑，防止刀具在对框体30进行加工时，所述固定板13会向下凹陷。
26.请继续参看图4，两个所述夹紧组件40固定在所述收纳槽11的内部，并且相对称进行分布。所述夹紧组件20包括第一气缸21、第二气缸22、夹板23以及滑轨24，所述第一气缸21和所述滑轨24均与所述收纳槽11的底面固定连接，所述第二气缸22设置在所述第一气缸21的一侧并且与所述滑轨24滑动连接，所述夹板23与所述第二气缸22的输出轴固定连接。所述第一气缸21可带动所述第二气缸22沿所述滑轨24在水平方向移动一定距离，然后所述第二气缸22带动所述夹板23在竖直方向移动，将所述夹板23移动到相应位置处。
27.工作时，将框体30放置在所述第一阶梯槽14内，然后所述第一气缸21带动所述第二气缸22沿所述滑轨24移动一定距离，将所述第二气缸22以及所述夹板23移动到相应位置上，此时所述第二气缸22带动所述夹板23向上移动，所述夹板23的顶端通过所述框体30内的孔穿过所述框体30，此时所述第一气缸21通过所述第二气缸22带动所述夹板23向与之前移动相反的方向移动一定距离，直到所述夹板23的侧边抵持所述框体30，所述夹板23通过与所述第一阶梯槽14的侧边配合，对所述框体30的侧边进行夹紧。两个所述夹紧组件20分别对所述框体30相对的两个侧边进行夹紧，加上与所述第一阶梯槽14配合，实现对所述框体30的固定。
28.请返回参看图3，进一步的，所述固定底座10的侧边向外延伸形成固定板16，所述固定底座10通过所述固定板16放置在机床的加工平台上，所述固定板16上设置有安装孔17，螺丝穿过所述安装孔17与所述加工平台螺纹连接，进而通过所述固定板16将所述固定底座10固定在所述加工平台上。
29.进一步的，所述收纳槽11的底面上设置有安装口18，所述安装口18的底部设置有过滤板19，所述过滤板19上设置有若干过滤孔191。通过刀具对所述框体30进行加工时会使用切削液，切削液会流入到所述收纳槽11中，并且通过所述过滤孔191排出所述收纳槽时会通过所述过滤板19对一些切削后产生的废屑进行过滤。
30.所述过滤板19在于所述安装口18的底部固定连接时，所述过滤板19和所述固定底座10之间设置有密封垫圈。
31.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。