一种柴油剪刀叉分体式铆焊工装的制作方法

1.本发明涉及焊接结构件技术领域，尤其涉及一种柴油剪刀叉分体式铆焊工装。


背景技术：

2.工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
3.现有的铆焊工装使工件难以能达到图纸规定的尺寸、几何形状及其他表面的相互位置精度等技术要求，无法保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，不利于提高劳动生产率和降低成本。
4.因此，有必要提供一种新的柴油剪刀叉分体式铆焊工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种柴油剪刀叉分体式铆焊工装。
6.本发明提供的柴油剪刀叉分体式铆焊工装包括：
7.安装架，安装有若干组规格不同的定位座，且每一组所述定位座成对设置；
8.所述柴油剪刀叉分体式铆焊工装还包括：
9.调节部件，位于所述安装架上，且所述调节部件包括支撑板、安装板、滑动腔、滑动套和压合组件，所述支撑板设置有两块并固定安装在安装架上，且两块所述支撑板之间架设有两组滑动连接的安装板，每一块所述安装板上均开设有滑动腔以及套设有多块滑动连接的滑动套，且所述滑动套上安装有压合组件。
10.优选的，所述压合组件包括滑动杆、腰型压合片和底盘，所述滑动杆穿过滑动套开设的通孔以及安装板开设的滑动腔，且所述滑动杆的顶部固定安装有腰型压合片，滑动杆的底部固定安装有底盘，在使用调节部件进行锁定需铆焊零件时，根据需铆焊零件的大小调节支撑板上两组安装板的间距，利用滑动连接座沿着支撑板上的滑动线轨滑动，直到滑动到符合铆焊零件大小后，旋转拧紧紧固螺杆使得两组安装板固定在安装板上，而后续通过沿着安装板开设的滑动腔滑动以便对应需铆焊零件上的通腔；
11.所述滑动杆上安装有用于腰型压合片下压的弹性件。
12.优选的，所述弹性件包括弹簧和转动环，所述弹簧的两端均固定安装有转动环，且所述弹簧和转动环均套设在滑动杆上，一个所述转动环嵌合在底盘开设的凹槽内并与凹槽转动连接，另一个所述转动环嵌合在滑动套下表面开设的凹槽内并与凹槽转动连接，而由于弹簧与滑动套和底盘通过转动环转动连接，因此在滑动杆出现转动时不会影响弹簧的弹
力，转动腰型压合片使得腰型压合片可以穿过需铆焊零件上的通腔后，上抵底盘使得滑动杆以及腰型压合片穿过需铆焊零件上的通腔后，横转腰型压合片使得腰型压合片可以横跨铆焊零件上的通腔，后续松开底盘即可，而由于弹簧的作用，使得在松开底盘后，在弹簧的弹力作用下，下拉滑动杆从而使得腰型压合片将需铆焊零件固定在安装板上。
13.优选的，两个所述支撑板的顶部固定固定安装有滑动线轨，所述安装板的两端均固定安装有滑动连接座，且所述滑动连接座与支撑板上的滑动线轨相互配套并与滑动线轨滑动连接，每一个所述滑动连接座上均安装有螺纹连接的紧固螺杆。
14.优选的，所述定位座上开设有轴孔，且成对设置的所述定位座上的轴孔同轴心设置。
15.优选的，所述定位座开设的轴孔中插设有锥形套和法兰垫以适用产品穿搭芯轴用定位座的轴孔同心度，由于安装架上设置有多种尺寸的定位座，而定位座开设的轴孔中内设有锥形套和法兰垫，分别将适用产品穿搭芯轴用定位座的轴孔同心度，使工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状及其他表面的相互位置精度等技术要求，保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本。
16.优选的，所述安装架上安装有安装部件，且所述安装部件包括支撑架、螺纹杆、螺母、压合条和垫板，所述支撑架和垫板均固定安装在安装架上，且所述垫板设置在支撑架的内侧，所述支撑架上固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆上套设有压合条以及螺纹连接有螺母。
17.优选的，所述压合条上开设有可让压合条沿着螺纹杆水平滑动的腰型孔。
18.优选的，所述安装部件成对设置。
19.与相关技术相比较，本发明提供的柴油剪刀叉分体式铆焊工装具有如下有益效果：
20.1、本发明由于安装架上设置有多种尺寸的定位座，而定位座开设的轴孔中内设有锥形套和法兰垫，分别将适用产品穿搭芯轴用定位座的轴孔同心度，使工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状及其他表面的相互位置精度等技术要求，保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本；
21.2、本发明提供的工装夹具，结构简单，设计巧妙，对配件要求低，制作方便快捷，制造成本低，操作简便，具有很好的实用性和经济效益；
22.3、本发明利用调节部件可以灵活进行调节，从而对各种不同的零件进行灵活的夹持，并且易拿易取。
附图说明
23.图1为本发明提供的柴油剪刀叉分体式铆焊工装的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示调节部件的结构示意图之一；
25.图3为图1所示调节部件的结构示意图之二；
26.图4为图2所示a处的放大结构示意图；
27.图5为图4所示弹性件的结构示意图；
28.图6为图1所示定位座的结构示意图；
29.图7为图1所示安装部件的结构示意图；
30.图8为图6所示锥形套和法兰垫的结构示意图。
31.图中标号：1、安装架；2、调节部件；21、支撑板；22、滑动线轨；23、安装板；24、滑动腔；25、滑动套；26、压合组件；261、滑动杆；262、腰型压合片；263、底盘；27、弹性件；271、弹簧；272、转动环；28、滑动连接座；29、紧固螺杆；3、定位座；3a、轴孔；4、安装部件；41、支撑架；42、螺纹杆；43、螺母；44、压合条；45、垫板；5、锥形套；6、法兰垫。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种柴油剪刀叉分体式铆焊工装，柴油剪刀叉分体式铆焊工装包括：安装架1和调节部件2。
35.在本发明的实施例中，请参阅图1、图6和图8，安装架1上安装有若干组规格不同的定位座3，且每一组定位座3成对设置，而定位座3上开设有轴孔3a，且成对设置的定位座3上的轴孔3a同轴心设置，定位座3开设的轴孔3a中插设有锥形套5和法兰垫6以适用产品穿搭芯轴用定位座3的轴孔3a同心度。
36.需要说明的是：由于安装架1上设置有多种尺寸的定位座3，而定位座3开设的轴孔3a中内设有锥形套5和法兰垫6，分别将适用产品穿搭芯轴用定位座3的轴孔3a同心度，使工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状及其他表面的相互位置精度等技术要求，保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本。
37.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，调节部件2位于安装架1上，且调节部件2包括支撑板21、安装板23、滑动腔24、滑动套25和压合组件26，支撑板21设置有两块并固定安装在安装架1上，且两块支撑板21之间架设有两组滑动连接的安装板23，具体是，两个支撑板21的顶部固定固定安装有滑动线轨22，安装板23的两端均固定安装有滑动连接座28，且滑动连接座28与支撑板21上的滑动线轨22相互配套并与滑动线轨22滑动连接，每一个滑动连接座28上均安装有螺纹连接的紧固螺杆29，每一块安装板23上均开设有滑动腔24以及套设有多块滑动连接的滑动套25，且滑动套25上安装有压合组件26；
38.压合组件26包括滑动杆261、腰型压合片262和底盘263，滑动杆261穿过滑动套25开设的通孔以及安装板23开设的滑动腔24，且滑动杆261的顶部固定安装有腰型压合片262，滑动杆261的底部固定安装有底盘263；
39.而滑动杆261上安装有用于腰型压合片262下压的弹性件27，弹性件27包括弹簧271和转动环272，弹簧271的两端均固定安装有转动环272，且弹簧271和转动环272均套设在滑动杆261上，一个转动环272嵌合在底盘263开设的凹槽内并与凹槽转动连接，另一个转动环272嵌合在滑动套25下表面开设的凹槽内并与凹槽转动连接。
40.需要说明的是：在使用调节部件2进行锁定需铆焊零件时，根据需铆焊零件的大小调节支撑板21上两组安装板23的间距，利用滑动连接座28沿着支撑板21上的滑动线轨22滑动，直到滑动到符合铆焊零件大小后，旋转拧紧紧固螺杆29使得两组安装板23固定在安装
板23上，而后续通过沿着安装板23开设的滑动腔24滑动以便对应需铆焊零件上的通腔；
41.完毕后，转动腰型压合片262使得腰型压合片262可以穿过需铆焊零件上的通腔后，上抵底盘263使得滑动杆261以及腰型压合片262穿过需铆焊零件上的通腔后，横转腰型压合片262使得腰型压合片262可以横跨铆焊零件上的通腔，后续松开底盘263即可，而由于弹簧271的作用，使得在松开底盘263后，在弹簧271的弹力作用下，下拉滑动杆261从而使得腰型压合片262将需铆焊零件固定在安装板23上；
42.而后续在取下时，只需上拉腰型压合片262并使得腰型压合片262转动到符合铆焊零件上的通腔后，即可取下铆焊零件；
43.值得注意的是：由于弹簧271与滑动套25和底盘263通过转动环272转动连接，因此在滑动杆261出现转动时不会影响弹簧271的弹力。
44.在本发明的实施例中，请参阅图1和图7，安装架1上安装有安装部件4，安装部件4成对设置，且安装部件4包括支撑架41、螺纹杆42、螺母43、压合条44和垫板45，支撑架41和垫板45均固定安装在安装架1上，且垫板45设置在支撑架41的内侧，支撑架41上固定安装有螺纹杆42，且螺纹杆42上套设有压合条44以及螺纹连接有螺母43，而压合条44上开设有可让压合条44沿着螺纹杆42水平滑动的腰型孔。
45.需要说明的是：在利用安装部件4进行限位需铆焊零件时，将铆焊零件架设到垫板45上，后续压合条44通过开设的腰型孔沿着前滑，从而使得压合条44压合在需铆焊零件上，并向下旋转拧紧螺母43直到压合条44紧固压合在铆焊零件上。
46.本发明提供的柴油剪刀叉分体式铆焊工装的工作原理如下：
47.由于安装架1上设置有多种尺寸的定位座3，而定位座3开设的轴孔3a中内设有锥形套5和法兰垫6，分别将适用产品穿搭芯轴用定位座3的轴孔3a同心度，使工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状及其他表面的相互位置精度等技术要求，保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本；
48.在使用调节部件2进行锁定需铆焊零件时，根据需铆焊零件的大小调节支撑板21上两组安装板23的间距，利用滑动连接座28沿着支撑板21上的滑动线轨22滑动，直到滑动到符合铆焊零件大小后，旋转拧紧紧固螺杆29使得两组安装板23固定在安装板23上，而后续通过沿着安装板23开设的滑动腔24滑动以便对应需铆焊零件上的通腔；完毕后，转动腰型压合片262使得腰型压合片262可以穿过需铆焊零件上的通腔后，上抵底盘263使得滑动杆261以及腰型压合片262穿过需铆焊零件上的通腔后，横转腰型压合片262使得腰型压合片262可以横跨铆焊零件上的通腔，后续松开底盘263即可，而由于弹簧271的作用，使得在松开底盘263后，在弹簧271的弹力作用下，下拉滑动杆261从而使得腰型压合片262将需铆焊零件固定在安装板23上；而后续在取下时，只需上拉腰型压合片262并使得腰型压合片262转动到符合铆焊零件上的通腔后，即可取下铆焊零件；由于弹簧271与滑动套25和底盘263通过转动环272转动连接，因此在滑动杆261出现转动时不会影响弹簧271的弹力；
49.在利用安装部件4进行限位需铆焊零件时，将铆焊零件架设到垫板45上，后续压合条44通过开设的腰型孔沿着前滑，从而使得压合条44压合在需铆焊零件上，并向下旋转拧紧螺母43直到压合条44紧固压合在铆焊零件上。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。