拆卸设备及拆卸系统的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸设备技术领域，尤其涉及一种拆卸设备及拆卸系统。


背景技术：

2.镀膜是对光学镜片处理中的重要步骤之一。镀膜是指以物理或化学方法在光学镜片表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。镀膜时，光学镜片需通过镀膜板来承载，然后再放入到镀膜设备中进行镀膜。相关技术中的镀膜板包括下底板和上盖板，光学镜片放置于下底板和上盖板之间。为了防止下底板和上盖板之间的光学镜片移位或掉出，需要在镀膜板的四个角分别安装一个卡扣，以使下底板和上盖板紧密地贴合在一起。
3.目前，镀膜板卡扣的拆除方式常为人工手动拆除，利用镊子等工具伸入狭小的拆扣空间将卡扣一个一个地拔出，劳动强度大、作业时间长、效率低，在拆卸过程中，手部不好受力，易于疲劳，且长期的用力拆卸作业会对手部造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种拆卸设备及拆卸系统，能够同时将镀膜板上的全部卡扣一次拨脱，可以有效地缩短拆除卡扣的时间，提高拆除卡扣的工作效率。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种拆卸设备，所述拆卸设备包括：
6.承载支架，所述承载支架用于承载带卡扣的镀膜板；
7.多个拨离部件，所述拨离部件的数量被配置成与所述镀膜板上的卡扣的数量相适配，各所述拨离部件在所述镀膜板承载于所述承载支架时对应所述镀膜板上的各所述卡扣设置；以及
8.驱动组件，所述驱动组件连接于所述承载支架，所述驱动组件与所述拨离部件连接，所述驱动组件用于驱动所述拨离部件运动以使所述拨离部件将对应的所述卡扣拨离所述镀膜板。
9.通过设置数量与卡扣数量一样的所述拨离部件，且在将所述镀膜板安装至所述拆卸设备的所述承载支架上时，各个所述拨离部件能够分别伸入到对应的所述卡扣与所述镀膜板之间的间隙中，并且通过所述驱动组件带动多个所述拨离部件同时运动以使所述拨离部件将对应的卡扣拨离所述镀膜板，从而可以同时将所述镀膜板上的全部卡扣一次拆掉，这样不仅自动化较高，而且还可以有效地缩短拆除卡扣的时间，提高拆除卡扣的工作效率，节省时间和人力；而且由于在拆卸过程，只有拨离部件与镀膜板上的卡扣相互接触，不会对装载在镀膜板中的光学镜片造成任何影响，更不会损伤和脏污光学镜片，避免造成产品不良。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，多个所述拨离部件分为第一组拨离部件和第二组拨离部件，所述第一组拨离部件和所述第二组拨离部件分
别位于所述承载支架的两侧，所述驱动组件为两组，分别为第一组驱动组件和第二组驱动组件，所述第一组驱动组件与所述第一组拨离部件连接，所述第一组驱动组件用于驱动所述第一组拨离部件沿第一方向运动，所述第二组驱动组件与所述第二组拨离部件连接，所述第二组驱动组件用于驱动所述第二组拨离部件沿第二方向运动，其中，所述第二方向与所述第一方向不同。即，本技术提供的拆卸设备能够同时拨离不同拨离方向的卡扣，这样可以避免重复安装、拆卸所述镀膜板，从而可以大大提高工作效率。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一组拨离部件至少包括两个拨离部件，所述第一组驱动组件包括一个驱动组件时，所述拆卸设备还包括第一传动部件，所述第一组驱动部件通过所述第一传动部件与所述第一组拨离部件的两个所述拨离部件连接；所述第二组拨离部件至少包括两个拨离部件，所述第二组驱动组件包括一个驱动组件时，所述拆卸设备还包括第二传动部件，所述第二组驱动组件通过所述第二传动部件与所述第二组拨离部件的两个所述拨离部件连接。即，多个所述拨离部件可以共用一个驱动组件，换言之，可以利用一个驱动组件驱动多个所述拨离部件运动，从而可以减少驱动组件的设置，降低所述拆卸设备的成本，而且所述拆卸设备的结构也更加简单。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拨离部件设有第一导向部，所述承载支架对应所述第一导向部的位置设有第二导向部，所述第二导向部可滑动地连接于所述第一导向部。在所述驱动组件驱动所述拨离部件运动时，所述第一导向部和所述第二导向部的配合作用使得所述拨离部件可以按照预设运动路径运动，即第一导向部和第二导向部可以对所述拨离部件的运动起到导向的作用，避免出现所述拨离部件偏离预算预设的运动路径而难以将卡扣拨离所述镀膜板的情况。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述驱动组件包括驱动部和伸缩部，所述驱动部连接于所述承载支架，所述伸缩部与所述驱动部连接并且能够相对所述驱动部移动，所述伸缩部还与所述拨离部件连接，以带动所述拨离部件移动，从而将所述卡扣拨离所述镀膜板。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拆卸设备还包括限位部件，所述限位部件设于所述承载支架并位于多个所述拨离部件的外周，所述限位部件用于限制所述卡扣脱离所述镀膜板后的运动距离。这样，可以防止拨离所述镀膜板的卡扣迸溅到拆卸设备之外，或散落到其他位置，即，通过设置限位部件，可以使拨离所述镀膜板的卡扣聚拢到一个预定的位置，便于收集拨离所述镀膜板的卡扣。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述限位部件设有限位槽，所述限位槽具有朝向所述拨离部件的槽口，所述槽口用于供脱离所述镀膜板的所述卡进入，以使脱离所述镀膜板的所述卡扣进入所述限位槽中。即拨离所述镀膜板的卡扣只能沿朝向所述槽口的方向运动至限位槽中，这样，能够在各个方向上对被拨脱的卡扣起到限位的作用，便于将拨离所述镀膜板的卡扣聚拢在限位槽中，便于收集拨离所述镀膜板的卡扣。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述承载支架包括承载板和支撑部件，所述承载板具有相对的第一面和第二面，所述支撑部件与所述第二面连接以支撑所述承载板，且所述支撑件和所述承载板之间形成容置空间，所述第一面用
于承载所述镀膜板，所述驱动组件连接于所述第二面并位于所述容置空间中；
17.所述承载板设有数量与所述拨离部件的数量相同的通槽，各个所述通槽间隔设于多个所述拨离部件的外周，且各个所述通槽分别连通于所述容置空间，所述拨离部件至少部分穿过对应的所述通槽伸入到所述卡扣与所述镀膜板之间的间隙中。通过将所述镀膜板和所述驱动组件设置在所述承载板的不同面上，能够充分利用所述承载板的不同面的空间，从而使得所述拆卸设备的结构更加紧凑，进而实现承载板上的空间的合理布置，可以使用更小的承载板，达到所述拆卸设备的小型化设计。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拆卸设备还包括集料盒，所述集料盒可滑动地连接于所述支撑部件，所述集料盒能够在滑动至所述容置空间内和滑动至所述容置空间外转换，所述集料盒具有敞开口；
19.在所述集料盒位于所述容置空间中时，各个所述通槽与所述敞开口对应设置，所述通槽用于供拨离所述镀膜板的卡扣穿过，以使拨离所述镀膜板的卡扣通过所述敞开口进入所述集料盒中。这样，可以将拨离所述镀膜板的卡扣聚拢到所述集料盒中，便于集中处理拨离所述镀膜板的卡扣。
20.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拆卸设备还包括导料部件，所述导料部件连接于所述第二面并位于所述容置空间中，所述导料部件设有导料通道，所述导料通道具有相互连通的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述通槽对应设置，所述第二端口与所述敞开口对应设置。通过导料部件，有利于确保拨离所述镀膜板的卡扣可以顺利地落入用于收集卡扣的集料盒中。
21.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述承载板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧可拆卸地连接于所述支撑部件，所述第二侧可转动地连接于所述支撑部件，以使所述承载板能够在转动至叠设于所述支撑部件的状态和与所述支撑部件成角度的状态之间转换。这样，在需要检修位于所述容置空间中的部件，例如驱动组件时，仅仅需要将所述承载板的第一侧与所述支撑部件拆分开，然后将所述承载板翻转至与所述支撑部件成角度的状态，便可检修位于所述容置空间中的部件，操作简单方便。
22.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述承载支架还包括合页结构，所述第二侧通过所述合页结构与所述支撑部件可转动连接。利用合页结构实现所述第二侧和所述支撑部件之间的转动连接，合页结构传力更直接，因此，翻转所述承载板时，能更加省力，从而能更容易翻转所述承载板。
23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述承载支架还包括弹簧卡扣，所述第一侧通过所述弹簧卡扣与所述支撑部件可拆卸连接。利用所述弹簧卡扣控制所述承载板和所述支撑部件之间的连接和拆分，操作简单方便，易于拆分所述承载板和所述支撑部件，使用方便。
24.第二方面，本实用新型实施例提供了一种拆卸系统，所述拆卸系统包括带有卡扣的镀膜板和如第一方面所述的拆卸设备，所述镀膜板设置于所述承载支架。具有所述拆卸设备的拆卸系统能够同时将镀膜板上的全部卡扣一次拆掉，这样不仅自动化较高，而且还可以有效地缩短拆除卡扣的时间，提高拆除卡扣的工作效率，节省时间和人力。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型实施例提供的拆卸设备及拆卸系统，通过设置驱动组件和数量与卡扣
数量一样的拨离部件，且在将镀膜板安装至拆卸设备的承载支架上时，各个拨离部件能够分别伸入到对应的卡扣与镀膜板之间的间隙中，从而可通过驱动组件带动多个拨离部件同时运动以使拨离部件将对应的卡扣拨离镀膜板，以实现可以同时将镀膜板上的全部卡扣一次拆掉，这样不仅自动化较高，而且还可以有效地缩短拆除卡扣的时间，提高拆除卡扣的工作效率，节省时间和人力。
27.进一步地，由于在拆卸过程，只有拨离部件与镀膜板上的卡扣相互接触，不会对装载在镀膜板中的光学镜片造成影响，更不会损伤和脏污光学镜片，避免对光学镜片的品质造成影响。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例公开的拆卸系统的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例公开的拆卸系统的分解结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例公开的拆卸设备的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例公开的承载板、驱动组件和拨离部件的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例公开的驱动组件和拨离部件的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例公开的承载板和限位部件的结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例公开的限位部件的结构示意图；
36.图8是本实用新型实施例公开的集料盒和导料部件的结构示意图；
37.图9是本实用新型实施例公开的承载支架的结构示意图；
38.图10是本实用新型实施例公开的合页结构的结构示意图。
39.图标：100、拆卸设备；10、承载支架；101、承载板；102、支撑部件；1021、底板；1022、侧板；1011、第一面；1012、第二面；1013、通槽；103、第二导向部；104、合页结构；1041、第一合页片；1042、第二合页片；1043、合页轴；105、弹簧卡扣；11、驱动组件；11a、第一组驱动组件；11b、第二组驱动组件；111、驱动部；112、伸缩部；12、拨离部件；12a、第一组拨离部件；12b、第二组拨离部件；121、第一导向部；13、第一传动部件；131、第一部分；132、第二部分；133、第三部分；14、第二传动部件；15、限位部件；151、限位槽；152、槽口；16、集料盒；161、敞开口；17、导料部件；171、导料通道；172、第一端口；173、第二端口；200、拆卸系统；20、镀膜板；21、卡扣。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
42.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
45.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
46.请参阅图1至图3，本实用新型实施例公开了一种拆卸设备100，所述拆卸设备100可应用于拆卸系统200，具体可用于拆除镀膜板20上的卡扣21。如图2和图3所示，拆卸设备100包括承载支架10、驱动组件11和多个拨离部件12，承载支架10用于承载带卡扣21的镀膜板20，拨离部件12的数量被配置成与镀膜板20上的卡扣21的数量相适配，各个拨离部件12在镀膜板20承载于承载支架10时对应镀膜板20上的各个卡扣21设置，驱动组件11连接于承载支架10，且驱动组件11与拨离部件12连接，使得驱动组件11可以用于驱动拨离部件12运动以使拨离部件12将对应的卡扣21拨离镀膜板20。
47.本实施例提供的拆卸设备100通过配置数量与镀膜板20上的卡扣21的数量相适配的拨离部件12，这样在将带卡扣21的镀膜板20安装至拆卸设备100的承载支架10上时，各个拨离部件12对应镀膜板20上的各个卡扣21设置，且能够分别伸入到对应的卡扣21与镀膜板20之间的间隙中，同时能够通过驱动组件11带动多个拨离部件12同时运动以使拨离部件12将对应的卡扣21拨离镀膜板20，从而可以同时将镀膜板20上的全部卡扣21一次拆掉，这样不仅自动化较高，而且还可以有效地缩短拆除卡扣21的时间，提高拆除卡扣21的工作效率，节省时间和人力。
48.而且，由于在拨离所述卡扣21的过程中，只有拨离部件12与镀膜板20上的卡扣21相互接触，不会对装载在镀膜板20中的光学镜片造成影响，更不会损伤光学镜片，避免对光学镜片的品质造成影响。
49.本实施例提供的驱动组件11可以为气缸、液缸或伺服电机等。具体地，驱动组件11可以包括驱动部111和伸缩部112(例如该驱动部111可以为气缸的主体部，该伸缩部112可以为气缸的活塞)，驱动部111连接于承载支架10，伸缩部112与驱动部111连接并且能够相对驱动部111移动，伸缩部112还与拨离部件12连接，以带动拨离部件12移动，从而可将卡扣21拨离镀膜板20。换言之，通过驱动伸缩部112的伸出或缩回，带动拨离部件12做直线往复运动，以实现卡扣21的拨离。
50.在图2和图3示出的实施方式中，承载支架10可以包括承载板101和支撑部件102，承载板101具有相对的第一面1011和第二面1012，支撑部件102与第二面1012连接，以支撑
承载板101，并且支撑部件102与承载板101之间形成容置空间，第一面1011用于承载镀膜板20，驱动组件11连接于第二面1012并位于容置空间中，拨离部件12位于容置空间中。而且承载板101设有数量与拨离部件12的数量相同的通槽1013，各个通槽1013间隔设于多个拨离部件12的外周，且各个通槽1013分别连通于容置空间，拨离部件12至少部分可以穿过对应的通槽1013伸入到卡扣21与镀膜板20之间的间隙中。通过将镀膜板20和驱动组件11设置在承载板101的不同面上，能够充分利用承载板101的不同面的空间，从而使得拆卸设备100的结构更加紧凑，进而实现承载板101上的空间的合理布置，可以使用更小的承载板101，达到拆卸设备100的小型化设计。而且，承载支架10为近似箱体的结构，使得拆卸设备100的整体结构比较紧凑。
51.示例性地，如图2和图3所示，所述支撑部件102包括底板1021和侧板1022，在z方向上，底板1021与承载板101相对设置，侧板1022连接于底板1021和承载板101之间，且承载板101、侧板1022和底板1021围合形成封闭的容置空间，可以保护设置在容置空间中的部件(例如驱动组件11、拨离部件12等)。
52.示例性地，承载板101可为方形承载板，具有沿y方向上的第一侧和第二侧，以及还具有沿x方向上的第三侧和第四侧。
53.可以知道的，位于镀膜板20两侧的卡扣21具有不同拨离方向，其中，卡扣21的拨离方向为：拨离时，卡扣21相对镀膜板20运动的运动方向。相关技术中的拆卸设备100在拨离不同拨离方向的卡扣21时，通常只能先将镀膜板20的一侧的卡扣21沿其中一个拨离方向拨离后，将镀膜板20从拆卸设备100拆卸下来，然后再将镀膜板20重新安装至拆卸设备100上，如此操作后，才能将镀膜板20的另一侧的卡扣21沿另一个拨离方向拨离，操作比较繁琐。
54.而在本实施例中，如图4所示，为了便于描述，可将多个拨离部件12分为第一组拨离部件12a和第二组拨离部件12b，第一组拨离部件12a和第二组拨离部件12b分别位于所述承载支架10的两侧，即第一组拨离部件12a和第二组拨离部件12b分别位于所述承载板101的第三侧和第四侧。驱动组件11可对应为两组，两组驱动组件11可分别为第一组驱动组件11a和第二组驱动组件11b，第一组驱动组件11a可以与第一组拨离部件12a连接，使得第一组驱动组件11a可以用于驱动第一组拨离部件12a沿第一方向运动，而第二组驱动组件11b可以与第二组拨离部件12b连接，以使第二组驱动组件11b可以用于驱动第二组拨离部件12b沿第二方向运动。即，本技术提供的拆卸设备100能够同时拨离镀膜板20不同侧的卡扣21，这样可以避免在拨离镀膜板20的第三侧的卡扣21后需将镀膜板20拆卸下来重新安装才能拨离镀膜板20的第四侧的卡扣21，避免重复安装、拆卸所述镀膜板20，从而可以大大提高工作效率。
55.前述的第二方向与第一方向不同，例如在图4中，第一方向为x方向，第二方向为与x方向相反的方向。
56.一些实施例中，当第一组拨离部件12a至少包括两个拨离部件12，且第一组驱动组件11a包括一个驱动组件11时，所述拆卸设备100还包括第一传动部件13，第一组驱动组件11a通过所述第一传动部件13与第一组拨离部件12a连接，从而第一组驱动组件11a可通过驱动第一传动部件13运动，以带动第一组拨离部件12a中的多个拨离部件12运动。可见，在本实施例中，通过设置第一传动部件13，使得第一组拨离部件12a中的多个拨离部件12可以共用一个驱动组件11，换言之，可以利用一个驱动组件11驱动多个拨离部件12运动，从而可
以减少驱动组件11的设置，降低拆卸设备100的成本，而且拆卸设备100的结构也更加简单。
57.同样地，当第二组拨离部件12b至少包括两个拨离部件12，且第二组驱动组件11b包括一个驱动组件11时，所述拆卸设备100还包括第二传动部件14，第二组驱动组件11b通过第二传动部件14与第二组拨离部件12b连接，从而第二组驱动组件11b可通过驱动第二传动部件14运动，以带动第二组拨离部件12b中的多个拨离部件12运动。可见，通过设置第二传动部件14，同样使得第二组拨离部件12b中的多个拨离部件12可以共用一个驱动组件11，换言之，可以利用一个驱动组件11驱动多个拨离部件12运动，从而可以减少驱动组件11的设置，降低拆卸设备100的成本，而且拆卸设备100的结构也更加简单。
58.在图2、图3和图4示出的实施方式中，镀膜板20为方形镀膜板，所述镀膜板20的四个边角处分别设有卡扣21，对应地，所述拨离部件12为四个，四个所述拨离部件12呈方形排列，其中，位于承载板101的第三侧的两个拨离部件12构成第一组拨离部件12a，而位于镀膜板20的第四侧的两个拨离部件12构成第二组拨离部件12b。即，在第一组驱动组件11a的驱动作用下，位于承载板101的第三侧的两个拨离部件12可以沿第一方向运动；在第二组驱动组件11b的驱动作用下，位于承载板101的第四侧的两个拨离部件12可以沿第二方向运动。
59.进一步地，第一传动部件13和第二传动部件14的外形及构造大致相同，但也可以根据实际需要对这两个传动部件的外形或构造进行适应性调整。示例性地，第一传动部件13、第二传动部件14具有大致相同的外形及构造，故以下可以第一传动部件13为例对第一传动部件13和第二传动部件14的具体结构进行说明。
60.具体地，如图4与图5所示，第一传动部件13包括第一部分131、第二部分132和第三部分133，第一部分131和第二部分132间隔设置，第三部分133连接于第一部分131和第二部分132之间，第一部分131连接于与第一组拨离部件12a中的其中一个拨离部件12，第二部分132连接于与第一组拨离部件12a中的另一个拨离部件12，第三部分133与第一组驱动组件11a连接，以实现一个驱动组件11同时驱动两个拨离部件12运动。
61.一些实施例中，如图4和图5所示，拨离部件12设有第一导向部121，承载支架10对应第一导向部121的位置设有第二导向部103，具体可为承载板101的第二面1012对应第一导向部121的位置设有第二导向部103，所述第二导向部103可滑动地连接于第一导向部121，从而在驱动组件11驱动拨离部件12运动时，第一导向部121和第二导向部103的相互配合使得拨离部件12可以按照预设运动路径运动，即第一导向部121和第二导向部103可以对拨离部件12的运动起到导向的作用，避免出现拨离部件12偏离预算预设的运动路径而难以将卡扣21拨离镀膜板20的情况。
62.其中，第一导向部121和第二导向部103二者中的其中一个可以为滑轨，第一导向部121和第二导向部103二者中的另一个可以为滑槽。
63.在图4和图5示出的实施方式中，第一部分131和第二部分132分别连接于对应的拨离部件12，则除了可以在拨离部件12设置第一导向部121之外，也可以在第一部分131和第二部分132分别设置第一导向部121，这样同样可以对拨离部件12的运动起到导向的作用。
64.一些实施例中，如图6所示，拆卸设备100还包括限位部件15，限位部件15设于承载支架10的承载板101上，并且所述限位部件15位于多个拨离部件12的外周，即，在镀膜板20承载于承载支架10时，限位部件15位于多个卡扣21的外周，所述限位部件15用于限制卡扣21脱离镀膜板20后的运动距离。这样，可以防止拨离镀膜板20的卡扣21迸溅到拆卸设备100
之外，或散落到其他位置，即，通过设置限位部件15，可以使拨离镀膜板20的卡扣21聚拢到一个预定的位置，便于收集拨离镀膜板20的卡扣21。
65.在图7示出的实施方式中，限位部件15可以设有限位槽151，限位槽151具有朝向拨离部件12的槽口152，所述槽口152用于供脱离所述镀膜板20的所述卡扣21进入，以使脱离所述镀膜板20的所述卡扣21进入所述限位槽151中，即，所述卡扣21脱离镀膜板20后能够通过槽口152进入限位槽151中。换言之，拨离镀膜板20的卡扣21只能沿朝向槽口152的方向运动至限位槽151中，这样，能够利用限位槽151的内壁在各个方向上对被拨脱的卡扣21起到限位的作用，便于将拨离镀膜板20的卡扣21聚拢在限位槽151中，便于收集拨离镀膜板20的卡扣21。
66.请参阅图8和再次参阅图3，一些实施例中，拆卸设备100还包括集料盒16，集料盒16可滑动地连接于支撑部件102，使得集料盒16能够在滑动至容置空间内和滑动至容置空间外转换，而且集料盒16具有敞开口161。在集料盒16位于容置空间中时，各个通槽1013与敞开口161对应设置，通槽1013可以用于供拨离镀膜板20的卡扣21穿过，以使拨离镀膜板20的卡扣21通过敞开口161进入集料盒16中，即，在利用拨离部件12将卡扣21拨离镀膜板20后，拨离镀膜板20的卡扣21可以依次通过通槽1013、敞开口161进入到集料盒16中。这样，可以将拨离镀膜板20的卡扣21收集到集料盒16中，便于集中处理拨离镀膜板20的卡扣21。
67.由于集料盒16可滑动地连接于支撑部件102，且集料盒16能够在滑动至容置空间内和滑动至容置空间外转换，这样，当集料盒16装满了卡扣21时，可将集料盒16滑动至容置空间外，便可清理集料盒16中的卡扣21，操作简单方便，方便用户使用。
68.进一步地，通槽1013还连通于限位部件15的限位槽151，这样一来，限位部件15的限位槽151不仅可以防止拨离镀膜板20的卡扣21迸溅到拆卸设备100之外，或散落到其他位置，同时还能确保拨离镀膜板20的卡扣21可以顺利通过所述通槽1013进入集料盒16中。
69.一些实施例中，如图8所示，拆卸设备100还包括导料部件17，导料部件17连接于承载板101的第二面1012并位于容置空间中，且导料部件17设有导料通道171，所述导料通道171具有相互连通的第一端口172和第二端口173，所述第一端口172与通槽1013对应设置，所述第二端口173与敞开口161对应设置。通过导料通道171，有利于确保拨离镀膜板20的卡扣21可以顺利地落入用于收集卡扣21的集料盒16中。
70.一些实施例中，如图9所示，承载板101的第一侧可拆卸地连接于支撑部件102，承载板101的第二侧可转动地连接于支撑部件102，以使承载板101能够在转动至叠设于支撑部件102的状态和与支撑部件102成角度的状态之间转换。这样，在需要检修位于容置空间中的部件，例如驱动组件11时，仅仅需要将承载板101的第一侧与支撑部件102拆分开，然后将承载板101翻转至与支撑部件102成角度的状态，便可检修位于容置空间中的部件，操作简单方便。
71.一些实施例中，如图9和图10所示，为了实现承载板101的第二侧可转动地连接于支撑部件102，所述承载支架10还包括合页结构104，承载板101的第二侧通过合页结构104与支撑部件102可转动连接。利用合页结构104实现承载板101的第二侧和支撑部件102之间的转动连接，由于合页结构传力更直接，因此，翻转承载板101时，能更加省力，从而能更容易翻转所述承载板101。
72.示例性地，所述合页结构104可以包括第一合页片1041、第二合页片1042和合页轴
1043，第一合页片1041于承载板101的第二侧连接，第二合页片1042与支撑部件102的侧板1022连接，所述第一合页片1041通过所述合页轴1043可转动地连接于所述第二合页片1042，以使承载板101的第二侧可转动地连接于支撑部件102的侧板1022。
73.一些实施例中，为了实现承载板101的第一侧可拆卸连接于支撑部件102的侧板1022，所述承载支架10还包括弹簧卡扣105，承载板101的第一侧通过弹簧卡扣105与支撑部件102的侧板1022可拆卸连接。利用弹簧卡扣105控制承载板101和支撑部件102之间的连接和拆分，操作简单方便，易于拆分承载板101和支撑部件102，使用更方便。
74.请再次参阅1和图2，本实用新型实施例还提供了一种拆卸系统，拆卸系统200包括带有卡扣21的镀膜板20和上述拆卸设备100，镀膜板20设置于承载支架10。可以理解的，具有上述拆卸设备100的拆卸系统200，也具有上述拆卸设备100的全部技术效果。
75.综上所述，本实用新型提供的拆卸设备及拆卸系统，通过配置数量与镀膜板上的卡扣的数量相适配的拨离部件，这样在将带卡扣的镀膜板安装至拆卸设备的承载支架上时，各个拨离部件对应镀膜板上的各个卡扣设置，且能够分别伸入到对应的卡扣与镀膜板之间的间隙中，同时能够通过驱动组件带动多个拨离部件同时运动以使拨离部件将对应的卡扣拨离镀膜板，从而可以同时将镀膜板上的全部卡扣一次拆掉，这样不仅自动化较高，而且还可以有效地缩短拆除卡扣的时间，提高拆除卡扣的工作效率，节省时间和人力。
76.而且，由于在拨离所述卡扣的过程中，只有拨离部件与镀膜板上的卡扣相互接触，不会对装载在镀膜板中的光学镜片造成任何影响，更不会损伤光学镜片，避免对光学镜片的品质造成影响。
77.以上对本实用新型实施例公开的一种拆卸设备及拆卸系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的拆卸设备及拆卸系统及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。